CN206996442U - 一种化学品混合罐空气搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学品混合罐空气搅拌装置，包括化学品混合罐；还包括空气压缩机、空气净化装置和上空气管，所述空气压缩机与所述空气净化装置通过气管连接，所述上空气管的一端与所述空气净化装置的出气口连接，所述上空气管的另一端伸入所述化学品混合罐内；所述上空气管伸入所述化学品混合罐内的一端连接有下空气管；所述下空气管上分散设有多个排气孔；所述下空气管的端部为密封结构。本实用新型结构简单合理，对化学混合物进行空气搅拌，代替了现有技术中的机械搅拌，解决了原机械搅拌器漏油的问题，同时节约电力能源，减少维修搅拌器电机、减速机的成本，有效防止了因搅拌器漏油进入系统带来的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学品混合罐搅拌技术领域，尤其是一种化学品混合罐空气搅拌装置。
背景技术
氯酸钠厂化学品区为满足工艺需要，依次有重铬酸钠、氯化钾、氯化钙、碳酸钠、预涂料混合罐各1台。除重铬酸钠重铬酸钠标准容积2.3m3外，其他标准容积11m3，搅拌器配套有1.5KW和2.2KW两种电机，型号为 LC75-1.5/250和LC100-2.2/150两种减速机。氯化钾混合罐配制有浓度23％的KCl溶液，主要除去母液中高氯酸根；氯化钙混合罐配制有浓度18％的 CaCl2溶液，主要除去母液中硫酸根；碳酸钠混合罐配制有浓度18％Na2CO3 溶液，主要除去卤水中钙离子。
但是，随着时间的推移，氯化钾、氯化钙、碳酸钠、预涂料混合罐搅拌器漏油严重，增加维修成本，同时威胁安全生产。
实用新型内容
针对现有的化学品混合罐搅拌装置的缺陷，提供一种化学品混合罐空气搅拌装置。
本实用新型通过下述方案实现：
一种化学品混合罐空气搅拌装置，包括化学品混合罐；还包括空气压缩机、空气净化装置和上空气管，所述空气压缩机与所述空气净化装置通过气管连接，所述上空气管的一端与所述空气净化装置的出气口连接，所述上空气管的另一端伸入所述化学品混合罐内；所述上空气管伸入所述化学品混合罐内的一端连接有下空气管；所述下空气管上分散设有多个排气孔；所述下空气管的端部为密封结构；所述下空气管包括多根分管；所述的多根分管交叉分布；所述上空气管在交叉点处与所述的多根分管连通；所述上空气管和所述下空气管的直径均为25mm；所述下空气管与所述化学品混合罐底端的距离为0.5m；每根所述分管的长度均为1800mm；交叉点位于所述分管的中心处。
所述的多个排气孔均匀设置；每个所述排气孔处均设有单向阀。
每个所述排气孔均为60目孔。
在所述上空气管上设有空气吹扫阀门。
还包括压力传感器和出气口；所述压力传感器设置在所述化学品混合罐内；所述出气口设置在所述化学品混合罐的顶端；在所述出气口处设有出气阀门。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型一种化学品混合罐空气搅拌装置，结构简单，通过设置上空气管和下空气管向化学品混合罐内吹入压缩空气，对化学混合物进行空气搅拌，代替了现有技术中的机械搅拌，解决了原机械搅拌器漏油的问题，同时节约电力能源，减少维修搅拌器电机、减速机的成本，有效防止了因搅拌器漏油进入系统带来的安全隐患；
2.本实用新型一种化学品混合罐空气搅拌装置，通过设置空气净化装置，对压缩空气进行净化处理，防止压缩空气内的气体成分影响化学品的混合；
3.本实用新型一种化学品混合罐空气搅拌装置，通过在排气孔处设置单向阀，保证了压缩空气能顺利进入水中，同时防止水溶液倒流进上空气管和下空气管，另外排气孔均匀设置，使得空气搅拌更加均匀；
4.本实用新型一种化学品混合罐空气搅拌装置，通过设置压力传感器和出气口，利用压力传感器实时监测化学品混合罐内的气体压力，当气体压力过大时，打开出气阀门通过出气口将气体排出降压，防止因吹入的压缩空气导致化学品混合罐内的压力过大而发生爆炸的危险。
附图说明
图1为本实用新型一种化学品混合罐空气搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种化学品混合罐空气搅拌装置的下空气管的俯视图；
图中：1为空气压缩机，2为空气净化装置，3为空气吹扫阀门，4为上空气管，41为密封圈，5为压力传感器，6为化学品混合罐，61为控制器，7 为下空气管，71为分管，8为出气口，91为压缩空气存储装置，92为气泵， 93为下进气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
如图1和图2所示，一种化学品混合罐空气搅拌装置，包括化学品混合罐6；所述化学品混合罐6的宽度为2500mm，高度为2400mm；还包括压力传感器5和出气口8；所述压力传感器5设置在所述化学品混合罐6内；所述出气口8设置在所述化学品混合罐6的顶端；在所述出气口8处设有出气阀门。
所述压力传感器5与所述化学品混合罐6的控制器61连接，用于实时监测化学品混合罐6内的气体压力，当气体压力过大时，打开出气阀门通过出气口8将气体排出降压，防止因吹入的压缩空气导致化学品混合罐6内的压力过大而发生爆炸的危险。所述化学品混合罐6及其控制器61为现有公知技术，其结构和控制原理在此不再赘述。
