CN207028067U - 平板式空气滤芯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平板式空气滤芯注塑模具，包括动模板、安装于动模板内的上模仁、注塑时与动模板配合的定模板以及安装于定模板内的下模仁，所述上模仁包括齿形夹紧件、用于安装齿形夹紧件的上模座，所述下模仁包括齿形定位件、用于安装齿形定位件的下模座；动模板上设有用于容纳上模座的上通孔，还设有位于上通孔周侧的上型腔；定模板上设有用于容纳下模座的下通孔，还设有位于下通孔周侧的下型腔；合模时，滤纸置于齿形夹紧件与齿形定位件之间，滤纸露出齿形定位件以外的部分处于上型腔与下型腔组成的注塑型腔内。本实用新型结构简单，成型出的滤芯胶框既是固定框架也是密封元件，省却传统滤芯后期再装配密封元件的繁琐，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车滤芯模具领域，具体涉及一种平板式空气滤芯注塑模具。
背景技术
在汽车发动机运转过程中，需要燃烧空气，而空气中通常含有沙子、灰尘和水汽等异物，易引发众多问题，因此，汽车发动机前通常配置有滤清器，而滤芯是滤清器的主要部件。通常使用的空气滤清器为了增大滤芯的过滤面积，通常将滤芯的滤纸或无纺布折叠成波浪形，滤纸或无纺布折叠成型后再安装固定支架，然后人工将密封圈套在固定支架上，完成滤芯的制造，过程较为繁琐且工作量大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种采用注塑完成滤芯的制造，结构简单，注塑效果好的平板式空气滤芯注塑模具。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种平板式空气滤芯注塑模具，包括动模板、安装于动模板内的上模仁、注塑时与动模板配合的定模板以及安装于定模板内的下模仁，所述上模仁包括齿形夹紧件、用于安装齿形夹紧件的上模座，所述下模仁包括齿形定位件、用于安装齿形定位件的下模座；所述上模仁穿设于动模板内，动模板上设有用于容纳上模座的上通孔，还设有位于上通孔周侧的上型腔；所述下模仁穿设于定模板内，定模板上设有用于容纳下模座的下通孔，还设有位于下通孔周侧的下型腔；
合模时，滤纸置于齿形夹紧件与齿形定位件之间，滤纸露出齿形定位件以外的部分处于上型腔与下型腔组成的注塑型腔内。
为了定位安装滤纸，便于注塑胶框，并且保证合模注塑时滤纸与胶框相连；所述齿形夹紧件的下表面设置有与滤纸形状相适应的呈连续V形结构的压紧面，齿形定位件的上表面呈设置有与齿形夹紧件相配合的定位面，齿形夹紧件与齿形定位件之间设置有用于容纳滤纸的空腔，齿形夹紧件与齿形定位件的横向面积均小于滤纸的横向面积。
为了保证只注塑滤芯胶框；所述上通孔的形状与上模座外轮廓的形状相适应，上型腔的上表面与上模座的下表面、齿形夹紧件的上表面齐平。
为了保证只注塑滤芯胶框；所述下通孔的形状与下模座外轮廓的形状相适应，下型腔的下表面与下模座的上表面、齿形定位件的下表面齐平。
为了使熔融的塑料流进注塑型腔内；所述动模板上开设有用于注塑的流道，所述动模板的上侧开设有浇口，所述流道连通浇口与注塑型腔。
为了加快塑料的冷却固化；所述模具还包括设于动模板与定模板内的冷却水道，所述冷却水道循环流动有冷却液以带走热量。
为了定位精确防止注塑偏移；所述定模板上设有定位柱，所述动模板上开设有与定位柱配合进行定位的定位孔。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，注塑型腔环设于齿形夹紧件和齿形定位件的周侧，保证熔融塑料只与滤纸的边沿接触，便于将滤纸与滤芯胶框注塑为一体，注塑出来的产品将框架与密封元件注塑为一体，省却装配密封元件的繁琐，生产效率更高。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是动模板和定模板的结构示意图；
图4是动模板的结构示意图；
图5是动模板的仰视图；
图6是滤纸的结构示意图；
图7是定模板的结构示意图；
图8是定模板的俯视图。
图中：
1-动模板；101-上通孔；2-齿形夹紧件；3-齿形定位件；4-定模板；401- 下通孔；5-上模座；6-下模座；7-注塑型腔；701-上型腔；702-下型腔。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1-8所示，一种平板式空气滤芯注塑模具，包括动模板1、安装于动模板1内的上模仁、注塑时与动模板1配合的定模板4以及安装于定模板4内的下模仁，所述上模仁包括齿形夹紧件2、用于安装齿形夹紧件2的上模座5，所述下模仁包括齿形定位件3、用于安装齿形定位件3的下模座6；所述上模仁穿设于动模板1内，动模板1上设有用于容纳上模座5的上通孔101，还设有位于上通孔101周侧的上型腔701；所述下模仁穿设于定模板4内，定模板4上设有用于容纳下模座6的下通孔401，还设有位于下通孔401周侧的下型腔702；
