CN208628853U - 一种百叶框数控钻孔切割机 - Google Patents

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一种百叶框数控钻孔切割机,包括机床,所述机床两端设有送料机构,两送料机构之间的机床上滑动设有放置百叶框的定位机构,所述定位机构与设置在机床上的驱动机构相连,定位机构上方设有动力头,所述动力头通过支撑机构安装在机床上;所述动力头、切割机、定位机构和驱动机构均与控制系统相连。本实用新型采用上述结构,设计合理,通过控制系统对定位机构、驱动机构、动力头和切割机实现自动控制,打孔切割同时进行,精度高,自动化程度高,能节省大量人力资源。

Description

一种百叶框数控钻孔切割机
技术领域
本实用新型涉及一种百叶框数控钻孔切割机。
背景技术
百叶框在加工成型过程中,需要进行打孔处理,之后再转移到切割机中进行切割,操作过程复杂,需要人力协助,浪费人力资源,且自动化程度低,无法满足现在市场对于自动化程度的要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种百叶框数控钻孔切割机,设计合理,自动化程度高,打孔切割同时进行,节省大量人力资源,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种百叶框数控钻孔切割机,包括机床,所述机床两端设有送料机构,两送料机构之间的机床上滑动设有放置百叶框的定位机构,所述定位机构与设置在机床上的驱动机构相连,定位机构上方设有动力头,所述动力头通过支撑机构安装在机床上,所述支撑机构包括设置在机床上的立柱,立柱顶部设有限位台,立柱外表面套设有竖向支撑环,一螺纹杆穿过限位台与竖向支撑环螺纹连接,所述支撑机构还包括固定在竖向支撑环上的横向支撑环,一横柱水平穿过横向支撑环与动力头相连,所述横柱上沿横柱的轴向设有齿条,横柱支撑环内设有与齿条相配合的齿轮,横向支撑环与横柱之间通过齿轮齿条驱动,定位机构上方还设有安装在机床上的切割机;所述动力头、切割机、定位机构和驱动机构均与控制系统相连。
优选的,所述横柱包括横柱本体和通过转轴转动连接的套环,所述套环套设在动力头上,套环上还设有第一定位孔,横柱上设有与第一定位孔相对应的若干第二定位孔,一定位销穿过第一定位孔与第二定位孔底部抵接。
优选的,所述横向支撑环外侧设有手轮,所述手轮穿过横向支撑环与齿轮相连。
优选的,所述定位机构包括滑动设置在机床上的滑座,滑座上设有夹紧气缸和限位块,所述限位块和夹紧气缸的活塞杆端部配合间隔设置;所述夹紧气缸与控制系统相连。
优选的,所述驱动机构包括沿滑座的前进方向水平设置在机床上的丝杠,丝杠上螺纹安装有螺母,所述滑座与螺母相连;丝杠两侧还设有导轨,滑座两侧滑动设置在导轨上;所述丝杠与电机相连,电机与控制系统相连。
优选的,所述驱动机构包括沿滑座的前进方向水平设置在机床上的驱动气缸,所述滑座与驱动气缸的活塞杆相连;驱动气缸两侧还设有导轨,滑座两侧滑动设置在导轨上;所述驱动气缸与控制系统相连。
优选的,所述送料机构包括设置在机床两端的支撑架,支撑架上表面沿滑座的前进方向间隔转动设有若干滚轮。
优选的,所述切割机包括切割电机和砂轮片,所述切割电机的输出轴和砂轮片的转动轴上套设有传送带,传送带外设有保护罩,所述切割机还包括设置在机床上的支撑柱和举升气缸,保护罩的中部转动设置在支撑柱上,举升气缸的活塞杆端部连接在切割电机一端的保护罩上;所述切割电机和举升气缸与控制系统相连。
本实用新型采用上述结构,设计合理,通过控制系统对定位机构、驱动机构、动力头和切割机实现自动控制,打孔切割同时进行,精度高,自动化程度高,能节省大量人力资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为切割机的结构示意图。
