CN207016013U - 挂面杆上架传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挂面生产线中的面杆上架传送机构。本实用新型所述的挂面杆上架传送机构，包括第一倾斜链条、第二倾斜链条、导向架和输送线，第一倾斜链条与面条轧切主机连接，第二倾斜链条位于第一倾斜链条的上端并通过导向架与第一倾斜链条连接，输送线下部挂设有用于吊挂第二倾斜链条传送的挂面杆的挂钩；导向架一端与第一倾斜链条连接并与第一倾斜链条呈倒V型结构，导向架中间为弯槽结构，另一端固定在设置第二倾斜链条的支架上，弯槽距离第二倾斜链条的距离小于第二倾斜链条上的挂钩的宽度，导向架的最高点为平直结构，平直结构的延伸方向与输送线的输送方向相同。本实用新型所述的挂面杆上架传送机构，上架传送机构结构简单、传输效率高。

Description

挂面杆上架传送机构

技术领域

本实用新型涉及面条生产设备，具体的涉及挂面生产线中的面杆上架传送机构。

背景技术

挂面生产过程中，面杆上架是连接轧切主机和烘干室输送线的一个工序，现有的挂面生产线中一般轧切主机位于车间的一楼，而烘干室位于二楼，因此，面杆上架传送机构在挂面的连续自动化生产中占据重要的位置。申请人在使用时发现现有的上架传送机构存在以下问题：（1）传送机构从一楼到二楼高度较高，当其保持较陡的坡度进行传送时，挂面杆在提升的过程中极易掉落；当其倾斜角度较大时，虽不容易出现掉杆现象，但是需要输送链条的长度较长，且传送距离较远，效率较低，同时由于链条上悬挂的挂面杆较多，电机和链条的负荷大，容易出现损坏故障；（2）提升挂面杆的传送机构与进出烘干室的输送线之间的距离的设定存在一定的误差时，即使是很小的误差，也会导致进出烘干室的输送线上的吊钩无法吊起挂面杆，需要将整个装置进行重新安装调整；（3）现有技术中的传送机构均是将面杆输送到最顶部时，进出烘干室上的输送线上的挂钩吊起挂面杆将其输送到烘干室，在实际工作中，我们发现，进出烘干室输送线上的挂钩由于需要经过转角，其是通过中间部位固定在输送链条上，因此常常出现当其吊起挂面杆时，两端不平齐的情况，此时即挂钩一端吊起了挂面杆，而另一端出现了延迟，容易出现挂面杆掉落事故。

实用新型内容

针对上述现有技术中的挂面杆上架传送机构存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种传输效率高且不易掉杆的挂面杆上架机构，该机构通过一个导向架可以对其传输路线和距离进行微调，在其最高点设置的平直过度可延长挂面杆的停留时间，避免出现掉杆现象。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型提供的一种挂面杆上架传送机构，其特征在于，包括第一倾斜链条1、第二倾斜链条2、导向架3和输送线4，所述第一倾斜链条1与面条轧切主机连接，所述第二倾斜链条2位于第一倾斜链条1的上端并通过导向架3与第一倾斜链条1连接，所述输送线4下部挂设有用于吊挂第二倾斜链条2传送的挂面杆的挂钩；所述导向架3一端与第一倾斜链条1连接并与第一倾斜链条1呈倒V型结构，所述导向架3中间为弯槽31结构，另一端固定在设置第二倾斜链条2的支架上，所述弯槽31距离第二倾斜链条2的距离小于第二倾斜链条上的挂钩的宽度，所述导向架的最高点为平直结构32，所述平直结构32的延伸方向与输送线4的输送方向相同；使用时，通过第一倾斜链条1传送的挂面杆在经过第一倾斜链条1的最高点时，沿着导向架3落入到弯槽31中，第二倾斜链条2上的挂钩继续吊挂起弯槽31中的挂面杆至第二倾斜链条2的最高点并停留在导向架3的平直结构32上，输送线4下部的挂钩吊起挂面杆将其输送到烘干室内。

优选地，所述第一倾斜链条1和第二倾斜链条2的固定架上还设置有限位杆5，所述挂面杆输送过程中沿着限位杆5和输送链条之间的空隙移动，所述限位杆5与输送链条之间的距离大于挂面杆的直径小于输送链条上的挂钩的宽度。

具体地，所述第一倾斜链条1和第二倾斜链条2的上下两端分别设置有插孔，所述限位杆5穿插固定在插孔中。

优选地，所述弯槽31上设置有胶垫。

具体地，所述弯槽31靠近第一倾斜链条1的一端设置有导向杆33，所述导向杆33固定在胶垫与导向架3的过渡处且与导向架3平滑过渡，所述导向杆33引导挂面杆直接落在弯槽31处的胶垫上且不影响第二倾斜链条2吊挂挂面杆。

本实用新型所述的挂面杆上架传送机构，仅仅通过一个结构简单的导向架即可对整个传输路线和距离进行方便的微调；限位杆和其最高点设置的平直过渡可延长挂面杆的停留时间，避免出现掉杆现象；进一步的在其弯槽处设置的胶垫和导向杆在对挂面杆进行保护的同时不会出现挂面杆卡住现象，该上架传送机构结构简单、传输效率高。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构示意图；

图2为图1中导向架的结构示意图；

图3为本实用新型中所述限位杆的使用示意图；

图中1 第一倾斜链条、2 第二倾斜链条、3 导向架、4 输送线、5 限位杆、31 弯槽、32 平直结构、33 导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述：

