CN109173879A - 一种硫酸配制搅拌装置和配制硫酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硫酸配制搅拌装置和配制硫酸的方法，硫酸配制槽主体的底部设有曰行管路；所述曰形管路上设有气孔。该装置通过在硫酸配制槽主体的底部设置曰形管路，所述曰形管路上设有气孔，使其在配制硫酸时，具有良好的搅拌效果，能够有效避免搅拌轴、叶轮表面的PE耐酸材料脱落，造成搅拌轴和叶轮极易腐蚀造成的搅拌不充分问题，且避免影响浮选药剂的添加和浮选现象的不正常而最终影响产量的问题，同时避免检修作业安全风险。实验结果表明：采用本发明提供的搅拌装置，搅拌0.5h后，搅拌装置的上部、中部和下部取样测定的硫酸浓度差在1～2％。
Description
技术领域
本发明属于搅拌技术领域，尤其涉及一种硫酸配制搅拌装置和配制硫酸的方法。
背景技术
在某浮选厂，在浮选工艺流程将用到大量的稀硫酸，使用的稀硫酸则采用现场配制使用。原硫酸配制是采用机械式叶轮搅拌的方式进行搅拌配制，其结构，如图1所示，图1为现有技术中硫酸搅拌槽的结构示意图，其中1为减速电动机，2为机架，3为槽架，4为叶轮，5为平底槽体，6为出口接管。
在现场生产实际使用过程中使用中，由于配制硫酸时会产生热量和酸雾加之其本身的腐蚀性，搅拌轴、叶轮表面的PE耐酸材料极易脱落，造成搅拌轴和叶轮极易腐蚀，从而造成搅拌不充分，且影响浮选药剂的添加和浮选现象的不正常而影响产量，同时，由于其检修作业的复杂特殊性造成每次检修作业时间较长且存在较大安全风险。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种硫酸配制搅拌装置和配制硫酸的方法，该搅拌装置具有较好的搅拌效果。
本发明提供了一种硫酸配制搅拌装置，硫酸配制槽主体的底部设有曰形管路；
所述曰形管路上设有气孔。
优选地，所述气孔的形状为圆孔。
优选地，所述圆孔的孔径为4～6mm。
优选地，所述多个气孔均匀分布。
优选地，所述气孔的孔间距为80～120mm。
优选地，所述硫酸配制槽主体的形状为圆桶状。
优选地，曰形管路的长和宽根据硫酸配制槽主体的直径取各自的最大值。
优选地，还包括通过气管与曰形管路连接的空气压缩机。
优选地，所述曰形管路的材质为三型聚丙烯。
本发明提供了一种采用上述技术方案所述搅拌装置配制硫酸的方法，包括以下步骤：
将待搅拌硫酸溶液置于硫酸配制槽主体中，启动气式搅拌，得到搅拌均匀的硫酸溶液；
所述硫酸配制槽主体的底部设有曰形管路，管路上设有多个气孔。
优选地，所述气式搅拌时气体的流量和待搅拌硫酸溶液的体积比为(0.8～1.2)L/min：4.5L。
本发明提供了一种硫酸配制搅拌装置，硫酸配制槽主体的底部设有曰行管路；所述曰形管路上设有气孔。该装置通过在硫酸配制槽底部设置曰形管路，所述曰形管路上设有气孔，使其在配制硫酸时，具有良好的搅拌效果；能够有效避免搅拌轴、叶轮表面的PE耐酸材料脱落，造成搅拌轴和叶轮极易腐蚀造成的搅拌不充分问题，且避免影响浮选药剂的添加和浮选现象的不正常而最终影响产量的问题，同时避免检修作业安全风险。实验结果表明：采用本发明提供的搅拌装置，搅拌0.5h后，搅拌装置的上部、中部和下部取样测定的硫酸浓度差在1～2％。
附图说明
图1为现有技术中硫酸搅拌槽的结构示意图；
图2为本发明提供的硫酸配制搅拌装置的正视图；
图3为本发明提供的硫酸配制搅拌装置的底部管路的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种硫酸配制搅拌装置，硫酸配制槽主体的底部设有曰形管路；
所述曰形管路上设有气孔。
该装置通过在硫酸配制槽主体的底部设置曰形管路，所述曰形管路上设有气孔，使其在配制硫酸时，具有良好的搅拌效果；能够有效避免搅拌轴、叶轮表面的PE耐酸材料脱落，造成搅拌轴和叶轮极易腐蚀造成的搅拌不充分问题；避免影响浮选药剂的添加和浮选现象的不正常而最终影响产量的问题，同时避免检修作业安全风险。
参见图2～图3，图2为本发明提供的硫酸配制搅拌装置的正视图；图3为本发明提供的硫酸配制搅拌装置的底部管路的示意图。
在本发明中，所述气孔的形状为圆孔。所述圆孔的孔径为4～6mm。
在本发明中，所述多个气孔均匀分布。所述气孔的孔间距为80～120mm。
在本发明中，所述硫酸配制槽主体的形状为圆桶状。曰形管路的长和宽根据硫酸配制槽主体的直径取各自的最大值。
