CN202621885U - 一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置，包括一个由前模板和后模板构成的具有一空腔的压铸模具；所述压铸模具的空腔内放置有一陶瓷型芯连钢质基座和模型腔，所述陶瓷型芯连钢质基座内设有一用于放置模具的内腔，所述模型腔盖在陶瓷型芯连钢质基座上并与陶瓷型芯连钢质基座连接固定；所述前模板和模型腔上均设有筑孔，浇口套一端依次穿过前模板和模型腔的筑孔与陶瓷型芯连钢质基座的内腔相通，所述浇口套另一端与外界相通，所述陶瓷型芯连钢质基座上设有灌浆孔；所述后模板上设有浇道孔，所述灌浆孔和浇道孔中心重合。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2.高效、优质。

Description

一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷型铸造及合金压铸技术领域，尤其是涉及一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置。

背景技术

目前广泛使用的陶瓷型铸造技术，在完成陶瓷型制作后的金属铸造工序基本还局限于手工或半机械浇铸，这种方法在制作轻质合金铸件时都是依靠合金熔体本身的自重或者离心铸造时的离心力使熔体充满型腔，在没有外部压力作用的情况下，铸件的材质密度不够高，容易产生砂眼、空泡等缺陷，特别是在生产一些工件内壁具有精细花纹的铸件时，即使使用离心铸造，其离心力也只能作用在铸件的外壁，而很难确保内壁花纹的清晰度。而近年发展的真空铸造技术对设备的要求较高，且过程中容易因意外泄压而直接影响铸件品质。

本新型实用技术是通过把陶瓷型芯或型腔镶嵌到精密金属压铸机的模坯中，使用精密压铸机将轻质合金熔体在外部强制压力作用下注入型腔而获得轻质合金精密铸件来改善人工浇铸及离心浇铸或真空浇铸的不足。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的成品存在砂眼、空泡、材质密度低等的技术问题；提供了一种高效、优质的一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置，其特征在于，包括一个由前模板和后模板构成的具有一空腔的压铸模具；所述压铸模具的空腔内放置有一陶瓷型芯连钢质基座和模型腔，所述陶瓷型芯连钢质基座内设有一用于放置模具的内腔，所述模型腔盖在陶瓷型芯连钢质基座上并与陶瓷型芯连钢质基座连接固定；所述前模板和模型腔上均设有筑孔，浇口套一端依次穿过前模板和模型腔的筑孔与陶瓷型芯连钢质基座的内腔相通，所述浇口套另一端与外界相通，所述陶瓷型芯连钢质基座上设有灌浆孔；所述后模板上设有浇道孔，所述灌浆孔和浇道孔中心重合。

作为优选，所述前模板上还依次固定有前模底板以及前模工字板，所述前模底板和前模工字板上均设有筑孔，上述浇口套一端依次穿过前模工字板的筑孔、前模底板的筑孔、前模板的筑孔以及模型腔的筑孔后与陶瓷型芯连钢质基座的内腔相通。

作为优选，所述后模板上还固定有后模底板，所述后模底板上固定有至少两个与后模底板垂直设置的模脚，所述模脚上固定有一后模工字板。

作为优选，所述前模板四角设有模具导套孔，所述后模板设有与模具导套孔配合的模具导柱孔，所述模具导套孔内均设有导套，四个导柱分别穿过后模板的模具导柱孔后插入导套内将前模板和后模板连接固定。

作为优选，所述陶瓷型芯连钢质基座四角设有基座导柱孔，所述模型腔设有与基座导柱孔配合的型腔导套孔，所述型腔导套孔内均设有导套，四个基座导柱分别穿过陶瓷型芯连钢质基座四角的基座导柱孔后插入导套内将陶瓷型芯连钢质基座和模型腔连接固定。

