BR112014008854B1 - dispositivo para o pré-tratamento e subsequente transporte, plastificação ou aglomeração de plásticos, em especial resíduos de termoplásticos para reciclagem - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA PREPARAÇÃO DE MATERIAL PLÁSTICO. A presente invenção refere-se a um dispositivo de pré-tratamento e posterior transporte ou plastificação de plásticos com um contentor (1), com um misturador e/ou triturador (3) que roda em torno de um eixo de rotação (10), encontrando-se numa parede lateral (9) uma abertura (8), para remoção do material plástico, estando previsto um transportador de múltiplos parafusos (5), com pelo menos dois parafusos (6) rotativos dentro de uma caixa (16). A presente invenção caracteriza-se pelo prolongamento projetado do eixo longitudinal (15) do transportador (5) passar junto ao eixo de rotação (10) em sentido contrário ao sentido da deslocação (17), encontrando-se o eixo longitudinal (15) do parafuso junto ao contentor (1) afastado um espaço (18) a jusante em relação às radiais (11) paralelas ao eixo longitudinal (15) e pelos parafusos (6) rodarem em contra-rotação.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para o pré- tratamento e subsequente transporte, plastificação ou aglomeração de plásticos, em especial resíduos de termoplásticos para reciclagem .

[002] No atual estado da técnica são conhecidos numerosos outros dispositivos de estrutura diferente, compreendendo um coletor ou cortador/compactador para trituração, aquecimento, amolecimento e preparação de material plástico destinado a reciclagem assim como os alimentadores e extrusores associados para fusão do material já preparado. O objetivo consiste em obter um produto final da máxima qualidade, principalmente sob a forma de um granulado.

[003] Assim, por exemplo, na EP 123 771 ou na EP 303 929 são descritos dispositivos com um coletor e um extrusor associado, no qual o material plástico introduzido no coletor é triturado através da rotação do triturador e misturador e introduzido no circuito do vórtice e aquecido uniformemente com a energia aplicada. Deste modo forma-se uma mistura com homogeneidade térmica suficientemente boa. Passado o tempo de repouso correspondente, esta mistura é transferida do coletor para a extrusora, impulsionada e plastificada ou fundida. A extrusora encontra-se montada aproximadamente à altura do triturador. Deste modo, as partículas amolecidas de plástico são prensadas e comprimidas ativamente pelo misturador na extrusora.

[004] Também é conhecido o emprego de uma extrusora de forca dupla ligada a um cortador/compactador deste tipo.

[005] Muitas destas estruturas conhecidas desde há muito não são de todo satisfatórias em termos da qualidade do material plástico processado à saída do parafuso e/ou em termos do débito do parafuso. No caso do uso de roscas duplas, aplicam-se condições especiais que não podem ser transferidas dor resultados obtidos com rosca única.

[006] Conforme a distância do eixo entre o parafuso e o respetivo sentido de rotação relativo é possível distinguir entre transportadores ou extrusoras de rosca dupla com rotação no mesmo sentido (rotação igual) ou em sentidos opostos (rotação contrária) assim como tangenciais e compactadores.

[007] Com parafusos em co-rotação, ambos os parafusos rodam à mesma velocidade angular no mesmo sentido.

[008] Cada um destes tipos tem um domínio de aplicação e fins específicos. O impulso e a pressão são exercidos nas extrusoras de rosca dupla essencialmente através da fricção do material em rotação com o parafuso contra a parede da caixa fixa, o impulso é gerado principalmente por um fluxo impulsionador. Pelo contrário, no caso de extrusoras de rosca dupla em sentidos opostos predomina o princípio do impulso forçado.

[009] Reveste-se de especial significado para a qualidade final do produto, por um lado a qualidade dos materiais poliméricos pré-tratados ou amolecidos retirados do cortador/compactador e introduzidos no transportador ou extrusora e por outro a situação no momento da alimentação e do transporte ou eventualmente extrusão. Neste aspeto são relevantes o comprimento de cada uma das áreas ou regiões do parafuso assim como os parâmetros do parafuso, por ex. a grossura, profundidade do passo, etc.

[0010] Nas combinações de cortador/compactador-transportador apresentadas existem ainda circunstâncias especiais, dado que o material que entra no transportador não é introduzido diretamente, sem tratamento e frio, pelo contrário é logo submetido a um pré-tratamento no cortador/compactador, quer dizer é aquecido, amolecido e/ou parcialmente cristalizado. Este facto é decisivo para a alimentação e qualidade do material.

[0011] Ambos os sistemas, portanto o cortador/compactador e o transportador, afetam-se mutuamente, e os resultados da alimentação e do restante transporte ou eventual compactação dependem muito do pré-tratamento e da consistência do material.

[0012] Uma região importante é, portanto, o interface entre o cortador/compactador e o alimentador, portanto a região onde o material pré-tratado e homogeneizado é transferido do cortador/compactador para o transportador ou extrusora. Por um lado este aspecto constitui um ponto problemático exclusivamente mecânico, dado que é necessário acoplar dois dispositivos com funcionamento diferente. Além disso, este interface é também sensível para o material polimérico, dado que o material neste ponto se encontra próximo do ponto de fusão, em estado muito amolecido, mas não deve estar fundido. Se a temperatura for demasiado baixa diminui o débito e a qualidade, se a temperatura for demasiado alta ocorre uma fusão indesejada nalguns pontos obstruindo a alimentação.

[0013] Além disso, é difícil proceder a uma dosagem e alimentação precisas do alimentador, uma vez que se trata de um sistema fechado sem acesso direto para alimentação pelo que esta tem de ser efetuada a partir do cortador/compactador, portanto a alimentação não pode ser efetuada diretamente, por exemplo através de um doseador gravimétrico.

[0014] Também decisivo projetar esta transferência tanto do ponto de vista mecânico como também executar com preocupação pelas características do polímero e simultaneamente não perder de vista a viabilidade económica do processo no seu todo, isto é quanto ao elevado débito e qualidade correspondente. São aqui tidos em conta requisitos parcialmente contraditórios.

[0015] Transportadores de múltiplos parafusos ou duplo parafuso em co-rotação necessitam normalmente de ser alimentados por baixo. No caso de um funcionamento com alimentação por baixo, a alimentação do material determina o débito da extrusora e exige uma alimentação muito constante do material.

