CN206998142U - 具有三种稳定状态的灯具夹具 - Google Patents
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Abstract
具有三种稳定状态的灯具夹具，其特征是灯具夹具包括一个可升降工件底座和一个上压板；灯具夹具根据可升降工件底座的位置状态划分为三个稳定的工作状态：打开状态、压紧工件状态和半压紧工件状态；可升降工件底座的受力板伸出并与一个值班气动元件传动连接；当值班气动元件处于工作状态时，通过受力板对可升降工件底座施加向下的力并使受力板带动可升降工件底座下降0.8至1.4毫米，即令灯具夹具处于半压紧工件状态。本实用新型配合用于自动拽丝机构，产品一致性好、不受个人状态影响、生产成本明显降低——一台设备两班生产可节省3名工人，每年节省10万元人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及具有三种稳定状态的灯具夹具。
背景技术
现有的一种灯具生产设备，采用一个主旋转平台，在主旋转平台上均布一圈若干个工位，每个工位包括一个灯具夹具；所述夹具包括打开和压紧两种状态，能够适应许多工作，但不适合需要半压紧状态的自动拽丝灯具制造设备。
发明内容
本实用新型的目的是要提供具有三种稳定状态的灯具夹具。
本实用新型的目的这样实现：制造若干个具有三种稳定状态的灯具夹具，灯具夹具包括一个可升降工件底座和一个上压板。可升降工件底座与一个工位气动元件传动连接。灯具夹具根据可升降工件底座的位置状态划分为三个稳定的工作状态：1）可升降工件底座处于最低位置的打开状态；2）可升降工件底座升至最高的压紧工件状态和，3）相比压紧状态略微放松的半压紧工件状态；
可升降工件底座的受力板伸出并与一个值班气动元件传动连接；值班气动元件具有两种稳定状态：输出轴伸出的工作状态和输出轴缩进的待命状态。当值班气动元件处于工作状态时，通过受力板对可升降工件底座施加向下的力并使受力板带动可升降工件底座下降0.8至1.4毫米，即令灯具夹具处于半压紧工件状态。
若干个灯具夹具一圈均布于灯具制造设备的主旋转平台上，用于夹持工件；主旋转平台并按照行进距离设置若干个行程开关触发端和至少一个行程开关。每当行程开关触发端触发一次行程开关，就令各个机构动作一次。
在主旋转平台外围设置拽丝机构、边丝自动焊接机构、顶丝自动焊接机构、边丝焊前处理设施、顶丝焊前处理设施和控制系统。
工件包括泡壳和灯头。在灯头的一边有一根边丝；在灯头的顶部有一根顶丝。边丝和顶丝需要分别焊接到灯头的底部和顶部。在焊接之前，先将边丝拽齐，然后通过加热器将粘结灯头和泡壳的胶泥加热固化；然后依次将边丝和顶丝剪去多余部分后压平在灯头上。
有益效果：本实用新型具有三种稳定状态的灯具夹具，配合用于自动拽丝机构，产品一致性好、不受个人状态影响、生产成本明显降低——一台设备两班生产可节省3名工人，每年节省10万元人工成本。
附图说明
图1是具有三种稳定状态的灯具夹具布局图。
图2是处于打开状态的具有三种稳定状态的灯具夹具的右视结构示意图。
图3是处于半压紧状态的具有三种稳定状态的灯具夹具的右视结构示意图。
图4是处于半压紧状态的具有三种稳定状态的灯具夹具的俯视结构示意图。
图5是处于压紧状态的具有三种稳定状态的灯具夹具的右视结构示意图。
图中1.灯具夹具；2.可升降工件底座；3.上压板；4.工位气动元件；5.受力板；6.值班气动元件；7.主旋转平台；8.拽丝机构；9.边丝自动焊接机构；10顶丝自动焊接机构；11.控制系统；12.泡壳；13.灯头；14.边丝；15.顶丝；16.气动夹钳；17.气动元件；18.半夹钳。
具体实施方式
图1至图3给出实施例1。
