CN207013657U - 一种空心递送式自动切丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型新型公开了一种空心递送式自动切丝机构，属于丝网装置制备领域，包括空心伸缩缸、导向套，空心伸缩缸的伸缩端延伸至导向套内，在导向套内设有滑移块，滑移块内开有锥形槽，锥形槽的扩口端朝向伸缩缸的伸缩端，锥形槽内设有多个刚好可以合拢组成锥形的锥形瓣，各个锥形瓣之间形成供钢丝穿过的递送通道，各个锥形瓣滑移至锥形槽的内顶点时刚好组成一锥台，每个锥形瓣都通过一固定在外壁上的弹性折弯板连接至伸缩缸的伸缩端；机构工作时，成一次性的连贯的夹紧、推程、剪断、回程几个主要工作阶段，本实用新型具有结构简单、体积小，速度快，工作平稳、可调速、可方便地实现远程控制和自动化的特点。

Description

一种空心递送式自动切丝机构

技术领域

本实用新型属于切丝机构设备领域，特别涉及一种空心递送式自动切丝机构。

背景技术

CL建筑钢筋焊接网架是由两层或两层以上起受力或构造作用的钢筋焊网，中间夹以保温板，用三维斜插钢丝简称“腹筋”焊接形成的网架。CL建筑钢筋焊接网架制造系统，是利用上下一对输送辊完成网架钢丝的送进穿插和焊接，通过将各个辊轮的转速控制输送距离，每个辊轮都需要配装一台电机、编码器等来实现自动控制，整体机构庞大，然后还有切割夹取设备，整套机构较为繁琐复杂，能量消耗大，电量消耗大，有很多能量都白白浪费，在制作过程中裁剪速度慢，每次启动需要以下几个步骤：通电，设置输送量，夹取，切割，动作连贯性不佳且耗时较长。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的加工工艺较为繁琐，尺寸较大的问题而提供一种空心式网架递送切丝机构，它具有结构简单，尺寸小、反应快、动作连贯性好、速度可调，方便实现远程控制、效率高等特点。

提供了一种空心递送式自动切丝机构，包括空心伸缩缸1、导向套4，空心伸缩缸的伸缩端延伸至导向套内，其中：

在导向套内设有滑移块3，滑移块内开有锥形槽，锥形槽的扩口端朝向伸缩缸的伸缩端，锥形槽内设有多个刚好可以合拢组成锥形的锥形瓣，各个锥形瓣之间形成供钢丝穿过的递送通道，各个锥形瓣滑移至锥形槽的内顶点时刚好组成一锥台，每个锥形瓣都通过一固定在外壁上的弹性折弯板7连接至伸缩缸的伸缩端；

与递送通道相对的在滑移块上和伸缩缸的底端都开有通孔，所述的各个通孔与递送通道和空心伸缩缸的空心通道都位于同一直线上形成一条供钢丝穿过的通路10。

进一步的，所述的滑移块的内端面处伸出有两个支臂3a，两个支臂相对称的设置在滑移块的两侧部，支臂的伸出端为斜面，与各个支臂一一相对应的在导向套的腔底配装有可相向滑动的切刀，当支臂滑动至切刀背部时支臂的斜面可以把切刀挤压至刚好可以切断穿过所述通路的钢丝的位置。

进一步的，位于导向套内底面在通孔的两侧各设有一滑移通道，在每个滑移通道内都配装有一切刀6，各个切刀的尖锐端相对指向所述的通路。

进一步的，位于切刀处在导向套内形成有凸起部，所述的凸起部之间围合成两条相对且分别设置在通孔的两侧的滑移通道，切刀与导向套的内壁之间形成供支臂穿过的挤压通道5a，所述的切刀的背部为椭圆形，切刀的背部延伸至挤压通道内。

进一步的，所述的切刀6由刀架和裁刀13组成，刀架刚好游离配装在所述的滑移通道内，裁刀设置在所述刀架的相对端。

进一步的，所述的弹性折弯板为两折板，弹性折弯板的两个折弯部之间为倾斜部，弹性折弯板的倾斜部指向所述的通路。

进一步的，还包括空心连接套2，所述的空心连接套配装在空心伸缩缸的伸缩端处，所述的弹性折弯板连接至空心连接套上。

进一步的，在锥形瓣与弹性折弯板之间设有一弹性块。

进一步的，所述的滑移块的两个支臂3a成对称设置，与支臂3a相对应的切刀位于导向套内底面上在通孔的两侧成左右对称设置。

本实用新型相对于现有技术相比具有以下有益效果：

采用伸缩装置进行驱动，整体具有体积小，质量轻，工作较为平稳的特点，可以在运行过程中进行调速，较为方便地实现远程控制和自动化，易于实现过载保护，具有结构优化快速高效、执行速度快的特点。

提供了一种新型的切丝结构，其采用中空通道的传输方式，采用锥形快搭配锥形腔在夹取过程的同时可以输送钢丝，通过调节滑移块至腔底的间距可以调整钢丝的切断长度，整体机构连贯，一致性较好。