[0016] Precisamente no caso dos sistemas em que um trans portador ou extrusora está acoplado a um cortador/compactador, a alimentação ou introdução de material no transportador de dupla rosca é tudo menos simples e, por ex., a dosagem não pode ser efetuada por gravimetria. Pelo contrário, no cortador/compactador, o misturador e triturador rotativos promovem uma alimentação contínua das partículas pré-tratadas, amolecidas ou um fluxo contínuo de material na abertura de alimentação do transportador ou extrusora.

[0017] Além disso, é também comum a estes dispositivos conhecidos apresentarem o sentido de alimentação ou de rotação do misturador e triturador e portanto o sentido das partículas de material dentro do coletor e o sentido do impulso do alimentador, em especial uma extrusora, essencialmente iguais ou coincidentes. Esta estrutura propositada deveu-se ao desejo de compactar ou empurrar o mais possível o material no parafuso. Esta preocupação de comprimir as partículas no sentido do avanço do parafuso dentro do parafuso alimentador ou extrusor, era universal e correspondia ao conceito corrente entre os técnicos, uma vez que deste modo as partículas não se deslocam em sentido contrário sem necessitar de uma força adicional para mudar de sentido. Neste contexto e nos aperfeiçoamentos derivados deste procurou-se constantemente alcançar um enchimento máximo do parafuso e um reforço do efeito de compressão. Por exemplo, tentou-se também alargar a área de captação da extrusora em forma de cone ou curvar os trituradores em forma de crescente de forma que estes pudessem introduzir o material amolecido no parafuso como se fossem espátulas. A alteração a montante da extrusora de uma posição radial para tangencial relativamente ao recipiente conseguiu-se aumentar ainda mais o efeito de compressão e fazer com que as ferramentas giratórias introduzissem o material plástico com maior força na extrusora, comprimindo-o.

[0018] Este género de dispositivos são essencialmente funcionais e funcionam satisfatoriamente mesmo em caso de problemas recorrentes:

[0019] Assim, por exemplo no caso de materiais com um baixo conteúdo energético, como por exemplo fibras ou películas PET ou no caso de materiais com um baixo ponto de colagem ou de amolecimento, como por ex. ácido poliláctico (PLA) observou-se repetidamente que a compressão propositada do material plástico na área de captação da extrusora ou alimentador sob pressão provoca uma fusão precoce do material imediatamente após ou mesmo na própria área de captação da extrusora ou do parafuso. Deste modo reduz-se por um lado o efeito impulsionador do parafuso, além disso pode ocorrer ainda um refluxo parcial desta massa fundida na região do cortador/compactador ou coletor, o que provoca a aderência de flocos por fundir a esta massa arrefecendo-a e solidificando-a parcialmente, formando assim grumos ou aglomerados de massa fundida e parcialmente solidificada e partículas de plástico sólidas. Deste modo obstrui a alimentação e colam o misturador e triturador. Uma outra consequência reside na redução do débito ou progresso do alimentador ou da extrusora devido a um enchimento deficiente do parafuso. Além disso, o misturador e triturador podem parar. Normalmente, nestes casos, é necessário parar a unidade e limpar completamente.

[0020] Além disso, surgem problemas com estes materiais polimé- ricos que foram aquecidos no parafuso compactador quase até ao seu ponto de fusão. No caso de enchimento excessivo da área de captação, o material funde afetando a entrada.

[0021] Além disso, surgem problemas no caso de materiais compridos e finos ou fibras com uma certa elasticidade e reduzida espessura ou rigidez, como por exemplo no caso de tiras retalhadas de película plástica Estes devem-se principalmente ao material comprido que fica preso na extremidade a jusante da abertura de entrada do parafuso, ficando uma ponta da tira no coletor e a outra na área de captação. Dado que tanto o misturador como o parafuso rodam no mesmo sentido ou aplicam os mesmos componentes impulsionadores e compressores no material, ambas as pontas da tira são empurradas e comprimidas no mesmo sentido a tira já não se consegue soltar. Em consequência dá-se uma acumulação de material nesta região, a secção da abertura de entrada fica mais estreita e a entrada de material dá-se em piores condições afetando o débito. Além disso, a elevada pressão nesta região pode provocar fusão, repetindo-se os problemas referidos inicialmente.

[0022] Principalmente no caos de transportadores de duplo parafuso em co-rotação, este efeito de obstrução é contraproducente e é muito difícil de evitar uma alimentação em excesso.

[0023] A presente invenção tem por objetivo eliminar as desvantagens referidas e aperfeiçoar um dispositivo do tipo inicialmente descrito de forma que mesmo materiais delicados ou em tiras, possam ser impulsionados cuidadosamente e sem problemas pelos parafusos e possam ser processados ou tratados com elevada qualidade, evitando uma alimentação excessiva do transportador, e com elevado rendimento.

[0024] Este objetivo foi atingido com um dispositivo do tipo inicialmente referido com as características da invenção.

[0025] Neste contexto, pretende-se em primeiro lugar o prolonga mento projetado do eixo longitudinal central do impulsionado, em especial extrusora, quando este possui apenas um parafuso, o o eixo longitudinal do parafuso seguinte à abertura de entrada, quando este possui mais do que um parafuso, passa em sentido contrário ao do avanço do impulsionador no eixo de rotação sem ter de o intersectar, encontrando-se o eixo longitudinal do impulsionador, quando este possui apenas um parafuso, ou o eixo longitudinal do parafuso seguinte à abertura de entrada ligeiramente desfasado a jusante em à linha radial do recipiente paralelo ao eixo longitudinal, orientado para fora desde o eixo de rotação do misturador e/ou triturador no sentido do avanço do impulsionador.

[0026] Assim, o sentido do avanço do misturador e o sentido do avanço do impulsionador já não são coincidentes, como eram no estado da técnica, sendo pelo menos ligeiramente coincidentes, reduzindo assim o efeito de obstrução inicialmente referido. Através de um desvio propositado do sentido de rotação do misturador e triturador comparativamente com os dispositivos conhecidos até agora reduz-se a pressão de impulso na área de captação e diminui-se assim o risco de sobre-enchimento. Assim, o material excedentário não acumula com pressão excessiva na área de entrada do transportador, sendo antes tendencialmente removido de novo, existindo sempre material suficiente na área de captação porém quase sem pressão ou apenas com uma pressão reduzida. Deste modo é possível encher o parafuso o suficiente mantendo constante a alimentação de material sem enchimento excessivo do parafuso e consequentes picos de pressão locais que possam provocar a fusão do material.

