CN207015695U - 物料输送用的除尘、分选、装箱转场系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供物料输送用的除尘、分选、装箱转场系统，它包括有安装在输送带上方的除尘机构，输送带输出端设有分选机构，分选机构外侧设有装箱机构，装箱机构一侧设有转场机构，其中，除尘机构包括有除尘箱，除尘箱顶部开有若干个除尘口；输送带输出端下方设有倾斜安装的导向板，分选机构位于导向板较低一端下方，分选机构包括有称重盘、分料导槽，称重盘其中两侧设有分料导槽，与分料导槽相对应的另外两侧设有推料组件；装箱机构包括有装箱座、立柱，其中，装箱座底部设有万向轮，装箱座顶部一侧设有立柱。采用本方案后的结构合理、操作方便、自动化程度高、劳动强度低。

Description

物料输送用的除尘、分选、装箱转场系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其是指物料输送用的除尘、分选、装箱转场系统。

背景技术

现有的物流分选很多还是采用人工分选，其强度大、效率低，而且在物流过程中物流品表面会吸附灰尘，不利于精确控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种物料输送用的结构合理、操作方便、自动化程度高、劳动强度低的除尘、分选、装箱转场系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：物料输送用的除尘、分选、装箱转场系统，它包括有安装在输送带上方的除尘机构，输送带输出端设有分选机构，分选机构外侧设有装箱机构，装箱机构一侧设有转场机构，其中，除尘机构包括有除尘箱，除尘箱顶部开有若干个除尘口，每个除尘口上安装有一个吸尘罩，吸尘罩通过吸尘分管与外部吸尘主管连接；输送带输出端下方设有倾斜安装的导向板，分选机构位于导向板较低一端下方，分选机构包括有称重盘、分料导槽，称重盘其中两侧设有分料导槽，与分料导槽相对应的另外两侧设有推料组件，其中一组推料组件位于导向板下方；所述的推料组件由推料板和推料气缸构成，安装后的推料板位于称重盘顶部水平面的上方；装箱机构包括有装箱座、立柱，其中，装箱座底部设有万向轮，装箱座顶部一侧设有立柱，立柱为两条，分别位于装箱座顶部两侧，两条立柱相对一侧设有导轨，导轨上活动安装有托箱座；立柱上安装有升降链条，升降链条通过升降电机带动运转，托箱座通过吊索或连接件与升降链条连接；转场机构位于装箱机构一侧。

所述的转场机构包括有底座，底座顶部设有旋转轴，旋转轴顶部安装有转场座，转场座上安装有伸缩抓臂，伸缩抓臂的臂头座上安装有抓取组件，所述的抓取组件包括有旋转电机、抓取架、抓取导轨，其中，旋转电机安装在伸缩抓臂的臂头座上，旋转电机的传动轴向下与抓取轴顶部连接，抓取轴底部固定有抓取架，抓取架底部一端设有抓取导轨，抓取导轨上活动安装有抓取滑块，抓取架底部设有推板气缸，推板气缸活塞杆与抓取滑块相连接，抓取滑块底部安装有推板；抓取架底部另一端设有固定调节板，固定调节板上设有调节槽，调节槽上通过锁紧螺栓安装有固定夹板，固定夹板底部向推板一侧折弯形成钩板。

所述的除尘箱由安装在输送带两侧及顶部的不锈钢面板密封形成。

本实用新型在采用上述方案后，外部吸尘主管以及控制器等电气部件均采用外购，直接安装使用，推料气缸为板式气缸，物流品在通过输送带传送时，通过除尘口对物流品进行除尘，除尘后通过导向板带动落至称重盘上进行称重，称重后通过相应的气缸推送进入分料导槽导出进入装箱机构的包装箱内，升降电机带动升降链条对包装箱的装入高度进行调节，包装箱装满后转场机构内的推板在推板气缸作用下将物流品向固定夹板方向推动，物流品通过推板、固定夹板和钩板配合托起后通过旋转轴旋转进行转场；采用本方案后的结构合理、操作方便、自动化程度高、劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为除尘机构、分选机构结构示意图。