图中,1、机床,2、动力头,3、切割机,4、百叶框,5、立柱,6、限位台,7、竖向支撑环,8、螺纹杆,9、横向支撑环,10、横柱本体,11、操作面板,12、滑座,13、夹紧气缸,14、限位块,15、丝杠,16、螺母,17、导轨,18、支撑架,19、滚轮,20、套环,21、第一定位孔,22、第二定位孔,23、转轴,24、手轮,25、切割电机,26、砂轮片,27、保护罩,28、支撑柱,29、举升气缸。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-3所示,一种百叶框数控钻孔切割机,包括机床1,所述机床1两端设有送料机构,两送料机构之间的机床1上滑动设有放置百叶框4的定位机构,所述定位机构与设置在机床1上的驱动机构相连,定位机构上方设有动力头2,所述动力头2通过支撑机构安装在机床1上,所述支撑机构包括设置在机床1上的立柱5,立柱5顶部设有限位台6,立柱5外表面套设有竖向支撑环7,一螺纹杆8穿过限位台6与竖向支撑环7螺纹连接,所述支撑机构还包括固定在竖向支撑环7上的横向支撑环9,一横柱水平穿过横向支撑环9与动力头2相连,所述横柱上沿横柱的轴向设有齿条,横柱支撑环内设有与齿条相配合的齿轮,横向支撑环9与横柱之间通过齿轮齿条驱动,定位机构上方还设有安装在机床1上的切割机3;所述动力头2、切割机3、定位机构和驱动机构均与控制系统相连。转动螺纹杆8,可以大幅度升降动力头2,动力头2本身,也可携带钻刀进行小幅度的升降;通过手轮24转动齿轮,可在水平方上移动横杆,进而实现对动力头2前后方向的移动。
所述横柱包括横柱本体10和通过转轴23转动连接的套环20,所述套环20套设在动力头2上,套环20上还设有第一定位孔21,横柱上设有与第一定位孔21相对应的若干第二定位孔22,一定位销穿过第一定位孔21与第二定位孔22底部抵接。通过定位销的定位,可使动力头2倾斜一定的角度。
所述横向支撑环9外侧设有手轮24,所述手轮24穿过横向支撑环9与齿轮相连。手轮24的设置,方便工作人员转动齿轮,达到驱动横柱的目的。
所述定位机构包括滑动设置在机床1上的滑座12,滑座12上设有夹紧气缸13和限位块14,所述限位块14和夹紧气缸13的活塞杆端部配合间隔设置;所述夹紧气缸13与控制系统相连。工件位于限位块14和夹紧气缸13之间,通过夹紧气缸13活塞杆的收回和伸出,实现对工件的放松和夹紧。
所述驱动机构包括沿滑座12的前进方向水平设置在机床1上的丝杠15,丝杠15上螺纹安装有螺母16,所述滑座12与螺母16相连;丝杠15两侧还设有导轨17,滑座12两侧滑动设置在导轨17上;所述丝杠15与电机相连,电机与控制系统相连。驱动机构的第一种实施例是应用电机带动丝杠15转动,实现对定位机构的驱动工作,进而驱动工件运动,丝杠15驱动的精度较高,能有效提高工件的加工精度。
所述驱动机构包括沿滑座12的前进方向水平设置在机床1上的驱动气缸,所述滑座12与驱动气缸的活塞杆相连;驱动气缸两侧还设有导轨17,滑座12两侧滑动设置在导轨17上;所述驱动气缸与控制系统相连。驱动机构的第二种实施例是应用驱动气缸作为驱动力,也能精准的完成对定位机构的驱动工作。
所述送料机构包括设置在机床1两端的支撑架18,支撑架18上表面沿滑座12的前进方向间隔转动设有若干滚轮19。支撑架18上设置的滚轮19,有效减少了工件在支撑架18上运动时产生的摩擦力,提高驱动机构的驱动精度。
所述切割机3包括切割电机25和砂轮片26,所述切割电机25的输出轴和砂轮片26的转动轴上套设有传送带,传送带外设有保护罩27,所述切割机3还包括设置在机床1上的支撑柱28和举升气缸29,保护罩27的中部转动设置在支撑柱28上,举升气缸29的活塞杆端部连接在切割电机25一端的保护罩27上;所述切割电机25和举升气缸29与控制系统相连。切割电机25和举升气缸29按照控制系统输入的程序启动和关闭,按一定的节奏对工件进行切割,避免了人为的操作误差,提高了切割的精度。
