CN206112092U - 转式辐射床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转式辐射床，包括：转动筒体；罩体，罩体设置在转动筒体轴向的一端，且罩体相对于转动筒体固定设置；缓冲密封组件，缓冲密封组件设置在转动筒体和罩体的连接间隙处，缓冲密封组件包括绕转动筒体的外壁面连续设置的第一密封结构和设置在罩体上的缓冲结构，缓冲结构与第一密封结构抵接以对转动筒体的晃动进行缓冲并对连接间隙密封。本实用新型解决了现有技术中的转式辐射床的密封性差的问题。

Description

转式辐射床

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种转式辐射床。

背景技术

转式辐射床通常需要对转动筒体和罩体的连接处进行密封，这是为了避免转式辐射床在工作过程中，转式辐射床内的粉尘和气体通过转动筒体和罩体的连接处泄漏而造成环境污染。

现有的转式辐射床的通常采用组合式鱼鳞片柔性密封，这种密封形式无法对转动筒体和罩体的连接处进行有效密封，存在一定的泄漏量，且在长期使用转式辐射床的过程中，转式辐射床会沿轴向膨胀或沿径向晃动，这样会造成转动筒体和罩体的连接处的缝隙变大而导致泄漏量增大，现有的转式辐射床的密封形式更无法针对泄漏量变大的问题而对转动筒体和罩体的连接处有效密封。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转式辐射床，以解决现有技术中的转式辐射床的密封性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转式辐射床，包括：转动筒体；罩体，罩体设置在转动筒体轴向的一端，且罩体相对于转动筒体固定设置；缓冲密封组件，缓冲密封组件设置在转动筒体和罩体的连接间隙处，缓冲密封组件包括绕转动筒体的外壁面连续设置的第一密封结构和设置在罩体上的缓冲结构，缓冲结构与第一密封结构抵接以对转动筒体的晃动进行缓冲并对连接间隙密封。