解决了以往产品尺寸结构冗余、体积较大、速度慢而带来的低效率、高能耗的问题。

本实用新型具有结构简单、体积小，速度快，工作平稳、可调速、可方便地实现远程控制和自动化、效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型俯视半剖结构图；

图2为图1中C处结构放大图；

图3为图1中A-A处剖视图；

图4为各个锥形瓣的设置方式示意图；

图5为切刀的结构图；

附图标记说明：空心伸缩缸1、空心连接套2、滑移块3、导向套4、刀架5、切刀6、弹性折弯板7、第一锥形瓣8、第二锥形瓣9、通路10、第三锥形瓣11、第四锥形瓣12、裁刀13、支臂3a、挤压通道5a。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1，如图1所示，提供了一种空心递送式自动切丝机构，包括空心伸缩缸、中空的导向套，空心伸缩缸的伸缩端延伸至导向套内，在导向套内设有滑移块，滑移块的外形与导向套的内腔形状相配，在空心伸缩缸的伸缩端上配装有空心连接套，在滑移块内开有锥形槽，锥形槽内设有第一锥形瓣8、第二锥形瓣9、第三锥形瓣11、第四锥形瓣12，所述的各个锥形瓣沿着锥形腔滑移刚好可以合拢组成锥形体，各个锥形瓣之间沿着锥形腔的中心线形成一条供钢丝穿过的递送通道，各个锥形瓣滑移至锥形槽的内顶点时刚好组成一锥台，本实用新型以四个锥形瓣为例，由第一锥形瓣8、第二锥形瓣9、第三锥形瓣11、第四锥形瓣12进行钢丝递送工作，每个锥形瓣的外壁上都设有一弹性折弯板，每个弹性折弯板都连接至伸缩缸的伸缩端处所配装的空心连接套上。

本实用新型的切割部分结构为：与递送通道相对的在滑移块上和伸缩缸的底端都开有通孔，所述的各个通孔与递送通道和空心伸缩缸的空心通道都位于同一直线上形成一条供钢丝穿过的通路，所述的滑移块的左右部各伸出有一支臂，当支臂滑动至切刀背部时，斜面可以把切刀挤压至刚好可以切断穿过所述通路的钢丝的位置，位于通孔的两侧各设有一裁刀。

实施例2，如图1所示，本切丝机构分为两部分，一部分为递送机构，一部分为与递送机构联动的切丝机构，所述的递送机构：

包括空心伸缩缸、中空的导向套，空心伸缩缸的伸缩端延伸至导向套内，在导向套内设有滑移块，滑移块的外形与导向套的内腔形状相配，在空心伸缩缸的伸缩端上配装有空心连接套，滑移块可沿导向套水平滑动，在滑移块内开有锥形槽，在滑移块的开口处设有用于限位锥形瓣的环形挡板，环形挡板成圆环形并延伸至锥形槽的扩口端处，环形挡板的中部带有圆形开口，锥形槽的扩口端朝向伸缩缸的伸缩端，在空心伸缩缸的伸缩端上配装有空心连接套，在所述的锥形槽内设有第一锥形瓣8、第二锥形瓣9、第三锥形瓣11、第四锥形瓣12，四个锥块瓣都为外壁斜锥面结构，各个锥形瓣之间形成供钢丝穿过的递送通道，所述的锥形瓣滑移至锥形槽的内顶点时刚好组成一锥台，每个锥形瓣的外壁上都设有一弹性折弯板，每个弹性折弯板都连接至伸缩缸的伸缩端处所配装的空心连接套上。

本实用新型的切割结构为：与递送通道相对的在滑移块上和伸缩缸的底端都开有通孔，所述的各个通孔与递送通道和空心伸缩缸的空心通道都位于同一直线上形成一条供钢丝穿过的通路，所述的滑移块的内顶面的左右侧部分各伸出有一支臂，所述的滑移块的两个支臂3a成水平延伸且左右对称设置，每个支臂的外壁都成与导向套内腔相配的弧形并成水平延伸，支臂的伸出端为斜面，在滑移块的双侧壁部分开有导向槽，与导向槽相对应的在导向套内设有导向条，所述的两个支臂之间形成有空心柱形结构，当支臂滑动至切刀背部时，斜面可以把切刀挤压至刚好可以切断穿过所述通路的钢丝的位置，与支臂相对应的位于通孔的两侧各设有一切刀，切刀包括刀架和裁刀，切刀在导向套内底面上位于通孔的两侧成左右对称设置，位于切刀处在导向套内形成有凸起部，所述的凸起部之间围合成两条相对且分别设置在通孔的两侧的滑移通道，切刀配装在滑移通道内，刀架可沿着滑移通道自由滑移，刀架与导向套的内壁之间形成供支臂穿过的挤压通道5a，各个切刀的尖锐端相向设置并指向所述的通路，切刀的背部延伸至挤压通道5a中，所述的切刀的背部为椭圆形，在伸缩缸的底板上与支臂对应的开有刚好可以容纳斜面的开槽。

为保证折弯性能，所述的弹性折弯板为两折板，弹性折弯板的两个折弯部之间为倾斜部，弹性折弯板的倾斜部指向所述的通路，在所述的弹性折弯板的倾斜部与锥形瓣之间位于锥形瓣上设有一弹性块。