合模时，滤纸置于齿形夹紧件2与齿形定位件3之间，滤纸露出齿形定位件3以外的部分处于上型腔701与下型腔702组成的注塑型腔7内。
在本实施例中，为了定位安装滤纸，便于注塑胶框，并且保证合模注塑时滤纸与胶框相连；所述齿形夹紧件2的下表面设置有与滤纸形状相适应的呈连续V形结构的压紧面，齿形定位件3的上表面呈设置有与齿形夹紧件2相配合的定位面，齿形夹紧件2与齿形定位件3之间设置有用于容纳滤纸的空腔，齿形夹紧件2与齿形定位件3的横向面积均小于滤纸的横向面积。
在本实施例中，为了保证只注塑滤芯胶框；所述上通孔101的形状与上模座5外轮廓的形状相适应，上型腔701的上表面与上模座5的下表面、齿形夹紧件2的上表面齐平。
在本实施例中，为了保证只注塑滤芯胶框；所述下通孔401的形状与下模座6外轮廓的形状相适应，下型腔702的下表面与下模座6的上表面、齿形定位件3的下表面齐平。
在本实施例中，为了使熔融的塑料流进注塑型腔7内；所述动模板1上开设有用于注塑的流道，所述动模板1的上侧开设有浇口，所述流道连通浇口与注塑型腔7。
在本实施例中，为了加快塑料的冷却固化；所述模具还包括设于动模板1 与定模板4内的冷却水道，所述冷却水道循环流动有冷却液以带走热量。
在本实施例中，为了使熔融的塑料流进注塑型腔7内；所述动模板1上开设有用于注塑的流道。
在本实施例中，为了定位精确防止注塑偏移；所述定模板4上设有定位柱，所述动模板1上开设有与定位柱配合进行定位的定位孔。
具体实施过程：使用时，将折叠好的滤纸安放在齿形定位件3上，因齿形定位件3的形状与滤纸相同，可以很好的保持滤纸的形状，滤纸的边沿延伸到齿形定位件3以外且置于注塑型腔7内，此时控制动模板1下移带动齿形夹紧件2下移进行合模，齿形夹紧件2的夹紧面与齿形定位件3的定位面相适应，可以很好的将滤纸夹紧在齿形夹紧件2与齿形定位件3之间防止滤纸窜移，合模后，熔融的塑料从浇口沿流道流进注塑型腔7内，进行注塑，注塑型腔7环设于齿形定位件3和齿形夹紧件2周侧，滤纸置于注塑型腔7内的部分与塑料融合注塑为一体，冷却液循环流动于冷却水道内带走多余热量，加快塑料的冷却固化，完成一个滤芯的注塑。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平板式空气滤芯注塑模具，其特征在于：包括动模板(1)、安装于动模板(1)内的上模仁、注塑时与动模板(1)配合的定模板(4)以及安装于定模板(4)内的下模仁，所述上模仁包括齿形夹紧件(2)、用于安装齿形夹紧件(2)的上模座(5)，所述下模仁包括齿形定位件(3)、用于安装齿形定位件(3)的下模座(6)；所述上模仁穿设于动模板(1)内，动模板(1)上设有用于容纳上模座(5)的上通孔(101)，还设有位于上通孔(101)周侧的上型腔(701)；所述下模仁穿设于定模板(4)内，定模板(4)上设有用于容纳下模座(6)的下通孔(401)，还设有位于下通孔(401)周侧的下型腔(702)；
合模时，滤纸置于齿形夹紧件(2)与齿形定位件(3)之间，滤纸露出齿形定位件(3)以外的部分处于上型腔(701)与下型腔(702)组成的注塑型腔(7)内。
2.根据权利要求1所述的平板式空气滤芯注塑模具，其特征在于：所述齿形夹紧件(2)的下表面设置有与滤纸形状相适应的呈连续V形结构的压紧面，齿形定位件(3)的上表面呈设置有与齿形夹紧件(2)相配合的定位面，齿形夹紧件(2)与齿形定位件(3)之间设置有用于容纳滤纸的空腔，齿形夹紧件(2)与齿形定位件(3)的横向面积均小于滤纸的横向面积。
3.根据权利要求1所述的平板式空气滤芯注塑模具，其特征在于：所述上通孔(101)的形状与上模座(5)外轮廓的形状相适应，上型腔(701)的上表面与上模座(5)的下表面、齿形夹紧件(2)的上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的平板式空气滤芯注塑模具，其特征在于：所述下通孔(401)的形状与下模座(6)外轮廓的形状相适应，下型腔(702)的下表面与下模座(6)的上表面、齿形定位件(3)的下表面齐平。
5.根据权利要求1所述的平板式空气滤芯注塑模具，其特征在于：所述动模板(1)上开设有用于注塑的流道，所述动模板(1)的上侧开设有浇口，所述流道连通浇口与注塑型腔(7)。
6.根据权利要求1所述的平板式空气滤芯注塑模具，其特征在于：所述模具还包括设于动模板(1)与定模板(4)内的冷却水道，所述冷却水道循环流动有冷却液以带走热量。
7.根据权利要求1所述的平板式空气滤芯注塑模具，其特征在于：所述定模板(4)上设有定位柱，所述动模板(1)上开设有与定位柱配合进行定位的定位孔。
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