进一步地，缓冲密封组件还包括第一支撑环板，第一支撑环板设置在罩体上，缓冲结构通过第一支撑环板与罩体连接。

进一步地，第一支撑环板和缓冲结构围成压力腔，第一支撑环板上开设有与压力腔连通的进液口和出液口。

进一步地，压力腔充满有液体，液体通过进液口进入压力腔并通过出液口流出压力腔，且压力腔的压力通过进液口处和出液口处的液体流量进行调节。

进一步地，缓冲结构的与第一密封结构接触的边壁上开设有雾化孔，雾化孔与压力腔连通。

进一步地，缓冲结构由金属制成。

进一步地，缓冲结构为多个，多个缓冲结构绕转动筒体的周向依次设置。

进一步地，转式辐射床还包括第二支撑环板，第二支撑环板设置在转动筒体的外壁面上，第一密封结构设置在第二支撑环板处。

进一步地，第二支撑环板包括：第一板体段，第一板体段垂直于转动筒体的外壁面设置；第二板体段，第二板体段与第一板体段连接，且第二板体段与转动筒体的外壁面间隔设置。

进一步地，转动筒体、罩体、缓冲密封组件和第二支撑环板共同围成密封空间，密封空间与连接间隙连通，转式辐射床还包括第二密封结构，第二密封结构设置在密封空间内。

进一步地，第二密封结构包括与罩体连接的固定部和与第一板体段连接的随动部，固定部与随动部之间形成折弯流道，折弯流道与连接间隙连通。

进一步地，第一密封结构为石墨结构，第一密封结构沿转动筒体的轴向分为多层，转式辐射床还包括连接螺栓，连接螺栓穿过多层第一密封结构设置。

进一步地，罩体为两个，两个罩体分别为设置在转动筒体轴向的第一端的床头罩和设置在转动筒体的轴向的第二端的床尾罩。

应用本实用新型的技术方案，通过在转动筒体和罩体之间的连接间隙处设置缓冲密封组件，从而提高了转动筒体与罩体之间的密封性能。

由于缓冲密封组件包括绕转动筒体的外壁面连续设置的第一密封结构和设置在罩体上的缓冲结构，缓冲结构与第一密封结构抵接以对转动筒体的晃动进行缓冲并对连接间隙密封。

这样，在长期使用转式辐射床的过程中，当转式辐射床沿其轴向膨胀或沿其径向晃动时，缓冲结构通过形变对晃动的转动筒体起到了缓冲作用，缓冲结构始终与第一密封结构紧紧贴合，从而使缓冲密封组件对连接间隙进行可靠地封闭，防止了转式辐射床内的高温含尘气体通过连接间隙在缓冲结构与第一密封结构的贴合处泄漏到外界环境中，进而提高了转式辐射床的密封性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的转式辐射床的局部结构剖视图；以及

图2示出了图1中的转式辐射床的A处的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转动筒体；11、连接间隙；12、外壁面；13、密封空间；20、罩体；30、缓冲密封组件；31、第一密封结构；32、缓冲结构；33、第一支撑环板；331、进液口；332、出液口；34、压力腔；40、第二支撑环板；41、第一板体段；42、第二板体段；50、第二密封结构；51、固定部；52、随动部；53、折弯流道；60、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

为了解决现有技术中的转式辐射床的密封性差的问题，本实用新型提供了一种转式辐射床。

如图1和图2所示，转式辐射床包括转动筒体10、罩体20和缓冲密封组件30，罩体20设置在转动筒体10轴向的一端，且罩体20相对于转动筒体10固定设置，缓冲密封组件30设置在转动筒体10和罩体20的连接间隙11处，缓冲密封组件30包括绕转动筒体10的外壁面12连续设置的第一密封结构31和设置在罩体20上的缓冲结构32，缓冲结构32与第一密封结构31抵接以对转动筒体10的晃动进行缓冲并对连接间隙11密封。

通过在转动筒体10和罩体20之间的连接间隙11处设置缓冲密封组件30，从而提高了转动筒体10与罩体20之间的密封性能。

由于缓冲密封组件30包括绕转动筒体10的外壁面12连续设置的第一密封结构31和设置在罩体20上的缓冲结构32，缓冲结构32与第一密封结构31抵接以对转动筒体10的晃动进行缓冲并对连接间隙11密封。

这样，在长期使用转式辐射床的过程中，当转式辐射床沿其轴向膨胀或沿其径向晃动时，缓冲结构32通过形变对晃动的转动筒体10起到了缓冲作用，缓冲结构32始终与第一密封结构31紧紧贴合，从而使缓冲密封组件30对连接间隙11进行可靠地封闭，防止了转式辐射床内的高温含尘气体通过连接间隙11在缓冲结构32与第一密封结构31的贴合处泄漏到外界环境中，进而提高了转式辐射床的密封性能。

如图2所示，缓冲密封组件30还包括第一支撑环板33，第一支撑环板33设置在罩体20上，缓冲结构32通过第一支撑环板33与罩体20连接。这样，第一支撑环板33固定设置且绕转动筒体10周向与转动筒体10间隔设置，缓冲结构32固定设置在第一支撑环板33上，从而第一支撑环板33起到了稳定支撑缓冲结构32的作用，保证了缓冲结构32稳定地与第一密封结构31贴紧。

可选地，缓冲结构32由金属制成。这样，使缓冲结构32具有很好地热传递性能，缓冲结构32与第一密封结构31之间摩擦产生的热量能够迅速通过缓冲结构32向外传递，避免了因缓冲结构32处的温度过高而使密封失效，提高了转式辐射床工作的可靠性。

如图2所示，第一支撑环板33和缓冲结构32围成压力腔34，第一支撑环板33上开设有与压力腔34连通的进液口331和出液口332。这样，压力腔34内具有压力，从而使缓冲结构32的与第一密封结构31接触的边壁受到正压力的作用，正压力的方向如图2中C方向所示，进而在正压力的作用下，缓冲结构32的边壁均匀地与第一密封结构31贴合，保证了缓冲密封组件30的密封有效性。