以下根据附图对实用新型做进一步说明：

在使用时，将钢丝自逐渐穿过空心伸缩缸、空心伸缩杆、锥形瓣、滑移块、裁刀从导向套的一端穿出。送丝时，空心伸缩缸的伸缩杆伸展，推动空心连接套、弹性折弯板、锥形瓣沿着导向套的内腔滑移。由于锥形瓣与滑移块为锥面配合，当滑移块与导向套壁间的摩擦力大于锥形瓣上所受的推力时，滑移块静止，锥形瓣沿滑移块的锥孔移动并渐变合拢内，锥形瓣逐渐合拢成锥体并夹紧钢丝。

锥形瓣夹紧钢丝后，空心伸缩缸的伸缩杆继续移动，锥形瓣不能在滑移块的锥孔内移动，当推力大于滑移块与导向套壁间的摩擦力时，在空心伸缩缸液压或气压伸缩杆的作用下，锥形瓣推动滑移块，实现钢丝的送进，可以通过调节空心伸缩缸液压或气压活塞的行程改变送丝的长度。

滑移块的支臂的伸出端为锥形斜面，当滑移块锥形斜面接触裁切刀时，随着滑移块继续沿导向套的内腔移动，两侧裁切刀同时朝向通路移动，切断钢丝。

钢丝切断后，空心伸缩缸的伸缩杆回缩，滑移块在与导向套之间摩擦力的作用下静止，锥形瓣在滑移块锥孔内回缩，在弹性连接板的作用下，锥形瓣松开夹紧的钢丝。

伸缩杆继续回缩，锥形瓣扩口端接触滑环形挡板，锥形瓣带动滑移块一起回缩，支臂松开裁切刀，裁切刀在弹簧作用下复位。

伸缩杆继续回缩，使锥形瓣、滑移块复位，回程结束。

通过伸缩杆的往复运动，完成送丝、切断及工作部件复位的整个工作循环。

Claims (9)

1.一种空心递送式自动切丝机构，包括空心伸缩缸(1)、导向套(4)，空心伸缩缸的伸缩端延伸至导向套内，其特征在于：

在导向套内设有滑移块(3)，滑移块内开有锥形槽，锥形槽的扩口端朝向伸缩缸的伸缩端，锥形槽内设有多个刚好可以合拢组成锥形的锥形瓣，各个锥形瓣之间形成供钢丝穿过的递送通道，各个锥形瓣滑移至锥形槽的内顶点时刚好组成一锥台，每个锥形瓣都通过一固定在外壁上的弹性折弯板(7)连接至伸缩缸的伸缩端；

与递送通道相对的在滑移块上和伸缩缸的底端都开有通孔，所述的各个通孔与递送通道和空心伸缩缸的空心通道都位于同一直线上形成一条供钢丝穿过的通路(10)。

2.根据权利要求1所述的一种空心递送式自动切丝机构，其特征在于：所述的滑移块的内端面处伸出有两个支臂(3a)，两个支臂相对称的设置在滑移块的两侧部，支臂的伸出端为斜面，与各个支臂一一相对应的在导向套的腔底配装有可相向滑动的切刀，当支臂滑动至切刀背部时支臂的斜面可以把切刀挤压至刚好可以切断穿过所述通路的钢丝的位置。

3.根据权利要求2所述的一种空心递送式自动切丝机构，其特征在于：位于导向套内底面在通孔的两侧各设有一滑移通道，在每个滑移通道内都配装有一切刀(6)，各个切刀的尖锐端相对指向所述的通路。

4.根据权利要求3所述的一种空心递送式自动切丝机构，其特征在于：位于切刀处在导向套内形成有凸起部，所述的凸起部之间围合成两条相对且分别设置在通孔的两侧的滑移通道，切刀与导向套的内壁之间形成供支臂穿过的挤压通道(5a)，所述的切刀的背部为椭圆形，切刀的背部延伸至挤压通道内。

5.根据权利要求3所述的一种空心递送式自动切丝机构，其特征在于：所述的切刀(6)由刀架和裁刀组成，刀架刚好游离配装在所述的滑移通道内，裁刀设置在所述刀架的相对端。

6.根据权利要求1所述的一种空心递送式自动切丝机构，其特征在于：所述的弹性折弯板为两折板，弹性折弯板的两个折弯部之间为倾斜部，弹性折弯板的倾斜部指向所述的通路。

7.根据权利要求6所述的一种空心递送式自动切丝机构，其特征在于：还包括空心连接套(2)，所述的空心连接套配装在空心伸缩缸的伸缩端处，所述的弹性折弯板连接至空心连接套上。

8.根据权利要求1所述的一种空心递送式自动切丝机构，其特征在于：在锥形瓣与弹性折弯板之间设有一弹性块。

9.根据权利要求3所述的一种空心递送式自动切丝机构，其特征在于：所述的滑移块的两个支臂(3a)成对称设置，与支臂(3a)相对应的切刀位于导向套内底面上在通孔的两侧成左右对称设置。