CN207027937U - 废弃薄膜再利用的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废弃薄膜再利用的加工设备，包括内设有高温加热装置的热熔箱，所述热熔箱的上方连接有内部安装有冷凝水的冷凝箱，所述热熔箱与冷凝箱之间竖直插入有喷料管，所述喷料管的进料口位于热熔箱内部，喷料管的出料口位于冷凝箱内部，喷料管的出料口连通有向上喷射的喷嘴，喷料管内部安装有与喷料管连通的加压泵，喷嘴位于冷凝箱内部的冷凝水最高液面上方。本实用新型通过向上加压喷射塑料溶液的方式，提高了造粒效率。

Description

废弃薄膜再利用的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体涉及废弃薄膜再利用的加工设备。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜由于其应用领域广泛，从而对环境污染大；因此，对塑料薄膜回收再利用已成为有效缓解环境污染的重要措施之一；塑料薄膜一般采用热塑性塑料，热塑性塑料解热后融化，冷凝后又会变硬；塑料造粒是塑料回收的重要工艺之一，目前，造粒机一般会采用挤塑造粒、对辊造粒的方式，挤塑造粒及对辊造粒的造粒速度慢，一次性只能挤出一个颗粒，造粒效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是挤塑造粒、对辊造粒的方式效率低，目的在于提供废弃薄膜再利用的加工设备，解决塑料造粒效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

废弃薄膜再利用的加工设备，包括内设有高温加热装置的热熔箱，所述热熔箱的上方连接有内部安装有冷凝水的冷凝箱，所述热熔箱与冷凝箱之间竖直插入有喷料管，所述喷料管的进料口位于热熔箱内部，喷料管的出料口位于冷凝箱内部，喷料管的出料口连通有向上喷射的喷嘴，喷料管内部安装有与喷料管连通的加压泵，喷嘴位于冷凝箱内部的冷凝水最高液面上方。

本实用新型中热熔箱用于融化塑料薄膜，获得塑料溶液；喷料管用于向上喷射塑料溶液，塑料溶液经过加压泵喷射出来的塑料溶液呈水滴状，水滴状的塑料溶液在重力作用下回掉进冷凝箱内，冷凝水对其快速冷凝，避免水滴状的塑料颗粒聚团；目前，现有的造粒机均是向下喷出塑料溶液进行冷凝，而本实用新型通过向上喷射塑料溶液的方式，能够一次性造成多个塑料颗粒，提高了造粒的效率；本实用新型的实现原理为：将塑料薄膜放入进热箱内，在高温加热装置的加热作用下融化成塑料溶液，喷料管中加压泵将热熔箱内部的塑料溶液上吸并从喷嘴中喷出，喷出后的塑料溶液呈水滴状，水滴状的塑料溶液会掉落在冷凝箱内进行快速冷凝，从而形成塑料颗粒；喷嘴一次性喷出的塑料颗粒多，提高了造粒效率。本实用新型通过向上加压喷射塑料溶液的方式，提高了造粒效率；冷凝箱与热熔箱连接在一起，装置的整体性高，并且冷凝速度快，造粒效率高；采用冷凝水冷凝能够保证水滴状的塑料热液在下落过程中就能够冷凝，各个颗粒之间的分散效果好。

所述喷料管连接有控制其转动的控制机构，所述喷料管围绕其中心轴转动。喷料管转动相当于搅拌桨，能够搅拌热熔箱内部的塑料溶液及冷凝箱内的塑料颗粒。

位于热熔箱内部的喷料管外壁上连接有第一搅拌叶。第一搅拌叶加强了喷料管的搅拌力度，搅拌效果更好。

位于冷凝箱内部的喷料管外壁上连接有第二搅拌叶。第二搅拌叶加强了喷料管的搅拌力度，搅拌效果更好，塑料颗粒更不容易聚集。

所述冷凝箱的上方设置有循环风机，所述循环风机的进风口与出风口均位于冷凝箱内部，循环风机的进风口与出风口均位于喷嘴上方。循环风机起到了冷凝的作用，循环风机向冷凝箱内吹入冷风，并同时将冷凝箱内的热风吸走，进行风体循环，有利于保持冷凝箱内部低温。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型废弃薄膜再利用的加工设备通过向上加压喷射塑料溶液的方式，提高了造粒效率；