[0027] Deste modo previne-se a fusão do material na região da entrada, aumentando a eficiência operacional, prolongando-se os espaços entre paragens de manutenção e encurtando-se os períodos de interrupção de laboração devido a eventuais reparações e limpezas.

[0028] Com a redução da pressão de alimentação o alimentador que, de forma conhecida, permite a regulação do nível de enchimento do parafuso, reage com maior sensibilidade, permitindo ajustar com maior precisão o nível de enchimento do parafuso. Especialmente no caso de materiais pesados, tal como polietileno de alta densidade (HDPE) ou PET triturados é quanto basta para encontrar o ponto ideal de funcionamento da instalação.

[0029] Além disso constatou-se ser surpreendentemente vantajoso a facilidade de entrada dos materiais já próximo do ponto de fusão com o funcionamento em sentido contrário. Em especial quando o material já se encontra em estado pastoso ou mole, o parafuso corta o material do anel pastoso junto à parede do recipiente. No caso de um sentido de rotação no sentido do avanço do parafuso, este anel continuaria a ser empurrado e sem que ocorresse a raspagem pelo parafuso, provocando o abate da alimentação. Este problema é evitado através da inversão do sentido de rotação de acordo com a presente invenção.

[0030] Além disso, durante o processamento dos materiais em tiras ou fibras descritos é fácil soltar os que ficam pendentes ou presos ou nem sequer ocorre este problema uma vez que no sentido da rotação do misturador, as bordas da abertura do vetor de direção do misturador, a jusante, e o vetor de direção do transportador apontam em sentidos praticamente opostos ou no mínimo ligeiramente contrários, o que impede que as tiras dobrem em torno destas bordas ficando pendentes, sendo novamente apanhadas pelo vórtice misturador para dentro do coletor.

[0031] Globalmente, a realização de acordo com a presente invenção melhora a alimentação e aumenta claramente o débito. O sistema no seu todo, constituído pelo cortador/compactador e transportador torna-se assim mais estável e potente.

[0032] Neste contexto, o requerente descobriu através de experiên cias que precisamente uma alimentação cuidadosa através de uma ferramenta com o sentido de rotação invertido é especialmente boa para transportadores de duplo parafuso em co-rotação dado que a ausência do efeito de obstrução contribui para sub-alimentação, evitando-se assim um efeito de sobre-alimentação. A alimentação decorre de forma controlada, sob baixa pressão e o débito é mais elevado ou o funcionamento mais fiável.

[0033] Com este sistema foi possível operar um duplo parafuso em co-rotação e sem alimentação em excesso. Podem-se ajustar diferentes pontos operacionais com diferentes densidades. É assim possível, manter baixo o grau de densidade no cortador/compactador com altas densidades a granel e gerar tanto sub-alimentação como um enchimento suficiente. Com materiais iniciais leves, é selecionado o ponto operacional com elevada potência de compactação no corta- dor/compactador, conseguindo-se alcançar o mesmo efeito.

[0034] Outras formas de realização vantajosas da presente inven ção são descritas através das seguintes características:

[0035] Em especial é vantajoso quando existem precisamente dois parafusos ou o transportador é constituído como um transportador de parafuso duplo em co-rotação. É com esta estrutura que se alcançam os resultados mais fiáveis.

[0036] De acordo com um aperfeiçoamento preferido da invenção, prevê-se que os parafusos sejam cilíndricos e estejam dispostos em paralelo uns aos outros ou que o transportador sejam um transportador de duplo parafuso paralelo, em especial uma extrusora de duplo parafuso.

[0037] De acordo com um aperfeiçoamento alternativo prevê-se que os parafusos sejam cônicos, ou que o transportador seja um transportador ou extrusora de duplo parafuso cônico. Um transportador deste tipo é especialmente bom para captar materiais a granel leves.

[0038] Se estiver previsto um parafuso mais comprido do que o(s) outro(s) preferencialmente um comprimento maior ou igual a 3 vezes o diâmetro do parafuso, formam-se as condições para formar uma vantajosa pressão de fusão.

[0039] Pode ainda estar previsto que os parafusos sejam intercru zados ou tangenciais na região da abertura de alimentação para ir ao encontro dos requisitos do material que se pretende tratar.

[0040] De acordo com uma outra forma de realização vantajosa compacta e eficiente em termos de alimentação, está previsto que as secções transversais dos parafusos se sobreponham e os parafusos na região da abertura de alimentação estejam dispostos simetricamente em relação ao meio da abertura de alimentação e a distâncias iguais do plano da abertura de alimentação.

[0041] Em alternativa pode estar previsto que a secção dos parafusos se cruza ou fica justaposta na horizontal e só o parafuso mais próximo da abertura de alimentação fica junto à abertura de alimentação.

[0042] Neste contexto é especialmente vantajoso para a alimentação quando os parafusos ou o parafuso mais próximo da abertura de alimentação, da perspetiva da alimentação ou do recipiente, eventualmente do lado do motor, desde o início dos parafusos ou da abertura de alimentação, no sentido da extremidade ou da abertura de saída do transportador, roda(m) no sentido horário.

[0043] Este facto é especialmente vantajoso para materiais moídos uma vez que estes são em geral mais fluidos. No caso de dispositivos conhecidos com sentido da rotação do parafuso habitual, este é cheio apenas através do efeito da força de cisalhamento e as ferramentas têm pouca influência. Por este motivo é difícil aplicar energia no material, uma vez que foi necessário reduzir consideravelmente ou, com frequência eliminar, a altura das ferramentas externas. Deste modo a capacidade de fusão no parafuso é afetada, porque o material no cortador/compactador não foi aquecido o suficiente. Este aspeto é tanto mais crítico no caso de materiais em partículas dado que estes são relativamente grossos em comparação com as películas e portanto é mais importante aquecer as partículas até ao interior.

[0044] Se for alterado o sentido da rotação, o parafuso deixa de ser alimentado automaticamente e são necessárias ferramentas para impulsionar o material até às regiões superiores do parafuso. Assim é também possível aplicar energia suficiente no material para facilitar uma fusão posteriormente. Promove-se assim ainda um débito elevado assim como uma melhor qualidade, dado que com menor partículas frias é possível reduzir o cisalhamento no parafuso o que contribui para um melhor índice MFI.