作为优选，所述前模底板和前模工字板通过前模连接螺丝与前模板连接固定。

作为优选，所述后模工字板、模脚以及后模底板通过后模连接螺丝与后模板连接固定。

作为优选，所述陶瓷型芯连钢质基座和模型腔两侧还分别设有基座固定螺丝孔和型腔固定螺丝孔，基座固定螺丝穿过基座固定螺丝孔与模型腔连接固定；型腔固定螺丝穿过型腔固定螺丝孔与陶瓷型芯连钢质基座连接固定。

作为优选，所述陶瓷型芯连钢质基座的内腔四角还分别设有四个排气孔。

因此，本实用新型具有如下优点：1.制造成本低廉；2.结构简单；3.适用范围广；4.可以避免真空铸造及离心铸造、手工铸造等所产生的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图。

图2为本实用新型中陶瓷型芯连钢质基座的正面立体结构示意图。

图3为本实用新型中陶瓷型芯连钢质基座的背面立体结构示意图。

图4为本实用新型中模型腔的正面立体结构示意图。

图5为本实用新型中模型腔的背面立体结构示意图。

图6是一种鹅蛋形聚氨酯发泡玩具。

图7a是鹅蛋形聚氨酯发泡玩具的发泡模具上模腔。

图7b是鹅蛋形聚氨酯发泡玩具的发泡模具下模腔。

图8是铸件制作过程使用的石膏过渡型。

图9是铸件制作过程中使用的硅胶模。

图10是在硅胶模中灌浆制作陶瓷型芯的示意图。

图11是型芯及型腔组合体吊离模具的示意图。

图12是铸件脱模示意图。

图13a是铸件成品中发泡模型腔背面的立体结构示意图。

图13b是铸件成品中发泡模型腔正面的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，后模组合体111、吊环112、型芯及型腔基座组合体113、前模组合体114、陶瓷型芯122、压铸工件123、灌浆孔53、基座导柱孔54、排气孔55、基座固定螺丝孔56、陶瓷砂浆61、排气孔63、硅胶模65、型腔导套孔73、浇道孔74、型腔固定螺丝孔75、后模连接螺丝801、后模工字板802、模脚803、后模底板804、导柱805、后模板806、基座导柱807、陶瓷型芯连钢质基座808、基座固定螺丝809、型腔固定螺丝810、前模型腔811、基座导套812、前模板813、模具导套814、前模底板815、浇口套816、前模工字板817、前模连接螺丝818。

实施例：

如图1至图5所示，首先，介绍一下本实用新型的主体结构，本实用新型包括一个由前模板813和后模板806构成的具有一空腔的压铸模具；压铸模具的空腔内放置有一陶瓷型芯连钢质基座808和模型腔811，应当注意的是，在必要时模型腔811也可以采用陶瓷型芯连钢质基座808来代替，陶瓷型芯连钢质基座808内设有一用于放置模具的内腔，模型腔811盖在陶瓷型芯连钢质基座808上并与陶瓷型芯连钢质基座808连接固定；前模板813和模型腔811上均设有筑孔，浇口套816一端依次穿过前模板813和模型腔811的筑孔与陶瓷型芯连钢质基座808的内腔相通，浇口套816另一端与外界相通，陶瓷型芯连钢质基座808上设有灌浆孔53；后模板806上设有浇道孔74，灌浆孔53和浇道孔74中心重合。

前模板813上还依次固定有前模底板815以及前模工字板817，前模底板815和前模工字板817上均设有筑孔，浇口套816一端依次穿过前模工字板817的筑孔、前模底板815的筑孔、前模板813的筑孔以及模型腔811的筑孔后与陶瓷型芯连钢质基座808的内腔相通；后模板806上还固定有后模底板804，后模底板804上固定有两个与后模底板804垂直设置的模脚803，所述模脚803上固定有一后模工字板802。

前模板813四角设有模具导套孔，后模板806设有与模具导套孔配合的模具导柱孔，模具导套孔内均设有导套，四个导柱805分别穿过后模板806的模具导柱孔后插入导套内将前模板813和后模板806连接固定；陶瓷型芯连钢质基座808四角设有基座导柱孔54，模型腔811设有与基座导柱孔54配合的型腔导套孔73，型腔导套孔73内均设有导套，四个基座导柱807分别穿过陶瓷型芯连钢质基座808四角的基座导柱孔54后插入导套内将陶瓷型芯连钢质基座808和模型腔811连接固定。