实施例1，制造若干个具有三种稳定状态的灯具夹具1，灯具夹具1包括一个可升降工件底座2和一个上压板3。可升降工件底座3与一个工位气动元件4传动连接。灯具夹具1根据可升降工件底座2的位置状态划分为三个稳定的工作状态：1）可升降工件底座2处于最低位置的打开状态；2）可升降工件底座2升至最高的压紧工件状态和，3）相比压紧状态略微放松的半压紧工件状态。夹具处于打开状态时，工件能够被放进灯具夹具内或者从灯具夹具1中取出。
可升降工件底座3的受力板5伸出并与一个值班气动元件6传动连接；值班气动元件6具有两种稳定状态：输出轴伸出的工作状态和输出轴缩进的待命状态。当值班气动元件6处于工作状态时，通过受力板5对可升降工件底座3施加向下的力并使受力板5带动可升降工件底座2下降0.8至1.4毫米，即令灯具夹具1处于半压紧工件状态。
若干个灯具夹具1一圈均布于灯具制造设备的主旋转平台7上，用于夹持工件；主旋转平台7根据控制系统11主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统主机在主旋转平台结束旋转后，令各个机构动作一次。
在主旋转平台7外围设置拽丝机构8、边丝自动焊接机构9、顶丝自动焊接机构10、边丝焊前处理设施、顶丝焊前处理设施和控制系统11。
工件包括泡壳12和灯头13。在灯头13的一边有一根边丝14；在灯头13的顶部有一根顶丝15。边丝14和顶丝15需要分别焊接到灯头13的底部和顶部。在焊接之前，先将边丝14拽齐，然后通过加热器将粘结灯头13和泡壳12的胶泥加热固化；然后依次将边丝14和顶丝15剪去多余部分后压平在灯头13上。
拽丝机构8包括一个气动夹钳16。气动夹钳16通过一个一维移动副机构与基础连接并与气动元件17传动连接；气动夹钳16包括一组两个对称布置的半夹钳18；气动夹钳16具有两种稳定的状态：夹紧状态和放松状态。
本实用新型具有三种稳定状态的灯具夹具与自动拽丝机构配合的工作过程：主旋转平台7根据控制系统11主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统11主机在主旋转平台7结束旋转后，令拽丝机构8开始动作，包括：在气动元件17带动气动夹钳16后退即向右移动时，气动夹钳16处于夹紧状态，以将边丝14拉出拽直；当气动夹钳16执行拽丝工序时，灯具夹具1配合并处于半压紧状态；拽丝工序完成后则灯具夹具1处于夹紧状态确保工件夹持稳固。
Claims (2)
1.具有三种稳定状态的灯具夹具，其特征是灯具夹具包括一个可升降工件底座和一个上压板；可升降工件底座与一个工位气动元件传动连接；灯具夹具根据可升降工件底座的位置状态划分为三个稳定的工作状态：1）可升降工件底座处于最低位置的打开状态；2）可升降工件底座升至最高的压紧工件状态和，3）相比压紧状态略微放松的半压紧工件状态；
可升降工件底座的受力板伸出并与一个值班气动元件传动连接；值班气动元件具有两种稳定状态：输出轴伸出的工作状态和输出轴缩进的待命状态；当值班气动元件处于工作状态时，通过受力板对可升降工件底座施加向下的力并使受力板带动可升降工件底座下降0.8至1.4毫米，即令灯具夹具处于半压紧工件状态；
若干个灯具夹具一圈均布于灯具制造设备的主旋转平台上。
2.按照权利要求1所述的具有三种稳定状态的灯具夹具，其特征是在主旋转平台外围设置拽丝机构、边丝自动焊接机构、顶丝自动焊接机构、边丝焊前处理设施、顶丝焊前处理设施和控制系统；
工件包括泡壳和灯头；在灯头的一边有一根边丝；在灯头的顶部有一根顶丝。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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