CN105135111B - 一种适应冷热介质的旋转接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适应冷热介质的旋转接头，包括后端盖、壳体和前端盖，所述后端盖与前端盖分别安装在壳体的两端，后端盖的表面贯穿设有内管，前端盖的表面贯穿设有空心轴，并且空心轴延伸至壳体内，而内管则通过壳体的内部与空心轴的内部延伸至外部，壳体的内部且位于内管上套装有组合式金属波纹弹性密封元件，空心轴的外表面套装有两个高温UN浮动密封环。该适应冷热介质的旋转接头与其他旋转接头相比较，组合式金属波纹弹性密封元件可以在冷热交替的工况下连续使用，不需要更换配件使用，使用寿命显著增加，确保旋转接头在使用过程中的安全性能，同时旋转接头整体的结构简单，安装和维护简单方便。

Description

一种适应冷热介质的旋转接头
技术领域
本发明涉及旋转接头技术领域，具体为一种适应冷热介质的旋转接头。
背景技术
一般旋转接头的设计，高低温使用材料都是必须分开的；旋转接头在高温条件下，使用寿命较短，当温度较高时，内部金属和非金属密封件容易造成热膨胀或变形，在运转过程中容易出现泄漏；同时，在高温状态下常常限制使用较小的压力和较低的转速，当流通导热油介质时，高温热油与空气接触，容易产生化学反应，造成结焦或热裂解，油焦附着在旋转接头钢件表面或者内部配件表面，容易使密封损坏，造成介质的泄漏；在冷却作用下，旋转接头对内部密封环两端所受工作压力的平衡性要求非常高，需确保两侧处于相对平衡状态，才能达到安稳、可靠的效果，而且一般冷却水用旋转接头对内部配件材料的要求也较低；市场上可同时适用冷热介质的旋转接头较为少见，一些橡塑、胶合、印染设备对此类产品的需求量又大量增加，为了满足用户设备对冷热交替介质传动的需求，为此，我们提出一种适应冷热介质的旋转接头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适应冷热介质的旋转接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适应冷热介质的旋转接头，包括后端盖、壳体和前端盖，所述后端盖与前端盖分别安装在壳体的两端，并且在前端盖的内部安装有轴卡，所述后端盖的表面贯穿设有内管，所述前端盖的表面贯穿设有空心轴，并且空心轴延伸至壳体内，而内管则通过壳体的内部与空心轴的内部延伸至外部。
所述壳体的内部且位于内管上套装有组合式金属波纹弹性密封元件和组合式密封环，所述组合式金属波纹弹性密封元件通过组合式密封环与空心轴的端部连接，并且组合式密封环的内部且位于内管的表面设置有定位套。
所述空心轴的外表面套装有轴承和两个高温UN浮动密封环，所述轴承固定在壳体靠近前端盖的端部内，并且在轴承之间设置有轴承隔套，其中一个高温UN浮动密封环安装在靠近空心轴端部的壳体内部的凸环内，而另一个高温UN浮动密封环则安装在前端盖内。
优选的，所述后端盖与壳体之间设置有密封垫片。
优选的，所述后端盖、前端盖与壳体之间的连接均通过六角螺栓预紧。
优选的，所述组合式密封环为浸锑碳石墨环，并且在浸锑碳石墨环的外部设置有高强度合金。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1，与其他旋转接头相比较，组合式金属波纹弹性密封元件可以在冷热交替的工况下连续使用，不需要更换配件使用，使用寿命显著增加，确保旋转接头在使用过程中的安全性能。
2，独特的介质外结构设计，采用特殊耐高温弹簧+耐高温金属波形补偿器+耐高温、耐磨密封材质的组合式金属波纹弹性密封元件，通过组合式金属波纹弹性密封元件使内部结构与流通介质全面隔离开来，避免了内部配件长时间浸透在高温介质中，出现疲软现象，大大增强了密封装置的弹性补偿能力，从而增强了旋转接头的密封性能和可靠性。
3，使用组合式金属波纹弹性密封元件为密封的补偿元件，可吸收旋转轴以及腔体内部轴向、横向和角向的热变形，并且耐高低温、耐腐蚀，可吸收由于设备不同心造成的振动，减少设备振动对密封配件的影响。
4，具有独特设计的耐高温UN浮动密封环，延长了旋转接头和设备的开机时间，并且可以适用于对高温、高压、高转速有同时要求的复杂工况。
5，前后双道高温UN浮动密封环的双重密封设计，前一道高温UN浮动密封环将轴承与外界恶劣的使用工况相彻底隔离，使轴承在运转的时候不受外界环境影响；后一道高温UN浮动密封环既保证了旋转接头内部密封的可靠性，又保证了轴承等元件即使在内部有泄漏的情况下也不会受到影响，保证了轴承运行的平稳性。
6，特殊组合式密封环设计，密封环本身即采用的是耐高温、耐磨的进口浸锑碳石墨材料，并且在密封环外部设计有特殊耐冲击、耐高压的高强度合金，使密封环使用寿命大大增加，进一步确保旋转接头整体的使用寿命和安全性。
