CN207005172U - 一种防振型弹簧减振器 - Google Patents

Abstract

一种防振型弹簧减振器，包括弹簧、上盖、限位螺栓、上侧板、下侧板、底座、弹簧固定圈挡板、保护垫、固定孔、螺杆、上盖弹簧固定圈、底座弹簧固定圈、橡胶垫、限位槽；螺杆穿过上盖与弹簧固定圈挡板相抵接，上盖弹簧固定圈固定在弹簧固定圈挡板上，上盖弹簧固定圈与弹簧上端固定连接；减振器两侧都设有上侧板和下侧板，上侧板顶部固定在上盖上，上侧板上有限位槽，限位螺栓固定在下侧板上，下侧板固定在底座上，弹簧下端固定在底座弹簧固定圈上，底座弹簧固定圈与底座固定连接，底座面板上有固定孔，底座底部安装有橡胶垫。本实用新型外观设计特殊，能有效的减少振动带来的对机组的伤害，最大限度的确保机组安全平稳的运转，且减少成本。

Description

一种防振型弹簧减振器

技术领域

本实用新型属于减振器领域，具体涉及一种防振型弹簧减振器。

背景技术

目前，减振器应用领域广泛，不同的领域对减振器的技术要求不同。弹簧减振器的作用主要是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡以及来自路面的冲击。

在物体震动时，弹簧可以过滤掉机组的震动，但是弹簧自身还具有往复运动，而减振器的外观设计就起到有效抑制弹簧的这种跳跃。减振器外观设计过于复杂并且强度太硬，不仅阻碍弹簧正常工作，而且增加成本，增加制作工时，使得生产效率低下。外观设计过于简单强度太软，就会使得减震效率低下，无法起到减震效果，并且会对减振器本身和弹簧造成损伤。所以外观如何设计对减振器来说就是重中之重。

弹簧减振器的用途为了减少对机组的振动的冲击，需要弹簧把这些吸收的振动的冲击的能量释放掉，把对影响机组的平稳性的能量消耗掉，同时也要保证不影响弹簧和机组正常工作，这时就体现出减振器外观设计的重要性。所以减振器的外观设计要尽可能的了解其所使用的环境和设备的重量以及减振器选用的材质，要因地制宜地选择减震器才能解决相应问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种外观设计特殊，能有效的解决振动带来的对机组的伤害以及成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防振型弹簧减振器，包括弹簧、上盖、限位螺栓、上侧板、下侧板、底座、弹簧固定圈挡板、保护垫、固定孔、螺母、螺杆、上盖弹簧固定圈、底座弹簧固定圈、橡胶垫、限位槽；螺杆穿过上盖与弹簧固定圈挡板相抵接，上盖弹簧固定圈固定在弹簧固定圈挡板上，上盖弹簧固定圈与弹簧上端固定连接；减振器两侧都设有上侧板和下侧板，上侧板顶部固定在上盖上，上侧板上有限位槽，限位螺栓固定在下侧板上，下侧板固定在底座上，弹簧下端固定在底座弹簧固定圈上，底座弹簧固定圈与底座固定连接，底座面板上有固定孔，可通过螺钉固定在机组上，底座底部安装有橡胶垫。

进一步地，弹簧类型为圆柱形弹簧。

进一步地，弹簧的数量成对安装，且均匀放置。

进一步地，限位螺栓与限位槽之间有间隙，单面下侧板上有两个限位螺栓和限位槽，位置均匀安装。

进一步地，所述下侧板的导向面装有保护垫。

采用上述结构后，本实用新型减振器通过侧板对弹簧的保护和限位螺栓对侧板位置的限定，从而取到对减振器寿命和使用效率的保护作用，结构简单，降低了制造难度，缩减了成本，能达到较好的减振效果，保证减振器的强度，且能保证在实际运用中的效果。

附图说明

图1为本实用新型减振器的结构示意图。

图2为本实用新型减振器的左视图。

图3为本实用新型减振器的俯视图。

图中：1上侧板，2限位螺栓，3下侧板，4底座，5橡胶垫，6螺母，7螺杆，8上盖，9弹簧固定圈挡板，10上盖弹簧固定圈，11弹簧，12底座弹簧固定圈，13保护垫，14限位槽，15固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容：

如图1、图2和图3所示，一种防振型弹簧减振器，包括弹簧11、上盖8、限位螺栓2、上侧板1、下侧板3、底座4、弹簧固定圈挡板9、保护垫13、固定孔15、螺母6、螺杆7、上盖弹簧固定圈10、底座弹簧固定圈12、橡胶垫5、限位槽14；螺杆7穿过上盖8与弹簧固定圈挡板9相抵接，上盖弹簧固定圈10固定在弹簧固定圈挡板9上，上盖弹簧固定圈10与弹簧11上端固定连接；减振器两侧都设有上侧板1和下侧板3，上侧板1顶部固定在上盖8上，上侧板1上有限位槽14，限位螺栓2固定在下侧板3上，下侧板3固定在底座4上，弹簧11 下端固定在底座弹簧固定圈12上，底座弹簧固定圈12与底座4固定连接，底座 4面板上有固定孔15，可通过螺钉固定在机组上，底座4底部安装有橡胶垫5。

在实际应用中，弹簧11类型为圆柱形弹簧。

在实际应用中，弹簧11的数量成对安装，且均匀放置。

在实际应用中，限位螺栓2与限位槽14之间有间隙，单面下侧板3上有两个限位螺栓2和限位槽14，位置均匀安装。

在实际应用中，所述下侧板13的导向面装有保护垫13。

综上所述，本实用新型减振器通过侧板对弹簧的保护和限位螺栓对侧板位置的限定，从而取到对减振器寿命和使用效率的保护作用，可以解决制造工艺复杂、振动带来的对机组的伤害和成本较高的问题。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防振型弹簧减振器，包括弹簧(11)、上盖(8)、限位螺栓(2)、上侧板(1)、下侧板(3)、底座(4)、弹簧固定圈挡板(9)、保护垫(13)、固定孔(15)、螺母(6)、螺杆(7)、上盖弹簧固定圈(10)、底座弹簧固定圈(12)、橡胶垫(5)、限位槽(14)；其特征在于：螺杆(7)穿过上盖(8)与弹簧固定圈挡板(9)相抵接，上盖弹簧固定圈(10)固定在弹簧固定圈挡板(9)上，上盖弹簧固定圈(10)与弹簧(11)上端固定连接；减振器两侧都设有上侧板(1)和下侧板(3)，上侧板(1)顶部固定在上盖(8)上，上侧板(1)上有限位槽(14)，限位螺栓(2)固定在下侧板(3)上，下侧板(3)固定在底座(4)上，弹簧(11)下端固定在底座弹簧固定圈(12)上，底座弹簧固定圈(12)与底座(4)固定连接，底座(4)面板上有固定孔(15)，可通过螺钉固定在机组上，底座(4)底部安装有橡胶垫(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防振型弹簧减振器，其特征在于：所述弹簧(11)类型为圆柱形弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种防振型弹簧减振器，其特征在于：所述弹簧(11)的数量成对安装，且均匀放置。

4.根据权利要求1所述的一种防振型弹簧减振器，其特征在于：所述限位螺栓(2)与限位槽(14)之间有间隙，单面下侧板(3)上有两个限位螺栓(2)和限位槽(14)，位置均匀安装。

5.根据权利要求1所述的一种防振型弹簧减振器，其特征在于：所述下侧板(3)的导向面装有保护垫(13)。