[0045] Vantajosamente, ambos os parafusos têm o mesmo diâmetro.

[0046] De acordo com um aperfeiçoamento vantajoso da invenção pretende-se que o transportador esteja alinhado com o coletor de forma que o produto escalar do vetor tangencial em relação ao movimento circular do ponto radial mais distante do misturador e/ou triturador ou ao material plástico que passa pela abertura e com alinhamento normal em relação ao plano radial do coletor, a apontar no sentido da rotação e da deslocação do misturador e/ou triturador (vetor do sentido de rotação) e do vetor do sentido da deslocação do transportador em cada ponto ou em toda a região da abertura ou em cada ponto ou em toda a região circular imediatamente antes da abertura, é zero ou negativo. A região circular imediatamente antes da abertura é definida como a região antes da abertura onde o material se encontra imediatamente antes da passagem através da abertura, mas não tendo ainda passado a abertura. Deste modo alcançam-se as vantagens inicialmente referidas e previnem-se com eficácia todas as formações de aglomerados derivadas do efeito de compressão na área da abertura de alimentação. Em especial, também não depende da disposição espacial do misturador em relação ao parafuso, por exemplo o eixo de rotação não tem de estar alinhado com a superfície do piso ou com o eixo longitudinal do transportador ou do parafuso. O vetor de rotação e o vetor do avanço encontram-se num plano preferencialmente horizontal ou num plano com alinhamento normal em relação ao eixo de rotação.

[0047] Uma outra realização vantajosa deriva do facto de o vetor da rotação do misturador e/ou triturador forma um ângulo com o vetor do avanço do transportador maior ou igual que 90° e menor ou igual que 180°, sendo o ângulo medido na interseção dos dois vetores de sentido na borda da abertura situada a montante do sentido de rotação ou de deslocação, em especial no ponto a montante mais distante nesta borda ou abertura. Deste modo é descrito cada ângulo em que o transportador deve ser instalado no coletor a fim de produzir os efeitos vantajosos. Então verifica-se em toda a região da abertura ou em cada ponto da abertura uma orientação no mínimo ligeiramente contrária das forças exercidas no material ou em casos extremos verifica-se uma orientação transversal de pressão neutra. Em ponto algum da abertura o produto escalar dos vetores do misturador e do parafuso é positivo, nem sequer numa parte da abertura ocorre um efeito de obstrução demasiado grande.

[0048] Uma outra realização vantajosa da invenção prevê que o vetor do sentido de rotação ou da deslocação faça um ângulo com o vetor do transportador entre 170° e 180°, medido na interseção dos dois vetores a meio da abertura. Esta disposição dá-se, por exemplo quando o transportador está disposto tangencial ao cortador/compactador.

[0049] Para assegurar que não ocorre qualquer obstrução dema siado grande pode-se conceber vantajosamente que o espaço ou o desfasamento do eixo longitudinal em relação ao plano radial seja maior ou igual à metade do diâmetro interno da caixa do transportador ou do parafuso.

[0050] Pode ainda ser vantajoso neste sentido que o espaço ou o desfasamento do eixo longitudinal em relação ao plano radial seja igual a 7%, mais vantajosamente igual a 20% do raio do coletor. Durante o transporte com uma área de alimentação prolongada ou uma bucha estriada ou bolsa alargada poderá ser vantajoso um espaço ou desfasamento maior ou igual ao raio do coletor. Em especial, será este o caso quando o transportador estiver instalado tangencialmente ao coletor ou passar tangencialmente à transversal do coletor.

[0051] Nesse caso será vantajoso quando o eixo longitudinal do transportador ou do parafuso ou o eixo longitudinal do parafuso a seguir à abertura de alimentação ou as paredes interna da caixa ou o invólucro do parafuso se encontrarem tangenciais em relação ao lado interior da parede lateral do recipiente, encontrando-se preferencialmente o parafuso, no seu lado frontal, ligado a um motor e na extremidade oposta estará ligado a uma abertura de saída situada no lado da caixa, especialmente um cabeçote extrusor.

[0052] No caso de transportadores com desfasamento radial mas não dispostos tangencialmente, é vantajoso que o prolongamento previsto do eixo longitudinal do transportador em sentido oposto ao do avanço intersecte o interior do coletor no mínimo por secções como secante.

[0053] Será vantajoso, quando previsto, que a abertura esteja dire tamente ligada à abertura de alimentação, sem um espaçamento longo ou espaço de transição, por ex. um parafuso alimentador. É assim possível uma transferência de material eficiente e cuidadosa.

[0054] A inversão do sentido de rotação do misturador e triturador que rodam no recipiente não pode em caso algum ser arbitrária ou inadvertida, e não se pode, tanto nos dispositivos conhecidos como no dispositivo de acordo com a presente invenção, fazer simplesmente rodar o misturador em sentido contrário, especialmente porque o misturador e triturador estão montados com uma determinada assimetria ou orientação de tal forma que só funcionam de um único lado ou num sentido. Se um aparelho assim fosse propositadamente posto em rotação no sentido errado não se poderia formar nem um vórtice de mistura bom nem o material seria triturado ou aquecido devidamente. O misturador e triturador de cada cortador/compactador tem assim um sentido de rotação fixo pré-determinado.

[0055] Neste contexto é especialmente vantajoso projetar, dobrar, instalar ou montar as regiões frontais ou bordas dianteiras do misturador e/ou triturador apontadas no sentido da rotação ou da deslocação, que acuam sobre o material plástico, de forma diversa em comparação com as regiões por trás ou a montante do sentido de rotação ou da deslocação.

[0056] Uma disposição vantajosa prevê que existam ferramentas e/ou lâminas no misturador e/ou triturador que acuam no sentido da rotação ou da deslocação sobre o material plástico aquecendo-o, triturando-o e/ou fragmentando-o. As ferramentas ou lâminas tanto podem estar diretamente fixas ao eixo como em especial num suporte rotativo ou disco paralelo ao piso ou serem formadas nestes, eventualmente moldadas como uma só peça.

[0057] Fundamentalmente, os efeitos referidos não são relevantes só nas extrusoras compressoras ou aglomeradores como também em parafusos transportadores sem compressão ou com baixa compressão. Também nestes casos se evita a alimentação excessiva.