在本发明中，硫酸配制搅拌装置还包括通过气管与曰形管路连接的空气压缩机。气管的材质为三型聚丙烯(PPR)。所述气管与曰形管路上的一个气孔衔接；优选与右侧丁字处的气孔衔接。或者所述右侧丁字处单独设置一个孔，与气管连接，而该孔与其它气孔之间的间距没有限制。
在本发明中，所述曰形管路的材质为三型聚丙烯。
在本发明中，所述曰形管路与底部以焊接方式固定。
为了避免硫酸配制过程中，硫酸配制槽主体变形，在硫酸配制槽主体的外侧设置紧固圈；优选在硫酸配制槽主体的顶端、外侧底端之间的槽身外侧等间距的设置紧固圈。所述紧固圈的高度为150～180mm；紧固圈的厚度为10～14mm；相邻紧固圈的间距为桶高的1/4。
本发明提供了一种采用上述技术方案所述搅拌装置配制硫酸的方法，包括以下步骤：
将待搅拌硫酸溶液置于硫酸配制槽主体中，启动气式搅拌，得到搅拌均匀的硫酸溶液；
所述硫酸配制槽主体的底部设有曰形管路，管路上设有多个气孔。
更具体的，在本发明中，所述硫酸配制搅拌装置配制硫酸的过程包括：
将待搅拌硫酸溶液置于硫酸配制圆桶中，在硫酸配制圆桶的底部设有曰形管路，管路上设有多个气孔，启动空气压缩机，气体通过气管输送至曰形管路中，开始气式搅拌，一段时间后，得到搅拌均匀的硫酸溶液。
在本发明中，气体的流量和待搅拌硫酸溶液的体积比优选为(0.8～1.2)L/min：4.5L。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种硫酸配制搅拌装置和配制硫酸的方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将待搅拌硫酸溶液置于硫酸配制圆桶中，在硫酸配制圆桶的底部设有曰形管路，管路上设有多个孔径为10mm的圆形气孔，圆形气孔的间距为100mm；启动空气压缩机，气体通过气管输送至曰形管路中，开始气式搅拌，搅拌时气体的流量和待搅拌硫酸溶液的体积比1L/min：4.5L，搅拌0.5h后，得到搅拌均匀的硫酸溶液。
经取样检测，硫酸配制圆桶中的上部硫酸溶液的浓度为28％、中部为29％和底部为30％。
而采用图1所示的机械式搅拌装置，测得的上部硫酸溶液的浓度为35％，底部为21％，浓度差较大。
由以上实施例可知，本发明提供了一种硫酸配制搅拌装置，硫酸配制槽主体的底部设有曰行管路；所述曰形管路上设有气孔。该装置通过在硫酸配制槽底部设置曰形管路，所述曰形管路上设有气孔，使其在配制硫酸时，具有良好的搅拌效果，能够有效避免搅拌轴、叶轮表面的PE耐酸材料脱落，造成搅拌轴和叶轮极易腐蚀造成的搅拌不充分问题，且避免影响浮选药剂的添加和浮选现象的不正常而最终影响产量的问题，同时避免检修作业安全风险。实验结果表明：采用本发明提供的搅拌装置，搅拌0.5h后，搅拌装置的上部、中部和下部取样测定的硫酸浓度差在1～2％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种硫酸配制搅拌装置，其特征在于，硫酸配制槽主体的底部设有曰行管路；
所述曰形管路上设有多个气孔。
2.根据权利要求1所述的硫酸配制搅拌装置，其特征在于，所述气孔的形状为圆孔；所述圆孔的孔径为4～6mm。
3.根据权利要求1所述的硫酸配制搅拌装置，其特征在于，所述曰形管路上均匀的设有气孔。
4.根据权利要求1所述的硫酸配制搅拌装置，其特征在于，所述气孔的孔间距为80～120mm。
5.根据权利要求1所述的硫酸配制搅拌装置，其特征在于，所述硫酸配制槽主体的形状为圆桶状。
6.根据权利要求5所述的硫酸配制搅拌装置，其特征在于，曰形管路的长和宽根据硫酸配制槽主体的直径取各自的最大值。
7.根据权利要求1所述的硫酸配制搅拌装置，其特征在于，还包括通过气管与曰形管路连接的空气压缩机。
8.根据权利要求1所述的硫酸配制搅拌装置，其特征在于，所述曰形管路的材质为三型聚丙烯。
9.一种采用权利要求1～8任一项所述搅拌装置配制硫酸的方法，包括以下步骤：
将待搅拌硫酸溶液置于硫酸配制槽主体中，启动气式搅拌，得到搅拌均匀的硫酸溶液；
所述硫酸配制槽体的底部设有曰形管路，管路上设有多个气孔。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述气式搅拌时气体的流量和待搅拌硫酸溶液的体积比为(0.8～1.2)L/min：4.5L。
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