CN207027936U - 一种废旧塑料回收造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料回收造粒技术领域，具体涉及一种废旧塑料回收造粒机，包括：进料斗和进料斗下方的熔融室；所述熔融室包括圆柱形壳体和设置在圆柱形壳体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌电机驱动旋转的转轴、螺旋叶片和L字型叶片；所述圆柱形壳体底部设有开口，所述开口下部设有筛网。本实用新型的有益效果在于：通过搅拌电机驱动转轴带动固定在转轴上的L字型叶片搅拌熔融塑料，让塑料原料在搅拌的过程中尽可能的处于悬浮状态，不会堆积在一处，避免了原料堆积导致搅拌卡住或原料分布不均等不良情况；且螺旋叶片与筛网形成楔形间隙，螺旋叶片转动对楔形间隙内的熔融塑料进行挤压，提高了熔融塑料经过筛网的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料回收造粒技术领域，具体涉及一种废旧塑料回收造粒机。
背景技术
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少生活资源的一种生活方式。实现塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大好事，据悉，利用废旧塑料，与加工原料相比可节约大量能源，也可节约很多的加工费用。现有处理废旧塑料的再生利用资源化最为普遍的就是利用塑料造粒机，塑料造粒机就是将废旧塑料放入其机体内利用搅拌造粒、压力成型造粒、热熔融成型造粒等方法形成就有一定形状的再生利用资源。
目前，市场上的一些塑料造粒机，搅拌熔融是大部分都是一种搅拌方式，就是通过单一的搅拌模式对原料进行搅拌，这样一来就很容易存在一些搅拌死角，导致一些原料未被搅拌到，原料会沉淀堆积，影响熔融效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搅拌熔融效率高的废旧塑料回收造粒机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种废旧塑料回收造粒机，包括：进料斗和进料斗下方的熔融室；
所述熔融室包括圆柱形壳体和设置在圆柱形壳体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌电机驱动旋转的转轴、螺旋叶片和L字型叶片，所述螺旋叶片盘绕设置在转轴上，所述L字型叶片的一端连接在转轴上；
所述圆柱形壳体底部设有开口，所述开口下部设有筛网，所述圆柱形壳体的侧壁内部设有竖直方向上的加热片，所述圆柱形壳体与筛网连接处的侧壁内设有环形加热片和温度传感器；
所述筛网下连接V型接斗，V型接斗下方连接挤出筒，所述挤出筒内部设有挤出螺杆，所述挤出筒一端与V型接斗连接，另一端设有挤出口模，所述挤出口模上连接有剪切装置。
本实用新型的有益效果在于：上述的废旧塑料回收造粒机通过搅拌电机驱动转轴带动固定在转轴上的L字型叶片，进行搅拌熔融塑料让塑料原料在搅拌的过程中尽可能的处于悬浮状态，不会堆积在一处，避免了原料堆积导致搅拌卡住或原料分布不均等不良情况；且螺旋叶片与筛网形成楔形间隙，螺旋叶片转动对楔形间隙内的熔融塑料进行挤压，提高了熔融塑料经过筛网的效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的废旧塑料回收造粒机的部分结构剖面示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的废旧塑料回收造粒机的转轴部分的结构示意图；
标号说明：
1、进料斗；2、熔融室；21、圆柱形壳体；22、加热片；23、环形加热片；3、转轴；31、螺旋叶片；32、L字型叶片；4、筛网；5、V型接斗。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过螺旋叶片和L字型叶片进行搅拌熔融塑料让塑料原料在搅拌的过程中尽可能的处于悬浮状态，且螺旋叶片与筛网形成楔形间隙，螺旋叶片转动对楔形间隙内的熔融塑料进行挤压，提高了熔融塑料经过筛网的效率。
请参照图1以及图2，一种废旧塑料回收造粒机，包括：进料斗1和进料斗1下方的熔融室2；
所述熔融室2包括圆柱形壳体21和设置在圆柱形壳体21内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌电机驱动旋转的转轴3、螺旋叶片31和L字型叶片32，所述螺旋叶片31盘绕设置在转轴3上，所述L字型叶片32的一端连接在转轴3上；
所述圆柱形壳体21底部设有开口，所述开口下部设有筛网4，所述圆柱形壳体21的侧壁内部设有竖直方向上的加热片22，所述圆柱形壳体21与筛网4连接处的侧壁内设有环形加热片23和温度传感器；
所述筛网4下连接V型接斗5，V型接斗5下方连接挤出筒，所述挤出筒内部设有挤出螺杆，所述挤出筒一端与V型接斗5连接，另一端设有挤出口模，所述挤出口模上连接有剪切装置。
上述的废旧塑料回收造粒机的工作过程为：废旧塑料原料通过进料口斗进入到圆柱形壳体21中，在加热片22的加热作用下，塑料熔融，通过搅拌电机驱动转轴3带动固定在转轴3上的螺旋叶片31和L字型叶片进行搅拌熔融塑料；螺旋叶片31与筛网4形成楔形间隙，螺旋叶片31转动对楔形间隙内的熔融塑料进行挤压，将熔融塑料从筛网4挤压到V型接斗，再通过螺杆挤出造粒。