[0058] Numa outra realização especialmente vantajosa prevê-se que o coletor seja essencialmente cilíndrico, com um piso plano e uma parede lateral cilíndrica na vertical. Em termos da construção é fácil quando o eixo de rotação coincide com o eixo médio central do coletor. No caso de uma outra realização vantajosa prevê-se que o eixo de rotação ou o eixo central do recipiente esteja na vertical e/ou no plano normal em relação ao piso. Graças a estas geometrias especiais é otimizada a alimentação num dispositivo de construção fácil e simples.

[0059] Neste contexto é também vantajoso, no caso de um misturador e/ou triturador ou no caso de vários misturadores e/ou trituradores instalados em sucessão, projetar o misturador e/ou triturador inferior, mais próximo do chão, assim como a abertura a pouca distância do piso, em especial na área do quarto inferior da altura do coletor O espaço é definido e medido desde a borda inferior da abertura ou a abertura de alimentação até ao fundo do coletor na orla do recipiente. Dado que as arestas são, na maior parte das vezes arredondadas, mede-se o espaço desde as bordas inferiores da abertura ao longo do prolongamento da parede lateral previsto em sentido descendente, até ao prolongamento previsto do fundo do recipiente, para o exterior. Os espaços adequados são entre 10 e 400 mm.

[0060] Além disso é vantajoso para o processamento, que as bordas exteriores no plano radial do misturador e/ou triturador se prolonguem profundamente dentro da parede lateral.

[0061] O recipiente não tem obrigatoriamente de ter uma forma cilíndrica, muito embora esta forma seja vantajosa por motivos práticos e de processamento. Formas do recipiente diferentes da forma cilíndrica, sejam a forma de cone truncado ou cilíndrica com secção horizontal elíptica ou oval, requerem uma conversão para um recipiente cilíndrico de capacidade igual, pressupondo que a altura deste recipiente ficcional é igual ao sem diâmetro. Recipientes com altura que ultrapasse substancialmente o vórtice de mistura deste caso (tendo em consideração os espaços de segurança) não são tidos em conta, uma vez que esta altura adicional não é utilizada e não tem qualquer influência no processamento do material.

[0062] O conceito do transportador abrange tanto instalações com parafusos sem compressão ou de descompressão, portanto parafusos transportadores, como também instalações com parafusos compressores, portanto parafusos extrusores com efeito aglomerante ou plastificante.

[0063] O conceito da extrusora ou parafuso extrusor abrange no presente texto tanto extrusora ou parafusos para fusão parcial ou total do material, assim como extrusoras destinadas apenas a aglomerar o material amolecido, porém sem o fundir. No caso de parafusos aglomeradores, o material é rapidamente comprimido com intensidade e fragmentado, mas sem que ocorra plastificação. Os parafusos aglomeradores produzem assim à saída um material que não fundiu completamente, consistindo em partículas apenas fundidas à superfície que se aglomeraram por sinterização. Em ambos os casos é exercida pressão sobre o material pelo parafuso para o prensar.

[0064] Outras características e vantagens da invenção constam da descrição dos exemplos seguintes não limitativos do objeto da invenção, que se encontram representados esquematicamente, sem escala nas figuras:

[0065] A Fig. 1 mostra um corte vertical de um dispositivo de acordo com a presente invenção com extrusora tangencial de parafusos sobrepostos.

[0066] A Fig. 2 mostra um corte horizontal de uma forma de realização alternativa com extrusora tangencial de parafusos cilíndricos justapostos paralelamente.

[0067] A Fig. 3 mostra uma outra forma de realização com desfasamento mínimo da extrusora.

[0068] A Fig. 4 mostra uma outra forma de realização com desfasamento maior da extrusora.

[0069] Nem o recipiente nem os parafusos ou os misturadores estão desenhados à escala, nem em si nem proporcionalmente entre si. Assim, por ex. na realidade o recipiente é maior ou os parafusos são mais compridos do que nas figuras.

[0070] As combinações de cortador/compactador-extrusora repre sentadas em várias posições nas Fig. 1 e Fig 2 são de construção muito semelhante e, por este motivo, são descritas em conjunto em seguida. Distinguem-se principalmente pela disposição dos parafusos 6, a qual será analisada mais detalhadamente adiante.

[0071] As combinações de cortador/compactador-extrusora vanta josas representadas nas Figs. 1 e 2., para o processamento ou reciclagem de material plástico apresentam um recipiente cilíndrico ou cortador/compactador ou triturador 1 com um piso 2 plano, horizontal e uma parede lateral alinhada em plano normal em relação a este, vertical, cilíndrica 9.

[0072] A curta distância do piso 2, no máximo a cerca de 10 a 20%, eventualmente menos, da altura da parede lateral 9 - medido desde o piso 2 até à extremidade mais alta da parede lateral 9 - encontra-se um disco plano alinhado paralelamente ao piso 2 ou suporte 13 que roda em torno do eixo de rotação 10, que coincide com o eixo central do recipiente 1, no sentido de rotação ou de deslocação 12 marcado com uma seta 12. O disco 13 é acionado por um motor 21 situado sob o recipiente 1. Do lado de cima do disco 13 encontram-se lâminas ou ferramentas, por ex. lâminas de corte, 14 que constituem, conjuntamente com o disco 13, o misturador ou triturador.

[0073] Como se vê no esquema, as lâminas 14 não se encontram dispostas simetricamente no disco 13, encontrando-se antes instaladas, moldadas ou dispostas nas bordas 22 frontais apontadas no sentido da rotação ou da deslocação 12 a fim de poderem atuar especificamente, de forma mecânica, no material plástico. As bordas exteriores radiais do misturador e triturador 3 estendem-se até relativamente próximo, cerca de 5 % do raio 11 do recipiente 1, na superfície interna da parede lateral 9.

[0074] O recipiente 1 possui por cima uma abertura de enchimento, através da qual se introduz o material que se pretende processar, por ex. porções de películas plásticas, por ex. por meio de um sistema transportador no sentido da seta. Em alternativa, pode-se conceber um recipiente 1 fechado e de evacuação por vácuo, sendo o material introduzido através de um sistema de condutas. Este material entra no misturador e/ou triturador 3 rotativo e é agitado em forma de um vórtice de mistura 30, ascendendo o material ao longo da parede vertical e, ao se aproximar da região da altura ativa do recipiente H é novamente empurrado para baixo pelo efeito da gravidade, caindo na região média do recipiente. A altura ativa H do recipiente 1 é quase igual ao seu diâmetro interno D. No recipiente 1 forma-se assim um vórtice de mistura 30 que agita o material tanto de cima para baixo como no sentido da rotação 12. Este dispositivo pode assim, devido à disposição especial do misturador e triturador 3 ou lâminas 14, só pode funcionar com o sentido de rotação ou de deslocação 12 pré-determinado e o sentido de rotação 12 não pode ser invertido facultativamente ou sem proceder a outras alterações adicionais.