具体而言，压力腔34充满有液体，液体通过进液口331进入压力腔34并通过出液口332流出压力腔34，且压力腔34的压力通过进液口331处和出液口332处的液体流量进行调节。这样，不仅能够稳定的控制压力腔34内的压力大小而调节第一密封结构31沿转动筒体10的径向的伸缩量，还能够通过在压力腔34内循环流动的液体带走缓冲结构32与第一密封结构31之间摩擦产生的热量，降低了缓冲结构32处的温度，延长第一密封结构31的使用寿命，从而提高了缓冲密封组件30工作的可靠性。

需要说明的是，压力腔34内的压力越高，缓冲结构32与第一密封结构31连接处的高温含尘气体的泄漏量越小，转式辐射床内的正压级别就越高。

在本实用新型的一个未图示的可选实施例中，缓冲结构32的与第一密封结构31接触的边壁上开设有雾化孔，雾化孔与压力腔34连通。这样，压力腔34内的液体通过雾化孔在缓冲结构32与第一密封结构31的接触处雾化，从而进一步降低了缓冲结构32与第一密封结构31的接触处的温度，提高了缓冲密封组件30的密封性能。

可选地，通入压力腔34内的液体为润滑油，这样，润滑油通过雾化孔还能够对第一密封结构31与缓冲结构32的接触面进行润滑作用，从而降低了第一密封结构31受到的摩擦阻力，提高了转式辐射床的传动效率。

可选地，第一密封结构31为石墨结构，第一密封结构31沿转动筒体10的轴向分为多层，转式辐射床还包括连接螺栓60，连接螺栓60穿过多层第一密封结构31设置。这样，不仅利用了石墨结构具有耐温耐摩擦的性质，而且通过连接螺栓60还提高了第一密封结构31的安装稳定性。

可选地，缓冲结构32为多个，多个缓冲结构32绕转动筒体10的周向依次设置。这样，不仅实现了缓冲密封组件30对连接间隙11的周向密封，而且避免了缓冲结构32受到的扭力过大而变形，提高了缓冲结构32的工作稳定性。

如图2所示，转式辐射床还包括第二支撑环板40，第二支撑环板40设置在转动筒体10的外壁面12上，第一密封结构31设置在第二支撑环板40处。

如图2所示，第二支撑环板40包括第一板体段41和第二板体段42，第一板体段41垂直于转动筒体10的外壁面12设置，第二板体段42与第一板体段41连接，且第二板体段42与转动筒体10的外壁面12间隔设置。这样，提高了第二密封结构50和第一密封结构31的安装稳定性。

如图2所示，转动筒体10、罩体20、缓冲密封组件30和第二支撑环板40共同围成密封空间13，密封空间13与连接间隙11连通，转式辐射床还包括第二密封结构50，第二密封结构50设置在密封空间13内。这样，充分了利用了密封空间13，并形成了对连接间隙11二次密封，有效地避免了高温含尘气体泄漏到外界，提高了转式辐射床的密封可靠性。

如图2所示，第二密封结构50包括与罩体20连接的固定部51和与第一板体段41连接的随动部52，固定部51与随动部52之间形成折弯流道53，折弯流道53与连接间隙11连通。这样，第二密封结构50形成了迷宫式密封，高温含尘气体会沿着折弯流道53流动，从而增长了高温含尘气体通过连接间隙11后到达缓冲密封组件30处的行程，有效地降低了高温含尘气体的压力，降低了高温含尘气体的泄漏量。

需要说明的使，高温含尘气体在折弯流道53内流动的路径如图2中B路径所示。转式辐射床内产生的高温含尘气体转动筒体10的燃烧腔内流到罩体20的腔体内，并从罩体20的腔体内流到连接间隙11处。高温含尘气体在转动筒体10的燃烧腔内和罩体20的腔体内的流动路径如图1中的D路径所示。

不仅如此，第二密封结构50还具有结构简单的特点。

可选地，固定部51与随动部52均由钢制成。由于钢材便于采购且便于加工和安装，因此，降低了第二密封结构50的加工制造成本，在提高了转世辐射床密封性能的同时，还降低了转式辐射床的经济性。

可选地，罩体20为两个，两个罩体20分别为设置在转动筒体10轴向的第一端的床头罩和设置在转动筒体10的轴向的第二端的床尾罩。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种转式辐射床，其特征在于，包括：