2、本实用新型废弃薄膜再利用的加工设备冷凝箱与热熔箱连接在一起，装置的整体性高，并且冷凝速度快，造粒效率高；采用冷凝水冷凝能够保证水滴状的塑料热液在下落过程中就能够冷凝，各个颗粒之间的分散效果好；

3、本实用新型废弃薄膜再利用的加工设备喷料管、第一搅拌叶、第二搅拌叶具有很好的搅拌杆效果，造粒质量更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-热熔箱，2-冷凝箱，3-喷料管，4-喷嘴，5-加压泵，6-第一搅拌叶，7-第二搅拌叶，8-循环风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型废弃薄膜再利用的加工设备，包括内设有高温加热装置的热熔箱1，所述热熔箱1的上方连接有内部安装有冷凝水的冷凝箱2，所述热熔箱1与冷凝箱2之间竖直插入有喷料管3，所述喷料管3的进料口位于热熔箱1内部，喷料管3的出料口位于冷凝箱2内部，喷料管3的出料口连通有向上喷射的喷嘴4，喷料管3内部安装有与喷料管3连通的加压泵5，喷嘴4位于冷凝箱2内部的冷凝水最高液面上方。

本实用新型的实现方式为：将塑料薄膜放入进热箱内，在高温加热装置的加热作用下融化成塑料溶液，喷料管中加压泵将热熔箱内部的塑料溶液上吸并从喷嘴中喷出，喷出后的塑料溶液呈水滴状，水滴状的塑料溶液会掉落在冷凝箱内进行快速冷凝，从而形成塑料颗粒；喷嘴一次性喷出的塑料颗粒多，提高了造粒效率。本实用新型通过向上加压喷射塑料溶液的方式，提高了造粒效率；冷凝箱与热熔箱连接在一起，装置的整体性高，并且冷凝速度快，造粒效率高；采用冷凝水冷凝能够保证水滴状的塑料热液在下落过程中就能够冷凝，各个颗粒之间的分散效果好。

实施例2

基于实施例1，所述喷料管3连接有控制其转动的控制机构，所述喷料管3围绕其中心轴转动。位于热熔箱1内部的喷料管3外壁上连接有第一搅拌叶6。位于冷凝箱2内部的喷料管3外壁上连接有第二搅拌叶7。

喷料管转动相当于搅拌桨，能够搅拌热熔箱内部的塑料溶液及冷凝箱内的塑料颗粒。第一搅拌叶加强了喷料管的搅拌力度，搅拌效果更好。第二搅拌叶加强了喷料管的搅拌力度，搅拌效果更好，塑料颗粒更不容易聚集。

实施例3

基于上述实施例，所述冷凝箱2的上方设置有循环风机8，所述循环风机8的进风口与出风口均位于冷凝箱2内部，循环风机8的进风口与出风口均位于喷嘴4上方。循环风机起到了冷凝的作用，循环风机向冷凝箱内吹入冷风，并同时将冷凝箱内的热风吸走，进行风体循环，有利于保持冷凝箱内部低温。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.废弃薄膜再利用的加工设备，包括内设有高温加热装置的热熔箱(1)，其特征在于，所述热熔箱(1)的上方连接有内部安装有冷凝水的冷凝箱(2)，所述热熔箱(1)与冷凝箱(2)之间竖直插入有喷料管(3)，所述喷料管(3)的进料口位于热熔箱(1)内部，喷料管(3)的出料口位于冷凝箱(2)内部，喷料管(3)的出料口连通有向上喷射的喷嘴(4)，喷料管(3)内部安装有与喷料管(3)连通的加压泵(5)，喷嘴(4)位于冷凝箱(2)内部的冷凝水最高液面上方。

2.根据权利要求1所述的废弃薄膜再利用的加工设备，其特征在于，所述喷料管(3)连接有控制其转动的控制机构，所述喷料管(3)围绕其中心轴转动。

3.根据权利要求2所述的废弃薄膜再利用的加工设备，其特征在于，位于热熔箱(1)内部的喷料管(3)外壁上连接有第一搅拌叶(6)。

4.根据权利要求2或3所述的废弃薄膜再利用的加工设备，其特征在于，位于冷凝箱(2)内部的喷料管(3)外壁上连接有第二搅拌叶(7)。

5.根据权利要求1所述的废弃薄膜再利用的加工设备，其特征在于，所述冷凝箱(2)的上方设置有循环风机(8)，所述循环风机(8)的进风口与出风口均位于冷凝箱(2)内部，循环风机(8)的进风口与出风口均位于喷嘴(4)上方。