[0075] O material plástico introduzido é triturado no misturador e triturador 3 rotativo, misturado e aquecido e amolecido pela fricção mecânica aplicada, sem contudo fundir. Ao fim de um determinado espaço de tempo no recipiente 1, o material homogeneizado, amolecido, pastoso mas não fundido, tal como descrito detalhadamente adiante, é retirado do recipiente 1 através da abertura 8, introduzido na área de alimentação de uma extrusora de duplo parafuso 5 e aí entra nos parafusos 6 sendo de seguida fundido.

[0076] No cimo do triturador e misturador 3 do presente caso encontra-se na parede lateral 9 do recipiente 1 a referida abertura 8, através da qual se pode retirar o material plástico pré-tratado do interior do recipiente 1. O material é transferido para uma extrusora de duplo parafuso 5 tangencial ao recipiente 1, apresentado a caixa 16 da extrusora 5 uma abertura de alimentação 80 situada na parede da camisa para o material que vai ser recolhido pelos parafusos 6. Esta forma de realização tem a vantagem de permitir que os parafusos 6 seja acionado a partir da extremidade frontal 7 indicada abaixo na figura através de um motor que não se encontra representado, de forma a permitir soltar a extremidade frontal do parafuso 6, superior na figura, do motor. É assim possível colocar a abertura de saída do material plástico plastificado ou aglomerado, impulsionado pelos parafusos 6 nesta extremidade superior, por ex. com a forma de um cabeçote da extrusora que não se encontra representado. O material plástico pode então ser impulsionado através da abertura de saída pelos parafusos 6 sem desvio, o que não é facilmente possível nas realizações de acordo com as figuras 3 e 4.

[0077] A abertura de alimentação 80 está ligada à abertura 8 através de um transportador ou transmissor de material, encontrando- se no presente caso diretamente unida à abertura 8 sem peças intermédias compridas nem afastamento. Existe apenas um espaço de transição muito curto.

[0078] Na caixa 16 encontra-se dois parafusos 6 cilíndricos, com pressores que rodam em torno do seu eixo longitudinal 15. Em alternativa, os parafusos podem também ser cônicos. A extrusora 5 impulsiona o material no sentido da seta 17. A extrusora 5 é uma extrusora de duplo parafuso convencional, conhecida em si, na qual o material plástico amolecido é comprimido, sendo fundido e esta massa fundida sai depois do lado oposto pelo cabeçote da extrusora.

[0079] Na forma de realização de acordo com a Fig. 1, ambos os parafusos 6 estão sobrepostos na vertical, na forma de realização de acordo com a Fig. 2, ambos os parafusos 6 estão justapostos na horizontal.

[0080] Os dois parafusos 6 rodam no mesmo sentido, portanto rodam em co-rotação.

[0081] O misturador e/ou triturador 3 ou as lâminas 14 encontram- se quase à mesma altura ou quase no mesmo plano que o eixo longitudinal central 15 do parafuso inferior 6 na Fig. 1 ou do parafuso 6 junto à abertura de alimentação 80. As extremidades mais salientes das lâminas 14 encontram-se suficientemente afastadas da alma dos parafusos 6.

[0082] Nas formas de realização de acordo com as Fig. 1 e 2, a extrusora 5 encontra-se encostada tangencialmente ao recipiente 1 ou passa tangencialmente à secção desta, como já foi mencionado. O prolongamento previsto do eixo longitudinal central 15 do parafuso 6 inferior ou do parafuso 6 vizinho da abertura de alimentação 80 contra o sentido da deslocação 17 da extrusora 5, para trás, passa nas figuras junto ao eixo de rotação 10 sem o intersectar. O eixo longitudinal 15 deste parafuso 6 é paralelo a jusante do eixo longitudinal 15, desfasado um espaço 18 em relação à radial 11 do recipiente 1, virada para fora, do eixo de rotação 10 do misturador e/ou triturador 3 no sentido da deslocação 17 da extrusora 5. No presente caso, o prolongamento projetado para trás do eixo longitudinal 15 não intersecta o espaço interior do recipiente 1, passando mesmo mesmo junto a este.

[0083] O espaço 18 é um pouco maior do que o raio do recipiente 1. A extrusora 5 tem assim um ligeiro desfasamento para fora ou a área de alimentação é um pouco mais funda.

[0084] Os conceitos “em sentido contrário”, “contrário” ou “oposto” designa presentemente o sentido dos vetores entre si que não formem ângulos agudos como se descreve detalhadamente em seguida.

[0085] Por outras palavras, o produto escalar de um vetor 19 do sentido da rotação 12, tangencial ao movimento circular do ponto mais distante do misturador e/ou triturador 3 ou tangencial em relação ao material plástico que passa pela abertura 8 e que mostra o sentido da rotação ou da deslocação 12 do misturador e/ou triturador 3, e um vetor 17 do sentido da deslocação da extrusora 5, que passa no sentido da deslocação, paralelamente ao eixo longitudinal central 15 do parafuso 6, em cada ponto da abertura 8 ou na região radialmente imediatamente antes da abertura 8, é zero ou negativo em qualquer ponto e em parte alguma é positivo.

[0086] Na abertura de alimentação na Figs. 1 e 2, o produto escalar do vetor de sentido 19 do sentido de rotação 12 e do vetor 17 no sentido da deslocação em todos os pontos da abertura 8 é negativo.

[0087] O ângulo a entre o vetor 17 do sentido da deslocação e o vetor do sentido de rotação 19, medido no ponto 20 da abertura 8 mais a montante em relação ao sentido da rotação 12 ou na orla da abertura 8 mais a montante, é, quase no máximo, de 170°.