还包括空气压缩机1、空气净化装置2和上空气管4，所述空气压缩机1 与所述空气净化装置2通过气管连接，所述上空气管4的一端与所述空气净化装置2的出气口连接，所述上空气管4的另一端伸入所述化学品混合罐6 内；所述上空气管4的长度为2400mm。空气压缩机1、空气净化装置2的结构和工作原理均为现有公知技术，在此不再赘述。
所述上空气管4伸入所述化学品混合罐6内的一端连接有下空气管7；所述下空气管7上分散设有多个排气孔；所述下空气管7的端部为密封结构。
所述上空气管4与所述化学品混合罐6顶端的连接处设有密封圈41，增加所述化学品混合罐6的密封性能。
所述的多个排气孔均匀设置；每个所述排气孔处均设有单向阀。每个所述排气孔均为60目孔。
所述下空气管7包括多根分管71；所述的多根分管71交叉分布；所述上空气管4在交叉点处与所述的多根分管71连通。
所述的多根分管71可以设置在同一水平面上，也可交错分布在不同水平面上，每根所述分管71所在的水平面均间隔10mm，使空气搅拌更加均匀。
所述上空气管4和所述下空气管7的直径均为25mm。
所述下空气管7与所述化学品混合罐6底端的距离为0.5m。
每根所述分管71的长度均为1800mm；交叉点位于所述分管71的中心处，即所述交叉点与每根所述分管71的端部的距离均为900mm。
在所述上空气管4上设有空气吹扫阀门3。
在所述下空气管7的底端连接有下进气管93，所述下进气管93与所述下空气管7的交叉点连通；所述下进气管93的另一端伸出所述化学品混合罐 6的底端；还包括压缩空气存储装置91和气泵92，所述下进气管93的另一端与所述气泵92的出气口连接，所述气泵92的进气口与所述压缩空气存储装置91连接。
所述压缩空气存储装置91内存储的压缩空气经过净化处理，所述下进气管93与所述化学品混合罐6底端的连接处设有密封圈，增加所述化学品混合罐6密封性能。所述下进气管93的直径为25mm，长度大于0.5m。
通过设置下进气管93和气泵92，气泵92将压缩空气存储装置91内的压缩空气鼓进下进气管93，然后进入下空气管7，进行空气搅拌，由于下进气管93距离化学品混合液的距离较短，压缩空气鼓入的压力较大，从而能有效增加空气搅拌的效率，缩短混合时间。
具体实施方式，在配置化学品时，通过计算，将工艺水加入到某一液位，然后倒入化学品，开启空气吹扫阀门3，在经过空气净化装置2的净化处理后，利用氯酸钠厂压缩空气富余量或者空气压缩机1进行充分鼓气，使得化学品与水接触面增大并产生流动，使化学品与水充分混合溶解，从而达到相当于机械搅拌器搅拌的作用。
氯化钾、氯化钙、碳酸钠、预涂料混合罐搅拌器配套电机总功率9.6KW，以每天8小时使用时间计算，每年电机的电量消耗为：9.6×8×350＝26880 度/年，如果电价按0.67元/度计算的话，电机每年所产生的电费为：0.67元/ 度×26880度/年＝18009.6元/年，另外因搅拌器故障所产生的维修费用在1万元/年左右，综上，本实用新型经改造后共计节约28009.6元/年。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种化学品混合罐空气搅拌装置，包括化学品混合罐(6)；其特征在于：还包括空气压缩机(1)、空气净化装置(2)和上空气管(4)，所述空气压缩机(1)与所述空气净化装置(2)通过气管连接，所述上空气管(4)的一端与所述空气净化装置(2)的出气口连接，所述上空气管(4)的另一端伸入所述化学品混合罐(6)内；所述上空气管(4)伸入所述化学品混合罐(6)内的一端连接有下空气管(7)；所述下空气管(7)上分散设有多个排气孔；所述下空气管(7)的端部为密封结构；所述下空气管(7)包括多根分管(71)；所述的多根分管(71)交叉分布；所述上空气管(4)在交叉点处与所述的多根分管(71)连通；所述上空气管(4)和所述下空气管(7)的直径均为25mm；所述下空气管(7)与所述化学品混合罐(6)底端的距离为0.5m；每根所述分管(71)的长度均为1800mm；交叉点位于所述分管(71)的中心处。
2.根据权利要求1所述的一种化学品混合罐空气搅拌装置，其特征在于：所述的多个排气孔均匀设置；每个所述排气孔处均设有单向阀。
3.根据权利要求2所述的一种化学品混合罐空气搅拌装置，其特征在于：每个所述排气孔均为60目孔。
4.根据权利要求1所述的一种化学品混合罐空气搅拌装置，其特征在于：在所述上空气管(4)上设有空气吹扫阀门(3)。
5.根据权利要求1所述的一种化学品混合罐空气搅拌装置，其特征在于：还包括压力传感器(5)和出气口(8)；所述压力传感器(5)设置在所述化学品混合罐(6)内；所述出气口(8)设置在所述化学品混合罐(6)的顶端；在所述出气口(8)处设有出气阀门。
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| CN109173879A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-11 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种硫酸配制搅拌装置和配制硫酸的方法 |
| CN112229622A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-15 | 中国核电工程有限公司 | 一种核电现场爆炸波模拟方法及装置 |
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