转动筒体(10)；

罩体(20)，所述罩体(20)设置在所述转动筒体(10)轴向的一端，且所述罩体(20)相对于所述转动筒体(10)固定设置；

缓冲密封组件(30)，所述缓冲密封组件(30)设置在所述转动筒体(10)和所述罩体(20)的连接间隙(11)处，所述缓冲密封组件(30)包括绕所述转动筒体(10)的外壁面(12)连续设置的第一密封结构(31)和设置在所述罩体(20)上的缓冲结构(32)，所述缓冲结构(32)与所述第一密封结构(31)抵接以对所述转动筒体(10)的晃动进行缓冲并对所述连接间隙(11)密封。

2.根据权利要求1所述的转式辐射床，其特征在于，所述缓冲密封组件(30)还包括第一支撑环板(33)，所述第一支撑环板(33)设置在所述罩体(20)上，所述缓冲结构(32)通过所述第一支撑环板(33)与所述罩体(20)连接。

3.根据权利要求2所述的转式辐射床，其特征在于，所述第一支撑环板(33)和所述缓冲结构(32)围成压力腔(34)，所述第一支撑环板(33)上开设有与所述压力腔(34)连通的进液口(331)和出液口(332)。

4.根据权利要求3所述的转式辐射床，其特征在于，所述压力腔(34)充满有液体，所述液体通过所述进液口(331)进入所述压力腔(34)并通过所述出液口(332)流出所述压力腔(34)，且所述压力腔(34)的压力通过所述进液口(331)处和所述出液口(332)处的液体流量进行调节。

5.根据权利要求3所述的转式辐射床，其特征在于，所述缓冲结构(32)的与所述第一密封结构(31)接触的边壁上开设有雾化孔，所述雾化孔与所述压力腔(34)连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的转式辐射床，其特征在于，所述缓冲结构(32)由金属制成。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的转式辐射床，其特征在于，所述缓冲结构(32)为多个，多个所述缓冲结构(32)绕所述转动筒体(10)的周向依次设置。

8.根据权利要求1所述的转式辐射床，其特征在于，所述转式辐射床还包括第二支撑环板(40)，所述第二支撑环板(40)设置在所述转动筒体(10)的外壁面(12)上，所述第一密封结构(31)设置在所述第二支撑环板(40)处。

9.根据权利要求8所述的转式辐射床，其特征在于，所述第二支撑环板(40)包括：

第一板体段(41)，所述第一板体段(41)垂直于所述转动筒体(10)的外壁面(12)设置；

第二板体段(42)，所述第二板体段(42)与所述第一板体段(41)连接，且所述第二板体段(42)与所述转动筒体(10)的外壁面(12)间隔设置。

10.根据权利要求9所述的转式辐射床，其特征在于，所述转动筒体(10)、所述罩体(20)、所述缓冲密封组件(30)和所述第二支撑环板(40)共同围成密封空间(13)，所述密封空间(13)与所述连接间隙(11)连通，所述转式辐射床还包括第二密封结构(50)，所述第二密封结构(50)设置在所述密封空间(13)内。

11.根据权利要求10所述的转式辐射床，其特征在于，所述第二密封结构(50)包括与罩体(20)连接的固定部(51)和与所述第一板体段(41)连接的随动部(52)，所述固定部(51)与所述随动部(52)之间形成折弯流道(53)，所述折弯流道(53)与所述连接间隙(11)连通。

12.根据权利要求1所述的转式辐射床，其特征在于，所述第一密封结构(31)为石墨结构，所述第一密封结构(31)沿所述转动筒体(10)的轴向分为多层，所述转式辐射床还包括连接螺栓(60)，所述连接螺栓(60)穿过多层所述第一密封结构(31)设置。

13.根据权利要求1所述的转式辐射床，其特征在于，所述罩体(20)为两个，两个所述罩体(20)分别为设置在所述转动筒体(10)轴向的第一端的床头罩和设置在所述转动筒体(10)的轴向的第二端的床尾罩。