前模底板815和前模工字板817通过前模连接螺丝818与前模板813连接固定；后模工字板802、模脚803以及后模底板804通过后模连接螺丝801与后模板806连接固定。

陶瓷型芯连钢质基座808和模型腔811两侧还分别设有基座固定螺丝孔56和型腔固定螺丝孔75，基座固定螺丝809穿过基座固定螺丝孔56与模型腔811连接固定；型腔固定螺丝810穿过型腔固定螺丝孔75与陶瓷型芯连钢质基座808连接固定；陶瓷型芯连钢质基座808的内腔四角还分别设有四个排气孔55。

下面介绍一下采用本装置制造一种聚氨酯发泡模具铸造的具体过程。

为了获得附图6中的鹅蛋形聚氨酯发泡玩具，则需要制作附图7a和附图7b中的发泡模具上下模腔各一件，由于泡沫产品本身的生产周期较长，为了获得较高的产量，就需要同步使用多套甚至几十套或上百套模具来发泡生产，因此使用本新型实用技术来铸造发泡模具就具备了效率及品质方面的优势。

本实施例选择铸造该产品的发泡模上模腔。

先用光敏树脂成型或五轴数控机床加工出该鹅蛋形发泡产品的模型，模型必须预放发泡生产的缩水率及模具铸造的缩水率。再使用该模型制作出附图8中的石膏过渡型。

使用石膏过渡型翻制出如附图9中的硅胶模。

使用机床加工好附图2和附图3中的钢质基座，钢质基座的材质必须是硬度为HRC52度或以上的钢材。

按附图10的方式，把钢质基座放入硅胶模内，并灌入配制好的陶瓷砂浆，最后把灌浆口清洁干净。待陶瓷型芯开始具备弹性后把硅胶模反转向上并起模。出模后的陶瓷型芯连同钢质基座必须立即点火燃烧，再放入高温火炉焙烧。

使用数控机床加工出附图4和图5中的压铸模型腔。

选择适合的压铸模坯并按附图1的结构把陶瓷型芯连同钢质基座、型腔装入模坯。

将制作完成的压铸模具吊装到适合型号的热室压铸机上并按常规的模具固定方式将带浇口的前模固定在机器的定模板上，而将后模固定在动模板上，与普通压铸模具一样，也需要对准射座与浇道口，并确保前后模开合顺畅。

锁模后注射轻质合金熔体，本新型实用技术压铸过程的首段压力控制要比一般铸件的适当低些，这为了确保陶瓷型不被熔体射出的冲击力破坏。

注射完成后，需要让模具及铸件保持足够的冷却时间才能开模，冷却时间根据铸件的体积及壁厚来确定，与普通铸件的预估方法一致，此处不做详细描述；

先拆除陶瓷型芯与型腔的钢质基座与模坯间的固定螺丝，并如附图11所示用吊机的吊环吊住型芯与型腔钢质基座组合体，然后才手动操作机器慢速开模，这是因为陶瓷型与铸件间存在出模倒扣，强行开模的话铸件就会被直接拉坏；

因为铸件与陶瓷型尚未分离，不允许使用机器自动顶出动作，必须使用吊机将陶瓷型芯及型腔连同其钢质基座及铸件一同吊离模坯和机台后才能拆件，在陶瓷型连同钢质基座及铸件吊离模坯与机台后，与普通手工铸造一样，可以先采用尖锐的硬物将附图12中所示的陶瓷型芯122破坏，将较大的碎片取出，然后用喷砂机清除残留在铸件表面的陶砂，这样就可以得到如附图12中所示的压铸工件123，而钢质基座则可以反复使用。