在进行使用时,首先将工件一端放置在滑座12上,如果是较长的工件,工件的另一端会延伸至支撑架18的滚轮19上,放置在滑块上的工件通过限位块14和夹紧气缸13,将工件夹紧,之后调节动力头2的位置,通过转动手轮24,可在水平方向上移动横杆,将动力头2调节到工件的正上方,是动力头2上安装的钻刀正对工件,通过转动螺纹杆8,大幅度降低动力头2,使动力头2上安装的钻刀与工件之间仅有较小间隙,动力头2本身可携带钻刀进行小幅度的升降,来完成对工件进行加工;在动力头2对工件进行加工时,驱动机构中的电机或驱动气缸也开始工作,推动滑座12沿着导轨17的方向向前移动,使得动力头2边加工,工件边移动,对工件进行间隔均匀的钻孔,在控制系统的控制下,切割机3也定时启动,切割电机25带动砂轮片26转动,举升气缸29的活塞杆伸出,推动保护罩27转动,进而推动砂轮片26下降,切断工件,举升气缸29的活塞杆收回,砂轮片26上升,动力头2上的钻刀继续对工件进行加工,按此工作过程持续对工件进行加工,一次性完成对工件的钻孔和切割工作,精度高,节省大量人力资源。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种百叶框数控钻孔切割机,包括机床,其特征在于:所述机床两端设有送料机构,两送料机构之间的机床上滑动设有放置百叶框的定位机构,所述定位机构与设置在机床上的驱动机构相连,定位机构上方设有动力头,所述动力头通过支撑机构安装在机床上,所述支撑机构包括设置在机床上的立柱,立柱顶部设有限位台,立柱外表面套设有竖向支撑环,一螺纹杆穿过限位台与竖向支撑环螺纹连接,所述支撑机构还包括固定在竖向支撑环上的横向支撑环,一横柱水平穿过横向支撑环与动力头相连,所述横柱上沿横柱的轴向设有齿条,横柱支撑环内设有与齿条相配合的齿轮,横向支撑环与横柱之间通过齿轮齿条驱动,定位机构上方还设有安装在机床上的切割机;所述动力头、切割机、定位机构和驱动机构均与控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种百叶框数控钻孔切割机,其特征在于:所述横柱包括横柱本体和通过转轴转动连接的套环,所述套环套设在动力头上,套环上还设有第一定位孔,横柱上设有与第一定位孔相对应的若干第二定位孔,一定位销穿过第一定位孔与第二定位孔底部抵接。
3.根据权利要求1所述的一种百叶框数控钻孔切割机,其特征在于:所述横向支撑环外侧设有手轮,所述手轮穿过横向支撑环与齿轮相连。
4.根据权利要求1所述的一种百叶框数控钻孔切割机,其特征在于:所述定位机构包括滑动设置在机床上的滑座,滑座上设有夹紧气缸和限位块,所述限位块和夹紧气缸的活塞杆端部配合间隔设置;所述夹紧气缸与控制系统相连。
5.根据权利要求4所述的一种百叶框数控钻孔切割机,其特征在于:所述驱动机构包括沿滑座的前进方向水平设置在机床上的丝杠,丝杠上螺纹安装有螺母,所述滑座与螺母相连;丝杠两侧还设有导轨,滑座两侧滑动设置在导轨上;所述丝杠与电机相连,电机与控制系统相连。
6.根据权利要求4所述的一种百叶框数控钻孔切割机,其特征在于:所述驱动机构包括沿滑座的前进方向水平设置在机床上的驱动气缸,所述滑座与驱动气缸的活塞杆相连;驱动气缸两侧还设有导轨,滑座两侧滑动设置在导轨上;所述驱动气缸与控制系统相连。
7.根据权利要求1所述的一种百叶框数控钻孔切割机,其特征在于:所述送料机构包括设置在机床两端的支撑架,支撑架上表面沿滑座的前进方向间隔转动设有若干滚轮。
8.根据权利要求1所述的一种百叶框数控钻孔切割机,其特征在于:所述切割机包括切割电机和砂轮片,所述切割电机的输出轴和砂轮片的转动轴上套设有传送带,传送带外设有保护罩,所述切割机还包括设置在机床上的支撑柱和举升气缸,保护罩的中部转动设置在支撑柱上,举升气缸的活塞杆端部连接在切割电机一端的保护罩上;所述切割电机和举升气缸与控制系统相连。
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