CN207043937U - 一种用于夹持棒状材料的夹具以及使用该夹具的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于夹持棒状材料的夹具，其技术方案要点是包括支撑板、垂直固定于支撑板上的固定夹紧组件、活动夹紧组件以及用于驱使活动夹紧组件接近或背离固定夹紧组件的推送组件，所述固定夹紧组件对应活动夹紧组件的一侧设置有“<”形的固定夹口，所述活动夹紧组件对应固定夹紧组件的一侧设置有“>”形的活动夹口，所述固定夹紧组件与所述活动夹紧组件交错设置。本实用新型解决了现有夹具夹装棒状材料时不牢靠的问题。

Description

一种用于夹持棒状材料的夹具以及使用该夹具的切割机

技术领域

本实用新型涉及一种用于夹持棒状材料的夹具以及使用该夹具的切割机。

背景技术

目前，在使用砂轮切割机切割棒料时都是用一种简单的单面夹具夹紧，它包括一个固定的平板和一个活动板，让一个驱动装置推动活动板，使两个板相互挤压来夹紧棒料，在切割过程中会出现棒料抖动会偏转滑移的现象，夹装不牢靠，影响切割质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的一个目的在于提供一种夹具，其可以稳定可靠的夹紧棒料。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于夹持棒状材料的夹具，包括支撑板、垂直固定于支撑板上的固定夹紧组件、活动夹紧组件以及用于驱使活动夹紧组件接近或背离固定夹紧组件的推送组件，所述固定夹紧组件对应活动夹紧组件的一侧设置有“<”形的固定夹口，所述活动夹紧组件对应固定夹紧组件的一侧设置有“>”形的活动夹口，所述固定夹紧组件与所述活动夹紧组件交错设置。

通过采用上述技术方案，使用时推送组件推动活动夹紧组件向固定夹紧组件运动，进而“>”形的活动夹口不断的接近“<”形的固定夹口，活动夹口和固定夹口围合成的空间不断缩小，最后经过交错运动能使围合成的空间缩小到不存在。活动夹口和固定夹口配合能与任意直径的棒料有效接触，进而可以有效夹持，夹持较为牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹紧组件包括三个间隔设置的固定夹板，每个固定夹板相对活动夹紧组件的一侧均开设固定夹口。

通过采用上述技术方案，相邻两个固定夹板的间隔较大，这样三个固定夹板在棒料长度方向上形成较为均匀的接触点，夹持力更均匀，夹持更为牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述活动夹紧组件包括两个间隔设置的活动夹板，每个活动夹板相对固定夹板的一侧均开设活动夹口。

通过采用上述技术方案，两个活动夹板配合三个固定夹板在棒料长度方向上形成较为均匀的接触点，夹持力更均匀，夹持更为牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹口的上侧和下侧设置为阶梯状。

通过采用上述技术方案，增大了固定夹口的表面粗造度，使得处于夹紧状态的棒料不容易出现滑移。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹口的中部开设有方形槽。

通过采用上述技术方案，一方面方便夹持直径较小的棒料，另一方面减小了固定夹板的应力集中，使得固定夹板可以承受更大的夹持力。

本实用新型进一步设置为：所述活动夹板背离固定夹板的一侧固定连接有安装板，安装板与推送组件可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，便于活动夹紧组件和推送组件的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述推送组件包括丝杠、转动连接于丝杠端部且与安装板固定连接的轴套以及螺纹连接于丝杠上的两个导向套，接近轴套一侧的导向套和支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，推动组件的结构简单，同时由人把控夹持力度，对于不同直径或材料的棒料夹持更为方便。

本实用新型的另一个目的在于提供一种切割质量较好的切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切割机，包括支架、设置于支架上的切割装置以及上述夹具。

通过采用上述技术方案，夹具可以牢靠的夹持棒料，因此棒料不容易出现滑移和抖动，使得切割机能切出精度较高的棒料。

本实用新型进一步设置为：还包括用于支撑引导棒状材料的支撑装置，所述支撑装置包括棒料架、支撑片以及定位架，所述棒料架位于机架的一侧且带有开口向上的“U”形开口，所述支撑片上部带有“U”形开口且开口与棒料架的开口平齐，定位架与棒料架相对设置且其顶部支撑面与棒料架的开口底部平齐。

通过采用上述技术方案，棒料架、支撑片以及定位架配合对棒料的支撑面积更大，支撑更为有效，进而棒料在切割过程中的抖动更小，切割机切出的棒料的精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述定位架的支撑面上固定有用于挡住棒料端部的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块作为基准能使得多根棒料的端部保持一致，进而切割机可以同时完成多根棒料的切割，切割效率较高的同时切割精度较高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：夹具能牢靠的夹持任意直径的棒料。切割机的切割效率以及切割精度均较高。