将铸件的浇口切除后即可得到如附图13a和图13b所示的铸造模具模腔。

模坯在压铸机上不需要拆卸，可以把第二组装配好的型芯型芯与型腔钢质基座组合体直接吊装到模坯上再锁紧其固定螺丝即可进行连续作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了后模组合体111、吊环112、型芯及型腔基座组合体113、前模组合体114、陶瓷型芯122、压铸工件123、灌浆孔53、基座导柱孔54、排气孔55、基座固定螺丝孔56、陶瓷砂浆61、排气孔63、硅胶模65、型腔导套孔73、浇道孔74、型腔固定螺丝孔75、后模连接螺丝801、后模工字板802、模脚803、后模底板804、导柱805、后模板806、基座导柱807、陶瓷型芯连钢质基座808、基座固定螺丝809、型腔固定螺丝810、前模型腔811、基座导套812、前模板813、模具导套814、前模底板815、浇口套816、前模工字板817、前模连接螺丝818等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置，其特征在于，包括一个由前模板(813)和后模板(806)构成的具有一空腔的压铸模具；

所述压铸模具的空腔内放置有一陶瓷型芯连钢质基座(808)和模型腔(811)，所述陶瓷型芯连钢质基座(808)内设有一用于放置模具的内腔，所述模型腔(811)盖在陶瓷型芯连钢质基座(808)上并与陶瓷型芯连钢质基座(808)连接固定；所述前模板(813)和模型腔(811)上均设有筑孔，浇口套(816)一端依次穿过前模板(813)和模型腔(811)的筑孔与陶瓷型芯连钢质基座(808)的内腔相通，所述浇口套(816)另一端与外界相通，所述陶瓷型芯连钢质基座(808)上设有灌浆孔(53)；所述后模板(806)上设有浇道孔(74)，所述灌浆孔(53)和浇道孔(74)中心重合。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置，其特征在于，所述前模板(813)上还依次固定有前模底板(815)以及前模工字板(817)，所述前模底板(815)和前模工字板(817)上均设有筑孔，上述浇口套(816)一端依次穿过前模工字板(817)的筑孔、前模底板(815)的筑孔、前模板(813)的筑孔以及模型腔(811)的筑孔后与陶瓷型芯连钢质基座(808)的内腔相通。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置，其特征在于，所述后模板(806)上还固定有后模底板(804)，所述后模底板(804)上固定有至少两个与后模底板(804)垂直设置的模脚(803)，所述模脚(803)上固定有一后模工字板(802)。

4.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置，其特征在于，所述前模板(813)四角设有模具导套孔，所述后模板(806)设有与模具导套孔配合的模具导柱孔，所述模具导套孔内均设有导套，四个导柱(805)分别穿过后模板(806)的模具导柱孔后插入导套内将前模板(813)和后模板(806)连接固定。

5.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置，其特征在于，所述陶瓷型芯连钢质基座(808)四角设有基座导柱孔(54)，所述模型腔(811)设有与基座导柱孔(54)配合的型腔导套孔(73)，所述型腔导套孔(73)内均设有导套，四个基座导柱(807)分别穿过陶瓷型芯连钢质基座(808)四角的基座导柱孔(54)后插入导套内将陶瓷型芯连钢质基座(808)和模型腔(811)连接固定。

6.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置，其特征在于，所述前模底板(815)和前模工字板(817)通过前模连接螺丝(818)与前模板(813)连接固定。

7.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置，其特征在于，所述后模工字板(802)、模脚(803)以及后模底板(804)通过后模连接螺丝(801)与后模板(806)连接固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置，其特征在于，所述陶瓷型芯连钢质基座(808)和模型腔(811)两侧还分别设有基座固定螺丝孔(56)和型腔固定螺丝孔(75)，基座固定螺丝(809)穿过基座固定螺丝孔(56)与模型腔(811)连接固定；型腔固定螺丝(810)穿过型腔固定螺丝孔(75)与陶瓷型芯连钢质基座(808)连接固定。

9.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷型机铸精密轻质合金件的压铸装置，其特征在于，所述陶瓷型芯连钢质基座(808)的内腔四角还分别设有四个排气孔(55)。

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