CN206997545U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种小型冲压件托料外置的冲压模具。该冲压模具包括底座，所述底座上表面设有托料芯、成型镶块套和成型镶块，其特征在于，所述底座对应于所述托料芯的底部的位置设有通孔，所述托料芯的底部固定有导杆，所述导杆穿过所述底座上的通孔，所述导杆上依次套装有托盘、弹性件、底板。这种结构的冲压模具，挡圈在上限位时，弹簧处自由状态，托料芯顶起至上限位，其压料芯行程与弹簧行程设计一致，因此可以消除弹簧本身长度及工作行程对冲压模具的闭合高度的影响、降低冲压模具机床吨位。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种小型冲压件托料外置的冲压模具。

背景技术

冲压模具是汽车生产中的一个重要环节，目前汽车车身冲压件主要通过冷冲压的方式来实现，其成形过程主要包括拉延、修冲、翻边、整形等工作内容。拉延模具主要是由凸模、凹模、压边圈三大部分构成，冲压过程中板件通过上模和压边圈先压紧，然后共同向下运动，向下运动过程中凸模再将坯料拉伸成形。

一般成形模具设计时，托料镶块下方放置弹簧，提供成形所需托料力。请参看图1，图1为现有技术中一种传统的成型模具的结构示意图。

如图1所示，该成型模具包括底板1’、垫板2’、弹簧3’、托料芯4’、成形镶块5’、定位板6’、导柱7’等，托料芯4’下方放置弹簧，提供成形所需托料力。由于弹簧本身长度及工作行程增加了模具的高度，对于零件成形深度较大的零件，可能超出冲压模具的闭合高度，间接增加了冲压模具机床吨位。

因此，如何提供一种能够消除弹簧本身长度及工作行程对冲压模具的闭合高度的影响、降低冲压模具机床吨位，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具，以消除弹簧本身长度及工作行程对冲压模具的闭合高度的影响、降低冲压模具机床吨位。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压模具，包括底座，所述底座上表面设有托料芯、成型镶块套和成型镶块，所述底座对应于所述托料芯的底部的位置设有通孔，所述托料芯的底部固定有导杆，所述导杆穿过所述底座上的通孔，所述导杆上依次套装有托盘、弹性件、底板。

优选的，所述导杆上位于所述托盘的上方设有挡圈。

优选的，还包括固定块，所述固定块的上端穿过所述托盘固定在所述底座上，所述固定块的下端固定在底板上。

优选的，所述成型镶块上设有定位板。

优选的，所述底座上还安装有导柱和限位柱。

优选的，所述成型镶块套的上端面位于所述成型镶块的侧面处设有挡块。

优选的，所述底座的底面固定有存放垫脚。

本实用新型提供的冲压模具，冲压过程中，上模向下运动，上模的成型镶块先与板料接触，与压料芯整体下行，导杆、挡圈与托盘随压料芯下行压缩弹簧，实现托料功能，凹模与卸料板压住板料保证初始压料状态，随上模继续下行，机床到底时成型结束；上模随压机向上运动，托料芯因弹簧力上行开始回程，待挡圈至上限位时，弹簧处自由状态，托料芯顶起至上限位，一个冲压周期结束。

这种结构的冲压模具，挡圈在上限位时，弹簧处自由状态，托料芯顶起至上限位，其压料芯行程与弹簧行程设计一致，因此可以消除弹簧本身长度及工作行程对冲压模具的闭合高度的影响、降低冲压模具机床吨位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种传统的成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施例提供的冲压模具的立体结构示意图；

图3为图2中冲压模具的剖视结构示意图；

图4为图2中冲压模具的装配结构示意图。

其中，图1-图4中：

底板1’、垫板2’、弹簧3’、托料芯4’、成形镶块5’、定位板6’、导柱7’；

成型镶块1、挡块2、成型镶块套3、弹簧4、导杆5、底板6、固定块7、底座8、导柱9、限位柱10、定位板11、托料芯12、挡圈13、托盘14、存放垫脚15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参考图2-图4，图2为本实用新型一种具体实施例提供的冲压模具的立体结构示意图；图3为图2中冲压模具的剖视结构示意图；图4为图2中冲压模具的装配结构示意图。

如图2-图4所示，本实用新型提供的冲压模具，包括底座8，所述底座8上表面设有托料芯12、成型镶块套3和成型镶块1，所述底座8对应于所述托料芯12的底部的位置设有通孔，所述托料芯12的底部固定有导杆5，所述导杆5穿过所述底座8上的通孔，所述导杆5上依次套装有托盘14、弹性件、底板6，所述弹性件可以为螺旋弹簧、碟形弹簧等。

优选的方案中，所述导杆5上位于所述托盘14的上方设有挡圈13。

具体的方案中，成型镶块套3、成型镶块1可整体通过螺钉销钉固定在底座8上，在成型镶块套3、成型镶块1中间的孔内吊入所述托料芯12。

本实用新型提供的冲压模具，冲压过程中，上模向下运动，上模的成型镶块1先与板料接触，与压料芯整体下行，导杆5、挡圈13与托盘14随压料芯下行压缩弹簧4，实现托料功能，凹模与卸料板压住板料保证初始压料状态，随上模继续下行，机床到底时成型结束；上模随压机向上运动，托料芯12因弹簧4力上行开始回程，待挡圈13至上限位时，弹簧4处自由状态，托料芯12顶起至上限位，一个冲压周期结束。

这种结构的冲压模具，挡圈13在上限位时，弹簧4处自由状态，托料芯12顶起至上限位，其压料芯行程与弹簧4行程设计一致，因此可以消除弹簧4本身长度及工作行程对冲压模具的闭合高度的影响、降低冲压模具机床吨位。

优选的方案中，还包括固定块7，所述固定块7的上端穿过所述托盘14固定在所述底座8上，所述固定块7的下端固定在底板6上。

优选的方案中，所述成型镶块1上设有定位板11。

优选的方案中，所述底座8上还安装有导柱9和限位柱10。

优选的方案中，所述成型镶块套3的上端面位于所述成型镶块1的侧面处设有挡块2。

优选的方案中，所述底座8的底面固定有存放垫脚15，存放垫脚15用于模具存放时使用。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压模具，包括底座，所述底座上表面设有托料芯、成型镶块套和成型镶块，其特征在于，所述底座对应于所述托料芯的底部的位置设有通孔，所述托料芯的底部固定有导杆，所述导杆穿过所述底座上的通孔，所述导杆上依次套装有托盘、弹性件、底板。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述导杆上位于所述托盘的上方设有挡圈。

3.根据权利要求1或2所述的冲压模具，其特征在于，还包括固定块，所述固定块的上端穿过所述托盘固定在所述底座上，所述固定块的下端固定在底板上。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述成型镶块上设有定位板。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述底座上还安装有导柱和限位柱。

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述成型镶块套的上端面位于所述成型镶块的侧面处设有挡块。

7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述底座的底面固定有存放垫脚。