附图说明

图1是夹具的俯视图；

图2是夹具的结构示意图；

图3是切割机的结构示意图。

图中：1、支架；11、台面；12、支腿；13、护边；2、切割装置；21、支座；22、活动板；23、压杆；24、带轮机构；241、主动带轮；242、皮带；243、从动带轮；244、电机；25、切割组件；251、护筒；252、转动轴；253、切割片；254、防护罩；3、冷却管；4、夹具；41、支撑板；42、固定夹紧组件；421、固定夹板；422、固定夹口；423、方形槽；43、活动夹紧组件；431、活动夹板；432、安装板；433、活动夹口；434、通孔；44、导向板；45、推送组件；451、轴套；452、导向套；453、丝杠；4531、手轮；4532、插销；5、支撑装置；51、棒料架；52、支撑片；53、定位架；531、定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种用于夹持棒状材料的夹具，参见图1、图2，该夹具包括支撑板41、垂直固定于支撑板41上方的固定夹紧组件42、与固定夹紧组件42相对的活动夹紧组件43、固定在固定夹紧组件42侧边的导向板44以及与活动夹紧组件43相连的推送组件45。支撑板41为长方体板状结构，用其最大平面支撑。导向板44可以引导切割机的切割片253，作为切割机片253的切割基准。

固定夹紧组件42由三个等间距设置的固定夹板421组成，固定夹板421上有“<”形的固定夹口422，其上侧和下侧设置为阶梯状，用以增加表面摩擦力，使夹紧状态的棒料不容易出现滑移；固定夹口422内侧设置有方形槽423，一方面用以夹持直径较小的棒料，另一方面减少应力集中，保证固定夹口422的强度。

活动夹紧组件43由两块等间距固定在安装板432上的活动夹板431组成，活动夹板431上设置有呈“>”形的活动夹口433，固定夹板421与活动夹板431错位设置，固定夹紧组件42能和活动夹紧组件43交叉配合，用以夹持棒料。因为固定夹紧组件42和活动夹紧组件43形成的夹持口能够进行较大范围的调节，因此可以完成对多种直径棒料的夹持，同时被夹持的棒料也不容易出现偏转；活动夹板431的下半部分有一通孔434，用以使冷却液能从通孔434处实现流通，使得位于活动夹板431两侧的棒料均能得到有效的冷却。

安装板432的横截面呈“L”形，其竖直一面固定连接在两块活动夹板431上。推送组件45与安装板432可拆卸固定连接。推送组件45包括固定在安装板432上的轴套451、固定在支撑板41和支架1上的两个导向套452以及穿过轴套451及两个导向套452的丝杠453。丝杠453一端连接有手轮4531，另一端径向收缩，且收缩部位转动连接于轴套431，丝杠453与导向套452螺纹连接，丝杠453可以通过旋转推送，使得活动夹紧组件43向接近固定夹紧组件42的方向运动，最终实现对棒料的夹紧。丝杠453穿出轴套451的一端连接有插销，以便于丝杠453向远离固定夹紧组件42的方向拉动活动夹紧组件43，同时也方便了推送组件45的更换。

实施例二：一种使用上述夹具的切割机，参见图3，该设备包括支架1、切割装置2、冷却管3、夹具4以及支撑装置5。

其中夹具4固定于支架1的一侧，手轮4331伸出支架外。

支架1包括支撑于地面上的四根支腿12、水平固定于支腿12上的台面11以及围绕台面11向上凸起的护边13，台面11上可以容纳少量废水，进而可以防止短时间内的加工过程中冷却液流到地面上，造成地面污染。相邻两根支腿12的下侧连接有一根角钢，角钢可以提高支架1的支撑强度和稳定性。

切割装置2包括固定于支架1上的支座21、转动连接并支撑于支座21上的活动板22、固定在活动板背离夹具4一侧的带轮机构24、连接于带轮机构24输出端的切割组件25、以及固定于活动板22中部且沿着活动板22朝带轮机构24反方向延伸的压杆23。其中活动板22受带轮机构24重力影响向带轮机构24的方向倾斜并支撑在支架1的台面11上，另一侧带着切割组件25和压杆23向上翘起。带轮机构24包括固定在活动板边缘的电机244、连接于电机244输出端的主动带轮241、连接主动带轮241的皮带242以及与切割组件25相连的从动带轮243。切割组件25包括固定于活动板22上的护筒251、处于护筒251中且连接于从动带轮243的转动轴252、固定在转动轴252上的切割片253以及固定在活动板22上且罩设在切割片253上的防护罩254。