[0088] Se houver progressão ao longo da abertura 8 na Fig. 2 para baixo, portanto no sentido da rotação 12, aumenta constantemente o ângulo obtuso entre os dois vetores. A meio da abertura 8, o ângulo entre os vetores é de 190° e o produto escalar máximo é negativo, mais para baixo o ângulo fica > 180 ° e o produto escalar torna a diminuir, mantendo-se negativo. Estes ângulos já não são designados ângulo a porque não são medidos no ponto 20.

[0089] Um ângulo p, não identificado na Fig. 2, no meio ou centro da abertura 8, entre o vetor do sentido da rotação 19 e o vetor do sentido da deslocação 17 situa-se entre 178 ° e 180 °.

[0090] O dispositivo de acordo com a Fig. 2 apresenta o primeiro caso limite ou valor extremo. No caso de uma disposição destas é possível um efeito de obstrução muito sensível ou uma alimentação especialmente vantajosa, sendo este dispositivo vantajoso especialmente para materiais delicados que são processados próximo do ponto de fusão ou para materiais em tiras longas.

[0091] As Figs. 3 e 4 destinam-se somente à ilustração das possibilidades de acoplamento da extrusora quanto ao sentido da rotação da ferramenta. Os valores de L, B e A não se encontram representados

[0092] Na Fig. 3 encontra-se uma forma de realização alternativa em que uma extrusora 5 está acoplada por dois parafusos 6 justapostos na vertical e em co-rotação, não tangenciais, encontrando-se antes encostada à frente 7 do recipiente 1. O parafuso 6 e a caixa 16 da extrusora 5 encontram-se encaixados na área da abertura 8 no contorno da parede interna do recipiente 1 e deslocados para trás ao mesmo nível. Parte alguma da extrusora 5 ou dos parafusos 6 sobressai através da abertura 8 para o interior do recipiente 1.

[0093] O espaço 18 corresponde neste caso entre 5 e 10% do raio 11 do recipiente 1 e a metade do diâmetro interno da caixa 16. Esta forma de realização constitui o segundo caso limite ou valor extremo com a mínima separação ou espaço 18, em que o sentido da rotação ou da deslocação 12 do misturador e/ou triturador 3 no mínimo ligeiramente orientado em sentido oposto em relação ao sentido da deslocação 17 da extrusora 5 e ao longo da totalidade da superfície da abertura 8.

[0094] O produto escalar na Fig. 3 naquele ponto 20 limiar, situado no ponto mais distante a montante é também zero, que se situa na borda da abertura 8 situada no ponto mais a montante. O ângulo a entre o vetor 17 do sentido da deslocação e o vetor do sentido da rotação 19, medido no ponto 20 da Fig. 3 é, quase no máximo, de 90°. Se houver progressão ao longo da abertura 8 para baixo, portanto no sentido da rotação 12, aumenta o ângulo entre os vetores , tornando-se este num ângulo obtuso > 90° e o produto escalar fica negativo. O produto escalar não é positivo em ponto algum ou em área alguma da abertura 8 nem o ângulo a é menor que 90°. Assim em momento algum pode haver numa parte da abertura 8 uma alimentação excessiva localizada ou pode ocorrer em parte alguma da abertura 8 um efeito de obstrução excessivo prejudicial.

[0095] Existe uma diferença decisiva relativamente a uma disposição totalmente radial uma vez que no ponto 20 ou nas bordas 20' fariam um ângulo a < 90° no caso de uma disposição radial da extrusora 5 e as regiões da abertura 8 representadas na figura acima da radial 11 ou a montante ou do lado do influxo, teriam um produto escalar positivo. Neste caso poderiam ocorrer acumulações localizadas de material plástico fundido nestas áreas.

[0096] Na Fig. 4 encontra-se representada mais uma forma de realização alternativa, na qual uma extrusora 5 com dois parafusos 6 sobrepostos na vertical em co-rotação apresenta um desfasamento a jusante ainda maior do que na Fig. 3, porém não se encontra tangencial como na Fig. 1 e 2. No presente caso, assim como na Fig. 3, o prolongamento projetado para trás do eixo longitudinal 15 da dos parafusos 6 intersecta o espaço interior do recipiente 1, formando uma secante. Em consequência, a abertura 8, medindo-se no sentido da circunferência do recipiente 1, é mais larga do que na forma de realização de acordo com a Fig. 3. Também o espaço 18 é proporcionalmente maior do que na Fig. 3, porém menor que o raio 11. O ângulo a medido no ponto 20 é de cerca de 150°, reduzindo-se assim o efeito de obstrução comparativamente com o dispositivo da Fig. 3, o que é vantajoso para determinados polímeros mais sensíveis. A orla interna direita vista a partir do recipiente 1 ou a parede interna da caixa 16 está encostada tangencialmente ao recipiente 1 e, ao contrário da Fig. 3, não se formam bordas de transição rombas. Neste ponto a jusante da abertura 8, na extremidade esquerda da Fig. 4, o ângulo tem cerca de 180°.

Claims (15)

1. Dispositivo para o pré-tratamento e subsequente transporte, plastificação ou aglomeração de plásticos, em especial resíduos de termoplásticos para reciclagem, com um recipiente (1) para o material a ser processado, sendo que no recipiente (1) está disposto pelo menos um misturador e/ou triturador (3) rotativo que roda em torno de um eixo de rotação (10) para misturar, aquecer e eventualmente triturar o material plástico, sendo que em uma parede lateral (9) do recipiente (1), na região da altura do misturador e/ou triturador (3), ou do misturador e/ou triturador (3) inferior, mais próximo do chão, é executada uma abertura (8), através da qual se pode retirar o material plástico pré-tratado do interior do recipiente (1), sendo que é previsto pelo menos um transportador de múltiplos parafusos (5) para recolha do material pré-tratado, com pelo menos dois parafusos (6) em rotação em uma caixa (16), impulsionadores, em especial plastificadores ou aglomeradores, sendo que a caixa (16) apresenta uma abertura de alimentação (80) situada em seu lado frontal (7) ou em sua parede do invólucro para o material a ser recolhido pelo parafuso (6), e a abertura de alimentação (80) está ligada à abertura (8), sendo que os parafusos (6) rodam no mesmo sentido e o prolongamento projetado do eixo longitudinal central (15) do transportador (5) ou do parafuso (6) seguinte à abertura de alimentação (80) passa em sentido contrário ao sentido da deslocação (17) do transportador (5) no eixo de rotação (10) sem o intersectar, caracterizado pelo fato de que o eixo longitudinal (15) do transportador (5) ou do parafuso (6) seguinte à abertura de alimentação (80) está defasado por um espaço (18) no lado de saída e no sentido da rotação ou da deslocação (12) do misturador e/ou do triturador (3) em relação à radial (11) do recipiente (1) paralela ao eixo longitudinal (15), virada para fora em relação ao eixo de rotação (10) do misturador e/ou triturador (3) no sentido da deslocação (17) do transportador (5).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que são previstos precisamente dois parafusos (6) ou o transportador (5) é executado como um transportador de parafuso duplo em co-rotação.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os parafusos (6) são executados cilíndricos e paralelos entre si ou sendo que transportador (5) é executado como um transportador de parafuso duplo paralelo, ou sendo que os parafusos (6) são exrcutados cônicos ou sendo que o transportador (5) é executado como um transportador de parafuso duplo cônico.