图3为装箱机构结构示意图。

图4为转场机构结构示意图。

图5为抓取组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的物料输送用的除尘、分选、装箱转场系统包括有安装在输送带上方的除尘机构A，输送带输出端设有分选机构B，分选机构B外侧设有装箱机构C，装箱机构C一侧设有转场机构D，其中，除尘机构A包括有除尘箱A2，除尘箱A2由安装在输送带两侧及顶部的不锈钢面板密封形成，除尘箱A2顶部开有若干个除尘口，每个除尘口上安装有一个吸尘罩A3，吸尘罩A3通过吸尘分管与外部吸尘主管连接；输送带输出端下方设有倾斜安装的导向板A4，分选机构B位于导向板A4较低一端下方，分选机构B包括有称重盘B5、分料导槽B6，称重盘B5其中两侧设有分料导槽B6，与分料导槽B6相对应的另外两侧设有推料组件，其中一组推料组件位于导向板B4下方；所述的推料组件由推料板B7和推料气缸B8构成，安装后的推料板B7位于称重盘B5顶部水平面的上方；装箱机构C包括有装箱座C1、立柱C2，其中，装箱座C1底部设有万向轮，装箱座C1顶部一侧设有立柱C2，立柱C2为两条，分别位于装箱座C1顶部两侧，两条立柱C2相对一侧设有导轨，导轨上活动安装有托箱座C5；立柱C2上安装有升降链条C3，升降链条C3通过升降电机C4带动运转，托箱座C5通过吊索或连接件与升降链条C3连接；转场机构D位于装箱机构C一侧。所述的转场机构D包括有底座D1，底座D1顶部设有旋转轴，旋转轴顶部安装有转场座D2，转场座D2上安装有伸缩抓臂D3，伸缩抓臂D3的臂头座上安装有抓取组件，所述的抓取组件包括有旋转电机D4、抓取架D5、抓取导轨D6，其中，旋转电机D4安装在伸缩抓臂D3的臂头座上，旋转电机D4的传动轴向下与抓取轴D7顶部连接，抓取轴D7底部固定有抓取架D5，抓取架D5底部一端设有抓取导轨D6，抓取导轨D6上活动安装有抓取滑块D10，抓取架D5底部设有推板气缸D12，推板气缸D12活塞杆与抓取滑块D10相连接，抓取滑块D10底部安装有推板D11；抓取架D5底部另一端设有固定调节板D8，固定调节板D8上设有调节槽，调节槽上通过锁紧螺栓安装有固定夹板D9，固定夹板D9底部向推板D11一侧折弯形成钩板D13。本实施例的外部吸尘主管以及控制器等电气部件均采用外购，直接安装使用，推料气缸为板式气缸，物流品在通过输送带传送时，通过除尘口对物流品进行除尘，除尘后通过导向板带动落至称重盘上进行称重，称重后通过相应的气缸推送进入分料导槽导出进入装箱机构的包装箱内，升降电机带动升降链条对包装箱的装入高度进行调节，包装箱装满后转场机构内的推板在推板气缸作用下将物流品向固定夹板方向推动，物流品通过推板、固定夹板和钩板配合托起后通过旋转轴旋转进行转场；采用本实施例后的结构合理、操作方便、自动化程度高、劳动强度低。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.物料输送用的除尘、分选、装箱转场系统，其特征在于：它包括有安装在输送带上方的除尘机构（A），输送带输出端设有分选机构（B），分选机构（B）外侧设有装箱机构（C），装箱机构（C）一侧设有转场机构（D），其中，除尘机构（A）包括有除尘箱（A2），除尘箱（A2）顶部开有若干个除尘口，每个除尘口上安装有一个吸尘罩（A3），吸尘罩（A3）通过吸尘分管与外部吸尘主管连接；输送带输出端下方设有倾斜安装的导向板（A4），分选机构（B）位于导向板（A4）较低一端下方，分选机构（B）包括有称重盘（B5）、分料导槽（B6），称重盘（B5）其中两侧设有分料导槽（B6），与分料导槽（B6）相对应的另外两侧设有推料组件，其中一组推料组件位于导向板（B4）下方；所述的推料组件由推料板（B7）和推料气缸（B8）构成，安装后的推料板（B7）位于称重盘（B5）顶部水平面的上方；装箱机构（C）包括有装箱座（C1）、立柱（C2），其中，装箱座（C1）底部设有万向轮，装箱座（C1）顶部一侧设有立柱（C2），立柱（C2）为两条，分别位于装箱座（C1）顶部两侧，两条立柱（C2）相对一侧设有导轨，导轨上活动安装有托箱座（C5）；立柱（C2）上安装有升降链条（C3），升降链条（C3）通过升降电机（C4）带动运转，托箱座（C5）通过吊索或连接件与升降链条（C3）连接；转场机构（D）位于装箱机构（C）一侧。

2.根据权利要求1所述的物料输送用的除尘、分选、装箱转场系统，其特征在于：转场机构（D）包括有底座（D1），底座（D1）顶部设有旋转轴，旋转轴顶部安装有转场座（D2），转场座（D2）上安装有伸缩抓臂（D3），伸缩抓臂（D3）的臂头座上安装有抓取组件，所述的抓取组件包括有旋转电机（D4）、抓取架（D5）、抓取导轨（D6），其中，旋转电机（D4）安装在伸缩抓臂（D3）的臂头座上，旋转电机（D4）的传动轴向下与抓取轴（D7）顶部连接，抓取轴（D7）底部固定有抓取架（D5），抓取架（D5）底部一端设有抓取导轨（D6），抓取导轨（D6）上活动安装有抓取滑块（D10），抓取架（D5）底部设有推板气缸（D12），推板气缸（D12）活塞杆与抓取滑块（D10）相连接，抓取滑块（D10）底部安装有推板（D11）；抓取架（D5）底部另一端设有固定调节板（D8），固定调节板（D8）上设有调节槽，调节槽上通过锁紧螺栓安装有固定夹板（D9），固定夹板（D9）底部向推板（D11）一侧折弯形成钩板（D13）。

3.根据权利要求1所述的物料输送用的除尘、分选、装箱转场系统，其特征在于：除尘箱（A2）由安装在输送带两侧及顶部的不锈钢面板密封形成。