7，旋转接头整体的结构简单，安装和维护简单方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1后端盖、2密封垫片、3组合式金属波纹弹性密封元件、4组合式密封环、5定位套、6壳体、7高温UN浮动密封环、8轴承、9轴承隔套、10轴卡、11空心轴、12前端盖、13六角螺栓、14内管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种适应冷热介质的旋转接头，包括后端盖1、壳体6和前端盖12，后端盖1与前端盖12分别安装在壳体6的两端，后端盖1与壳体6之间设置有密封垫片2，密封垫片2增加了后端盖1与壳体6之间的密封性，并且在前端盖12的内部安装有轴卡10，后端盖1、前端盖12与壳体6之间的连接均通过六角螺栓13预紧，后端盖1的表面贯穿设有内管14，前端盖12的表面贯穿设有空心轴11，并且空心轴11延伸至壳体6内，而内管14则通过壳体6的内部与空心轴11的内部延伸至外部。
壳体6的内部且位于内管14上套装有组合式金属波纹弹性密封元件3和组合式密封环4，组合式金属波纹弹性密封元件3通过组合式密封环4与空心轴11的端部连接，并且组合式密封环4的内部且位于内管14的表面设置有定位套5，使用组合式金属波纹弹性密封元件3为密封的补偿元件，可吸收旋转轴以及腔体内部轴向、横向和角向的热变形，并且耐高低温、耐腐蚀，可吸收由于设备不同心造成的振动，减少设备振动对密封配件的影响，特殊组合式密封环4设计，密封环本身即采用的是耐高温、耐磨的进口浸锑碳石墨材料，并且在密封环外部设计有特殊耐冲击、耐高压的高强度合金，使密封环使用寿命大大增加，进一步确保旋转接头整体的使用寿命和安全性。
空心轴11的外表面套装有轴承8和两个高温UN浮动密封环7，轴承8固定在壳体6靠近前端盖12的端部内，并且在轴承8之间设置有轴承隔套9，其中一个高温UN浮动密封环7安装在靠近空心轴11端部的壳体6内部的凸环内，而另一个高温UN浮动密封环7则安装在前端盖12内，组合式密封环4为浸锑碳石墨环，并且在浸锑碳石墨环的外部设置有高强度合金。，具有独特设计的耐高温UN浮动密封环7，延长了旋转接头和设备的开机时间，并且可以适用于对高温、高压、高转速有同时要求的复杂工况，前后双道高温UN浮动密封环7的双重密封设计，前一道高温UN浮动密封环7将轴承8与外界恶劣的使用工况相彻底隔离，使轴承8在运转的时候不受外界环境影响；后一道高温UN浮动密封环7既保证了旋转接头内部密封的可靠性，又保证了轴承8等元件即使在内部有泄漏的情况下也不会受到影响，保证了轴承8运行的平稳性。
与其他旋转接头相比较，组合式金属波纹弹性密封元件3可以在冷热交替的工况下连续使用，不需要更换配件使用，使用寿命显著增加，确保旋转接头在使用过程中的安全性能，独特的介质外结构设计，采用特殊耐高温弹簧+耐高温金属波形补偿器+耐高温、耐磨密封材质的组合式金属波纹弹性密封元件3，通过组合式金属波纹弹性密封元件3使内部结构与流通介质全面隔离开来，避免了内部配件长时间浸透在高温介质中，出现疲软现象，大大增强了密封装置的弹性补偿能力，从而增强了旋转接头的密封性能和可靠性，旋转接头整体的结构简单，安装和维护简单方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种适应冷热介质的旋转接头，包括后端盖(1)、壳体(6)和前端盖(12)，所述后端盖(1)与前端盖(12)分别安装在壳体(6)的两端，并且在前端盖(12)的内部安装有轴卡(10)，其特征在于：所述后端盖(1)的表面贯穿设有内管(14)，所述前端盖(12)的表面贯穿设有空心轴(11)，并且空心轴(11)延伸至壳体(6)内，而内管(14)则通过壳体(6)的内部与空心轴(11)的内部延伸至外部；
所述壳体(6)的内部且位于内管(14)上套装有组合式金属波纹弹性密封元件(3)和组合式密封环(4)，所述组合式金属波纹弹性密封元件(3)通过组合式密封环(4)与空心轴(11)的端部连接，并且组合式密封环(4)的内部且位于内管(14)的表面设置有定位套(5)；
所述空心轴(11)的外表面套装有轴承(8)和两个高温UN浮动密封环(7)，所述轴承(8)固定在壳体(6)靠近前端盖(12)的端部内，并且在轴承(8)之间设置有轴承隔套(9)，其中一个高温UN浮动密封环(7)安装在靠近空心轴(11)端部的壳体(6)内部的凸环内，而另一个高温UN浮动密封环(7)则安装在前端盖(12)内；
所述后端盖(1)与壳体(6)之间设置有密封垫片(2)；所述后端盖(1)、前端盖(12)与壳体(6)之间的连接均通过六角螺栓(13)预紧；所述高温UN浮动密封环(7)为浸锑碳石墨环，并且在浸锑碳石墨环的外部设置有高强度合金。
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