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que um dos parafusos (6) é mais comprido, de preferência maior ou igual a 3 vezes o diâmetro (d) do parafuso (6).

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que os parafusos (6) são intercruzados ou tangenciais pelo menos na região da abertura de alimentação (80).

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as seções transversais dos parafusos (6) estão sobrepostas verticalmente e os parafusos (6) na região imediata da abertura de alimentação (80) estão dispostos especialmente simétricos em relação ao meio da abertura de alimentação (80) e afastadas consideravelmente em relação ao plano da abertura de alimentação (80), ou sendo que as seções transversais dos parafusos (6) estão sobrepostas obliquamente ou lado a lado horizontalmente e apenas o parafuso (6) próximo à abertura de alimentação (80) está disposto na região imediata da abertura de alimentação (80).

7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que os parafusos (6) ou o parafuso (6) mais próximo da abertura de alimentação (80), da perspectiva do início do parafuso (6) próximo à alimentação ou ao recipiente, ou a partir da abertura de alimentação (80), no sentido da extremidade ou da abertura de saída do transportador (5), rodam no sentido horário.

8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que para um transportador (5) unido ao recipiente (1), o produto escalar formado do vetor de direção do sentido da rotação (19) orientado tangencialmente em relação ao círculo do ponto radialmente mais externo do misturador e/ou triturador (3) ou tangencialmente ao material plástico que passa na abertura (8) e normalmente em relação à radial (11) do recipiente (1), que aponta no sentido da rotação ou da deslocação (12) do misturador e/ou triturador (3), e o vetor de direção (17) do sentido da deslocação do transportador (5) em cada ponto ou em toda a região da abertura (8) ou imediatamente radialmente antes da abertura (8), é zero ou negativo.

9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o vetor de direção do sentido da rotação (19) do ponto radialmente mais externo do misturador e/ou do triturador (3) e o vetor de direção (17) do sentido da deslocação do transportador (5) encerram um ângulo (a) maior ou igual a 90° e menor ou igual a 180°, medido no ponto de interseção dos dois vetores de direção (17, 19) na borda da abertura (8) do lado da alimentação situada a montante em relação ao sentido da rotação ou da deslocação (12) do misturador e/ou triturador (3), em especial no ponto (20) situado mais distante a montante nesta borda ou da abertura (8).

10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o vetor de direção (19) do sentido de rotação ou da deslocação (12) e o vetor de direção (17) do sentido da deslocação do transportador (5) encerram um ângulo (p) entre 170° e 180°, medido no ponto de interseção dos dois vetores de direção (17, 19) no meio da abertura (8).

11. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que espaço (18) é maior ou igual à metade do diâmetro interno da caixa (16) do transportador (5) ou do parafuso (6) e/ou é maior ou igual a 7%, de preferência maior ou igual a 20%, do raio do recipiente (1) ou sendo que o espaço (18) é maior ou igual ao raio do recipiente (1), ou sendo que o prolongamento projetado do eixo longitudinal (15) do transportador (5) está disposto contra o sentido da deslocação como uma secante em relação à seção transversal do recipiente (1) e intersecta pelo menos em partes o espaço interno do recipiente (1), ou sendo que o transportador (5) está encostado tangencialmente ao recipiente (1) ou segue tangencialmente à seção transversal do recipiente (1) ou sendo que o eixo longitudinal (15) do transportador (5) ou do parafuso (6) ou o eixo longitudinal do parafuso (6) a seguir à abertura de alimentação (80) ou as paredes internas da caixa (16) ou o invólucro do parafuso (6) seguem tangenciais em relação ao lado interior da parede lateral (9) do recipiente (1), sendo que preferencialmente o parafuso (6) está ligado em seu lado frontal (7) a um acionamento e em sua extremidade frontal oposta está ligado a uma abertura de saída disposta na extremidade frontal da caixa (16), especialmente um cabeçote extrusor.

12. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a abertura (8) está diretamente e sem afastamento considerável, em especial sem espaço de transição ou parafuso de transporte, ligada à abertura de alimentação (80).

13. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o misturador e/ou triturador (3) compreende ferramentas e/ou lâminas (14) que atuam no sentido da rotação ou da deslocação (12) sobre o material plástico, triturando, cortando e aquecendo, sendo que as ferramentas e/ou lâminas (14) são executadas ou dispostas de preferência sobre ou em um suporte de ferramenta (13) rotativo disposto em especial paralelo ao piso (2), em especial um disco de suporte (13), e/ou sendo que as regiões frontais ou bordas dianteiras (22) do misturador e/ou triturador (3) ou das lâminas (14) apontadas no sentido da rotação ou da deslocação (12), que atuam sobre o material plástico, são executadas, configuradas, curvadas e/ou dispostas de forma diversa em comparação com as regiões por trás ou a montante do sentido de rotação ou da deslocação (12).

14. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o recipiente (1) é executado essencialmente cilíndrico circular com um piso plano (2) e uma parede lateral (9) cilíndrica em forma de invólucro orientada verticalmente e/ou o eixo de rotação (10) do misturador e/ou triturador (3) coincide com o eixo central do recipiente (1) e/ou o eixo de rotação (10) ou o eixo central está orientado verticalmente e/ou normalmente em relação ao piso (2).

15. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o suporte (13) inferior ou o mais inferior dos misturadores e/ou trituradores (3) e/ou a abertura (8) são dispostos juntos ao chão a curta distância do piso (2), em especial na área do quarto inferior da altura do recipiente (1), de preferência a uma distância do piso (2) de 10 mm a 400 mm.

Images