CN210068823U - 弹簧减震器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧减震器，包括平行设置的顶部框体和底部框体，底部框体正对顶部框体设置，顶部框体和底部框体之间设有限位板和若干弹簧减震装置，限位板与底部框体相垂直且固定连接，限位板与顶部框体之间留有空隙，底部框体上设置有安装板，弹簧减震装置固定安装于安装板上，弹簧减震装置包括弹性元件、与弹性元件两端分别连接的弹簧盖和限位套，弹性元件包括由外到内依次套设的主弹簧、第一副弹簧和第二副弹簧，主弹簧、第一副弹簧和第二副弹簧的高度依次减小，主弹簧的两端分别连接弹簧盖和限位套，第一副弹簧和第二副弹簧的一端与限位套固定连接，且第一副弹簧和第二副弹簧的另一端自由。

Description

弹簧减震器

技术领域

本实用新型涉及一种减震装置，尤其涉及一种弹簧减震器。

背景技术

减振器是一种对位移反应灵敏的振动控制装置，主要适用于核电厂、火电厂、化工厂、钢铁厂等的管道及设备的抗振动。减振器能有效地控制各种频率的振动和摆动，现有的机械设备常用的减震器主要分为弹簧减震器和液压减震器两种。液压减震器虽然可以满足平稳要求，但是其成本较高。而目前的弹簧减震器存在抗震或缓冲效果差、减震效果不理想、使用寿命短等缺点。并且现有的弹簧的减震性能固定，如在遇到不同大小的外力时，其不能发挥不同的减震效果，不能满足不同强度的减震需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种弹簧减震器，满足不同强度外力的减震需求，且当外力增大时，该弹簧减震器能够逐级增强减震效果。

本实用新型提供了一种弹簧减震器，包括平行设置的顶部框体1和底部框体2，所述底部框体2正对所述顶部框体1设置，所述顶部框体1和底部框体2之间设有限位板4和若干弹簧减震装置，所述限位板4与所述底部框体2相垂直且固定连接，所述限位板4与所述底部框体2之间留有空隙，所述底部框体2上设置有安装板，所述弹簧减震装置固定安装于所述安装板上，所述弹簧减震装置包括弹性元件、与所述弹性元件两端分别连接的弹簧盖30和限位套31，所述弹性元件包括由外到内依次套设的主弹簧33、第一副弹簧34和第二副弹簧35，所述主弹簧33、第一副弹簧34和第二副弹簧35的高度依次减小，所述主弹簧33的两端分别连接所述弹簧盖30和限位套31，所述第一副弹簧34和第二副弹簧35的一端与所述限位套31固定连接，且所述第一副弹簧34和第二副弹簧35的另一端自由。

进一步地，顶部框体1上设有第一磁铁110，所述底部框体2上设有正对所述第一磁铁110的第二磁铁120，所述第一磁铁110和第二磁铁120的同名磁极相对设置。

进一步地，顶部框体1上设有第一承载座11，所述底部框体2上设有正对所述第一承载座11的第二承载座12，所述第一磁铁110和第二磁铁120分别与所述第一承载座11和第二承载座12可拆卸连接。

进一步地，第一承载座11和第二承载座12分别与所述顶部框体1和底部框体2螺纹连接。

进一步地，弹簧减震装置还包括导向杆32，所述导向杆32套设于所述弹性元件内部，且所述导向杆32穿过所述安装板。

进一步地，顶部框体1和底部框体2远离所述限位板4的一侧表面分别连接有橡胶垫10。

进一步地，限位套31固定安装于所述安装板上。

进一步地，弹簧盖30与所述顶部框体1固定连接。

进一步地，主弹簧33、第一副弹簧34和第二副弹簧35为圆柱形压缩弹簧。

进一步地，主弹簧33、第一副弹簧34和第二副弹簧35的节距依次减小。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置由外到内依次套设的主弹簧33、第一副弹簧34和第二副弹簧35，且主弹簧33、第一副弹簧34和第二副弹簧35的高度依次减小，能够实现对不同强度外力的减震，当外力增大时，该弹簧减震器能够逐级增强减震效果。延长了减震器的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是俯视角度下，主弹簧33、第一副弹簧34和第二副弹簧35的位置关系示意图；

图3是主弹簧33、第一副弹簧34和第二副弹簧35的结构对比示意图；

附图标记说明：

1-顶部框体；2-底部框体；4-限位板；10-橡胶垫；11-第一承载座；12-第二承载座；30-弹簧盖；31-限位套；32-导向杆；33-主弹簧；34-第一副弹簧；35-第二副弹簧；110-第一磁铁；120-第二磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1-3，本实用新型一较佳实施例的一种弹簧减震器，包括平行设置的顶部框体1和底部框体2，二者均呈矩形，底部框体2正对顶部框体1设置，顶部框体1和底部框体2之间设有限位板4和若干弹簧减震装置。顶部框体1和底部框体2远离限位板4的一侧表面分别连接有橡胶垫10。橡胶垫10对安装本实用新型的装置起到进一步缓冲的作用。

顶部框体1上螺纹连接有第一承载座11，底部框体2上螺纹连接有正对第一承载座11的第二承载座12，第一承载座11和第二承载座12分别可拆卸连接有第一磁铁110和第二磁铁120，第一磁铁110和第二磁铁120的同名磁极相对设置。