上述的废旧塑料回收造粒机的有益效果在于：通过搅拌电机驱动转轴3带动固定在转轴3上的L字型叶片，进行搅拌熔融塑料让塑料原料在搅拌的过程中尽可能的处于悬浮状态，不会堆积在一处，避免了原料堆积导致搅拌卡住或原料分布不均等不良情况；且螺旋叶片31与筛网4形成楔形间隙，螺旋叶片31转动对楔形间隙内的熔融塑料进行挤压，提高了熔融塑料经过筛网4的效率。
进一步的，上述的废旧塑料回收造粒机中，所述筛网4为可加热铜材质筛网4，所述可加热铜材质筛网4与加热控制器连接进行通电加热。由上描述可知，上述筛网4可加热提高了熔融塑料通过筛网4的效率。
进一步的，上述的废旧塑料回收造粒机中，所述可加热铜材质筛网4的下表面上设有加强筋。由上描述可知，上述筛网4上设有加强筋，避免了筛网4的损坏。
进一步的，上述的废旧塑料回收造粒机中，所述L字型叶片有三片。
进一步的，上述的废旧塑料回收造粒机中，所述L字型叶片的外侧面设有斜向上开设的通槽。由上描述可知，上述的通槽结构使L字型叶片搅拌时不容易卡顿。
进一步的，上述的废旧塑料回收造粒机中，所述通槽的长度方向与水平面呈30度角。
进一步的，上述的废旧塑料回收造粒机中，所述进料斗1与熔融室2连接处的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有吸附磁铁。由上述描述可知，当废旧塑料从进料斗1经过时，吸附磁铁可以将废旧塑料中的铁吸走，具有除杂的作用。
进一步的，上述的废旧塑料回收造粒机中，所述圆柱形壳体21外表面设有保温层。
实施例一
一种废旧塑料回收造粒机，包括：进料斗1和进料斗1下方的熔融室2；
所述熔融室2包括圆柱形壳体21和设置在圆柱形壳体21内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌电机驱动旋转的转轴3、螺旋叶片31和L字型叶片32，所述螺旋叶片31盘绕设置在转轴3上，所述L字型叶片32的一端连接在转轴3上；
所述圆柱形壳体21底部设有开口，所述开口下部设有筛网4，所述圆柱形壳体21的侧壁内部设有竖直方向上的加热片22，所述圆柱形壳体21与筛网4连接处的侧壁内设有环形加热片23和温度传感器；
所述筛网4下连接V型接斗5，V型接斗5下方连接挤出筒，所述挤出筒内部设有挤出螺杆，所述挤出筒一端与V型接斗5连接，另一端设有挤出口模，所述挤出口模上连接有剪切装置。
上述的废旧塑料回收造粒机中，所述筛网4为可加热铜材质筛网4，所述可加热铜材质筛网4与加热控制器连接进行通电加热。所述可加热铜材质筛网4的下表面上设有加强筋。
上述的废旧塑料回收造粒机中，所述L字型叶片有三片。所述L字型叶片的外侧面设有斜向上开设的通槽。所述通槽的长度方向与水平面呈30度角。
上述的废旧塑料回收造粒机中，所述进料斗1与熔融室2连接处的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有吸附磁铁。所述圆柱形壳体21外表面设有保温层。
综上所述，本实用新型提供的废旧塑料回收造粒机具有如下效果：让塑料原料在搅拌的过程中尽可能的处于悬浮状态，不会堆积在一处，避免了原料堆积导致搅拌卡住的不良情况，通过搅拌电机驱动转轴带动固定在转轴上的螺旋叶片和L字型叶片进行搅拌熔融塑料；螺旋叶片与筛网形成楔形间隙，螺旋叶片转动对楔形间隙内的熔融塑料进行挤压，提高了熔融塑料经过筛网的效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种废旧塑料回收造粒机，其特征在于，包括：进料斗和进料斗下方的熔融室；
所述熔融室包括圆柱形壳体和设置在圆柱形壳体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌电机驱动旋转的转轴、螺旋叶片和L字型叶片，所述螺旋叶片盘绕设置在转轴上，所述L字型叶片的一端连接在转轴上；
所述圆柱形壳体底部设有开口，所述开口下部设有筛网，所述圆柱形壳体的侧壁内部设有竖直方向上的加热片，所述圆柱形壳体与筛网连接处的侧壁内设有环形加热片和温度传感器；
所述筛网下连接V型接斗，V型接斗下方连接挤出筒，所述挤出筒内部设有挤出螺杆，所述挤出筒一端与V型接斗连接，另一端设有挤出口模，所述挤出口模上连接有剪切装置。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料回收造粒机，其特征在于，所述筛网为可加热铜材质筛网，所述可加热铜材质筛网与加热控制器连接进行通电加热。
3.根据权利要求1所述的废旧塑料回收造粒机，其特征在于，所述L字型叶片有三片。
4.根据权利要求1所述的废旧塑料回收造粒机，其特征在于，所述L字型叶片的外侧面设有斜向上开设的通槽。
5.根据权利要求4所述的废旧塑料回收造粒机，其特征在于，所述通槽的长度方向与水平面呈30度角。
6.根据权利要求1所述的废旧塑料回收造粒机，其特征在于，所述进料斗与熔融室连接处的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有吸附磁铁。
7.根据权利要求1所述的废旧塑料回收造粒机，其特征在于，所述圆柱形壳体外表面设有保温层。
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Publications (1)
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