冷却管3用于切割装置2在进行切割时，对切割部位进行喷淋冷却，并固定在支架1上，其出口对准切割片253工作时的切割位置。它不但可以使棒料不受高速摩擦时热胀冷缩的影响，还可以防止切削加工中产生的粉尘污染，保护操作人员身体健康。

支撑装置5用于对棒料进行支撑和引导，其包括棒料架51、支撑片52以及定位架53。棒料架51位于支架1左侧并固定支撑于地面上，其带有向上的“U”开口，能够用于承放较多的棒料；支撑片52共有两个，并固定在支架1上，其上部带有“U”开口，并与棒料架51对应，能够引导棒料进入夹具4的工作部位。定位架53与棒料架51相对设置，其上有用于限制棒料端部位置的定位块531。

切割机使用方法为：工作时，先将棒料放入左侧的棒料架51上做好准备，然后将夹具4打开并将棒料一端顶到定位架53上的定位块531上，旋转丝杠453，使活动夹紧组件43向接近固定夹紧组件42的方向运动，并最终夹紧棒料。棒料架51、支撑片52以及定位架53共同支撑棒料，使棒料得到有效支撑。然后为电机244通电，电机244带动主动带轮241，主动带轮241通过其上的皮带242带动从动带轮243，从动带轮243带动转动轴252转动，进而切割片253开始转动。这时向下按压压杆23，使活动板22围绕支座21转动，使切割片253向下运动，最终依照导向板44对棒料进行切割。切割的同时打开冷却管3，对切割部位进行冷却。切料完成后，放开压杆23使活动板22在电机244的重力作用下回归原位，最后关掉电机244和冷却管3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于夹持棒状材料的夹具，其特征在于：包括支撑板(41)、垂直固定于支撑板(41)上的固定夹紧组件(42)、活动夹紧组件(43)以及用于驱使活动夹紧组件(43)接近或背离固定夹紧组件(42)的推送组件(45)，所述固定夹紧组件(42)对应活动夹紧组件(43)的一侧设置有“<”形的固定夹口(422)，所述活动夹紧组件(43)对应固定夹紧组件(42)的一侧设置有“>”形的活动夹口(433)，所述固定夹紧组件(42)与所述活动夹紧组件(43)交错设置。

2.根据权利要求1所述的用于夹持棒状材料的夹具，其特征在于：所述固定夹紧组件(42)包括三个间隔设置的固定夹板(421)，每个固定夹板(421)相对活动夹紧组件(43)的一侧均开设固定夹口(422)。

3.根据权利要求2所述的用于夹持棒状材料的夹具，其特征在于：所述活动夹紧组件(43)包括两个间隔设置的活动夹板(431)，每个活动夹板(431)相对固定夹板(421)的一侧均开设活动夹口(433)。

4.根据权利要求3所述的用于夹持棒状材料的夹具，其特征在于：所述固定夹口(422)的上侧和下侧设置为阶梯状。

5.根据权利要求4所述的用于夹持棒状材料的夹具，其特征在于：所述固定夹口(422)的中部开设有方形槽(423)。

6.根据权利要求5所述的用于夹持棒状材料的夹具，其特征在于：所述活动夹板(431)背离固定夹板(421)的一侧固定连接有安装板(432)，安装板(432)与推送组件(45)可拆卸固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于夹持棒状材料的夹具，其特征在于：所述推送组件(45)包括丝杠(453)、转动连接于丝杠(453)端部且与安装板(432)固定连接的轴套(451)以及螺纹连接于丝杠(453)上的两个导向套(452)，接近轴套(451)一侧的导向套(452)和支撑板(41)固定连接。

8.一种切割机，包括支架(1)以及设置于支架(1)上的切割装置(2)，其特征在于：还包括如权利要求1至7任一所述的夹具(4)。

9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于：还包括用于支撑引导棒状材料的支撑装置(5)，所述支撑装置(5)包括棒料架(51)、支撑片(52)以及定位架(53)，所述棒料架(51)位于机架的一侧且带有开口向上的“U”形开口，所述支撑片(52)上部带有“U”形开口且开口与棒料架(51)的开口平齐，定位架(53)与棒料架(51)相对设置且其顶部支撑面与棒料架(51)的开口底部平齐。

10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于：所述定位架(53)的支撑面上固定有用于挡住棒料端部的定位块(531)。