限位板4与底部框体2相垂直且固定连接，限位板4与顶部框体1之间留有空隙。限位板4的高度可根据实际需求进行设置，其高度不低于弹簧减震装置能够承受压缩形变的最大量，对弹簧减震装置起到保护作用。

底部框体2上固设有安装板，弹簧减震装置固定安装于安装板上，安装板与底部框体2之间留有一定距离，方便弹簧减震装置的安装。

弹簧减震装置包括弹性元件、与弹性元件两端分别连接的弹簧盖30和限位套31以及导向杆32。弹性元件包括由外到内依次套设的主弹簧33、第一副弹簧34和第二副弹簧35，主弹簧33、第一副弹簧34和第二副弹簧35的高度和节距依次减小。优选地，主弹簧33、第一副弹簧34和第二副弹簧35为圆柱形压缩弹簧。主弹簧33的两端分别与弹簧盖30和限位套31连接，第一副弹簧34和第二副弹簧35的一端与限位套31固定连接，且第一副弹簧34和第二副弹簧35的另一端自由(即第一副弹簧34和第二副弹簧35的另一端不与任何部件连接)。导向杆32套设于第二副弹簧35内部，导向杆32一端与弹簧盖30固定连接，另一端穿过限位套31和安装板，导向杆32通过螺纹与安装板连接。限位套31固定安装于安装板上。弹簧盖30与顶部框体1固定连接。

加载本实用新型后，其工作原理如下：

当受到外界压力时，橡胶垫10首先起到缓冲作用，所受外力进一步传到顶部框体1和底部框体2之间的若干弹簧减震器上，其中的主弹簧33首先受力后被压缩，起到一级缓冲作用，若外力使得主弹簧33的压缩形变后的高度等于第一副弹簧34高度时，第一副弹簧34受力后被压缩，起到二级缓冲作用，当外力使得主弹簧33和第一副弹簧34的压缩形变后的高度等于第二副弹簧35高度时，第二副弹簧35继续受力后被压缩，起到三级缓冲作用。在此过程中，由于第一承载座11和第二承载座12分别可拆卸连接有第一磁铁110和第二磁铁120，二者同名磁极相对设置，在弹簧减震装置被压缩过程中，第一磁铁110和第二磁铁120之间的排斥力也同时起到缓冲力的作用。若外力大小不足以使第一副弹簧34形变，则只有主弹簧33发挥减震效果，同理，若外力大小不足以使第二副弹簧35形变，则只有主弹簧33和第一副弹簧34发挥减震效果。而磁铁在压缩过程中并不会受机械外力，其寿使用命较长。因此本实用新型具有多重缓冲部件，对不同外力可发挥不同的减震效果。

加载本实用新型后，可以使弹簧减震装置处于较佳工作状态，提高隔振效率，其结构合理，安装方便，广泛适用于变压器、冷水机组、冷却塔、热泵机组等大型机械设备中，能够实现对不同强度外力的减震，当外力增大时，该弹簧减震器能够逐级增强减震效果。延长了减震器的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹簧减震器，其特征在于：包括平行设置的顶部框体(1)和底部框体(2)，所述底部框体(2)正对所述顶部框体(1)设置，所述顶部框体(1)和底部框体(2)之间设有限位板(4)和若干弹簧减震装置，所述限位板(4)与所述底部框体(2)相垂直且固定连接，所述限位板(4)与所述顶部框体(1)之间留有空隙，所述底部框体(2)上设置有安装板，所述弹簧减震装置固定安装于所述安装板上，所述弹簧减震装置包括弹性元件、与所述弹性元件两端分别连接的弹簧盖(30)和限位套(31)，所述弹性元件包括由外到内依次套设的主弹簧(33)、第一副弹簧(34)和第二副弹簧(35)，所述主弹簧(33)、第一副弹簧(34)和第二副弹簧(35)的高度依次减小，所述主弹簧(33)的两端分别连接所述弹簧盖(30)和限位套(31)，所述第一副弹簧(34)和第二副弹簧(35)的一端与所述限位套(31)固定连接，且所述第一副弹簧(34)和第二副弹簧(35)的另一端自由。

2.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于：所述顶部框体(1)上设有第一磁铁(110)，所述底部框体(2)上设有正对所述第一磁铁(110)的第二磁铁(120)，所述第一磁铁(110)和第二磁铁(120)的同名磁极相对设置。

3.根据权利要求2所述的弹簧减震器，其特征在于：所述顶部框体(1)上设有第一承载座(11)，所述底部框体(2)上设有正对所述第一承载座(11)的第二承载座(12)，所述第一磁铁(110)和第二磁铁(120)分别与所述第一承载座(11)和第二承载座(12)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的弹簧减震器，其特征在于：所述第一承载座(11)和第二承载座(12)分别与所述顶部框体(1)和底部框体(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于：所述弹簧减震装置还包括导向杆(32)，所述导向杆(32)套设于所述弹性元件内部，且所述导向杆(32)穿过所述安装板。

6.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于：所述顶部框体(1)和底部框体(2)远离所述限位板(4)的一侧表面分别连接有橡胶垫(10)。

7.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于：所述限位套(31)固定安装于所述安装板上。

8.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于：所述弹簧盖(30)与所述顶部框体(1)固定连接。

9.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于：所述主弹簧(33)、第一副弹簧(34)和第二副弹簧(35)为圆柱形压缩弹簧。

10.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于：所述主弹簧(33)、第一副弹簧(34)和第二副弹簧(35)的节距依次减小。

Images