如图1、2所示，挂面杆上架传送结构，包括第一倾斜链条1、第二倾斜链条2、导向架3和输送线4，第一倾斜链条1与面条轧切主机连接，第二倾斜链条2位于第一倾斜链条1的上端并通过导向架3与第一倾斜链条1连接，输送线4下部挂设有用于吊挂第二倾斜链条2传送的挂面杆的挂钩；导向架3一端与第一倾斜链条1连接并与第一倾斜链条1呈倒V型结构，导向架3中间为弯槽31结构，另一端固定在设置第二倾斜链条2的支架上，弯槽31距离第二倾斜链条的距离小于第二倾斜链条上的挂钩的宽度，导向架的最高点为平直结构32，平直结构32的延伸方向与输送线4的输送方向相同。

使用时，通过第一倾斜链条1传送的挂面杆在经过第一倾斜链条1的最高点时，沿着导向架3落入到弯槽31中，第二倾斜链条2上的挂钩继续吊挂起弯槽31中的挂面杆至第二倾斜链条2的最高点并停留在导向架3的平直结构32上，输送线4下部的挂钩吊起挂面杆将其输送到烘干室内。在本传送机构中，通过导向架可对倾斜链条进行调节，使其在使用的过程中不至于倾斜度较高或者较长，影响生产效率；若出现第一倾斜链条1位置设置存在问题，输送线4上的挂钩无法准确的吊挂起挂面杆时，仅仅通过改变导向架3的结构和第二倾斜链条2的链轮位置即可进行微调，无需进行大的改动；导向架3的上部设置为平直结构，可以保证挂面杆在处停留较长的时间，即使输送线4上的挂钩出现两端不同时挂起挂面杆的情况，也不会出现掉杆现象。

进一步的为了避免挂面杆在输送的过程中掉落，如图3所示，我们在第一倾斜链条1和第二倾斜链条2的固定架上设置了限位杆5，挂面杆输送过程中沿着限位杆5和输送链条之间的空隙移动，限位杆5与输送链条之间的距离大于挂面杆的直径小于输送链条上的挂钩的宽度。

在本实用新型中，为了整个装置的拆卸方便，我们在第一倾斜链条1和第二倾斜链条2的上下两端分别设置了插孔，限位杆5穿插固定在插孔中。

挂面杆在从第一倾斜链条上落下到弯槽中时，由于存在一定的高度差且挂面杆上挂有湿面，质量较重，为了减少噪音和保护挂面杆，我们在弯槽31上设置了胶垫。

进一步的为了避免挂面杆卡在胶垫与导向架的连接处，我们在弯槽31靠近第一倾斜链条1的一端设置了导向杆33（参见图2），导向杆33固定在胶垫与导向架3的过渡处且与导向架3平滑过渡，导向杆33与弯槽31的另一端保持一定的距离，导向杆33引导挂面杆直接落在弯槽处的胶垫上且不影响第二倾斜链条2吊挂挂面杆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，我们应当理解，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.挂面杆上架传送机构，其特征在于，包括第一倾斜链条（1）、第二倾斜链条（2）、导向架（3）和输送线（4），所述第一倾斜链条（1）与面条轧切主机连接，所述第二倾斜链条（2）位于第一倾斜链条（1）的上端并通过导向架（3）与第一倾斜链条（1）连接，所述输送线（4）下部挂设有用于吊挂第二倾斜链条（2）传送的挂面杆的挂钩；所述导向架（3）一端与第一倾斜链条（1）连接并与第一倾斜链条（1）呈倒V型结构，所述导向架（3）中间为弯槽（31）结构，另一端固定在设置第二倾斜链条（2）的支架上，所述弯槽（31）距离第二倾斜链条（2）的距离小于第二倾斜链条上的挂钩的宽度，所述导向架的最高点为平直结构（32），所述平直结构（32）的延伸方向与输送线（4）的输送方向相同；使用时，通过第一倾斜链条（1）传送的挂面杆在经过第一倾斜链条（1）的最高点时，沿着导向架（3）落入到弯槽（31）中，第二倾斜链条（2）上的挂钩继续吊挂起弯槽（31）中的挂面杆至第二倾斜链条（2）的最高点并停留在导向架（3）的平直结构（32）上，输送线（4）下部的挂钩吊起挂面杆将其输送到烘干室内。

2.根据权利要求1所述的挂面杆上架传送机构，其特征在于，所述第一倾斜链条（1）和第二倾斜链条（2）的固定架上还设置有限位杆（5），所述挂面杆输送过程中沿着限位杆（5）和输送链条之间的空隙移动，所述限位杆（5）与输送链条之间的距离大于挂面杆的直径小于输送链条上的挂钩的宽度。

3.根据权利要求2所述的挂面杆上架传送机构，其特征在于，所述第一倾斜链条（1）和第二倾斜链条（2）的上下两端分别设置有插孔，所述限位杆（5）穿插固定在插孔中。

4.根据权利要求1所述的挂面杆上架传送机构，其特征在于，所述弯槽（31）上设置有胶垫。

5.根据权利要求4所述的挂面杆上架传送机构，其特征在于，所述弯槽（31）靠近第一倾斜链条（1）的一端设置有导向杆（33），所述导向杆（33）固定在胶垫与导向架（3）的过渡处且与导向架（3）平滑过渡，所述导向杆（33）引导挂面杆直接落在弯槽（31）处的胶垫上且不影响第二倾斜链条（2）吊挂挂面杆。