CN206981917U - 一种新型齿轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型齿轮加工设备，包括多个齿轮面车削工位以及位于齿轮面车削工位上方的钻孔工位，齿轮面车削工位包括托板，托板上设有齿轮毛坯固定板，托板上位于齿轮毛坯固定板的两侧设有车刀，齿轮毛坯固定板的底部连接螺杆，螺杆穿过托板，在螺杆上套设多个转动套，各个转动套上均套设工位齿轮，工位齿轮和转动套上设有对应的定位孔，定位孔内插入定位销，工位齿轮包括第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮，该设备实现了齿轮的齿牙加工以及齿轮中心的钻孔加工的一体化。

Description

一种新型齿轮加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种新型齿轮加工设备。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮的生产与加工时工业生产中的重要一环，现在的齿轮加工设备主要采用车床对齿轮的毛坯进行齿牙加工以及倒角处理，但是加工过程中，工人在操作时，容易存在齿牙与齿牙之间距离不够精准的问题，需要一边加工一边进行间距尺寸测量，大大降低了加工的效率，而且，现在齿轮的齿牙加工以及齿轮中心的钻孔加工都是两个分开的工序，没有进行整合，降低了整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型齿轮加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型齿轮加工设备，包括多个齿轮面车削工位以及位于齿轮面车削工位上方的钻孔工位，齿轮面车削工位包括托板，托板上设有齿轮毛坯固定板，托板上位于齿轮毛坯固定板的两侧设有车刀，齿轮毛坯固定板的底部连接螺杆，螺杆穿过托板，在螺杆上套设多个转动套，各个转动套上均套设工位齿轮，工位齿轮和转动套上设有对应的定位孔，定位孔内插入定位销，工位齿轮包括第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮；

螺杆的一侧设有平行的转动杆，转动杆连接伺服电机，转动杆固定有与第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮对应的第一固定齿轮，第二固定齿轮，第三固定齿轮，伺服电机的底部设有滑动板，滑动板的底部连接滑动机构，滑动板在滑动机构上移动控制固定齿轮与工位齿轮啮合、分离；

钻孔工位包括横向支架，横向支架上设有两个平行的导轨，两个导轨之间设有条形通槽，条形通槽内设有滑动箱，滑动箱的外侧设有滚轮，滚轮的周面与导轨表面接触，滑动箱内设有与滚轮连接的驱动电机；

滑动箱位于条形通槽内，在滑动箱的底部固定有旋转电机，旋转电机连接旋转螺杆，旋转螺杆的端部设有刀具，刀具朝向齿轮毛坯固定板与齿轮毛坯固定板相对应；

横向支架的一侧设有多个滑动箱定位机构，滑动箱定位机构包括固定在横向支架侧面的定位气缸，定位气缸的端部连接的定位杆，定位杆的自由端伸入到条形通槽内，在滑动箱上设有与定位杆自由端对应的定位孔。

上述的一种新型齿轮加工设备，所述滑动机构设置在滑动板底部的滚轮，滚轮的下方设有水平导轨，滚轮位于水平导轨上，滑动板内穿设导向杆，导向杆与水平导轨平行。

上述的一种新型齿轮加工设备，所述第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮上的齿牙数逐渐减少。

上述的一种新型齿轮加工设备，定位气缸位于齿轮毛坯固定板的正上方。

本实用新型的有益效果为：该设备带有多个齿轮面车削工位以及位于齿轮面车削工位上方的钻孔工位，齿牙加工时，通过旋转电机带动第一工位齿轮或第二工位齿轮或第三工位齿轮转动，工位齿轮每转动一个齿牙的工位，伺服电机做一个短时间停顿，此时，车刀对齿轮毛坯固定板上的齿轮毛坯进行加工，加工完成后，伺服电机继续带动工位齿轮进行下一个齿牙工位的转动，选定的工位齿轮的齿牙数与待加工齿轮的齿牙数是一致的，因此，根据待加工齿轮的要求可以选择不同的工位齿轮，由于工位齿轮和转动套上设有对应的定位孔，如果选择第一工位齿轮或第二工位齿轮或第三工位齿轮中的任意一个，只需在对应定位孔内插入定位销即可，其他的工位齿轮不需定位销固定，在伺服电机上的固定齿轮与工位齿轮啮合时，插入定位销的工位齿轮转动，未插入定位销的工位齿轮空转，通过插入定位销来选择所需的工位齿轮，达到了齿轮加工工位可控的目的；

钻孔加工时，驱动电机带动滑动箱在条形通槽内移动到对应齿轮毛坯固定板上方后，旋转电机带动旋转螺杆对齿轮毛坯固定板上的齿轮毛坯进行加工，而且为了方便在加工时滑动箱固定牢固，横向支架的一侧设有多个滑动箱定位机构，滑动箱定位机构包括固定在横向支架侧面的定位气缸，定位气缸的端部连接的定位杆，定位杆的自由端伸入到条形通槽内，在滑动箱上设有与定位杆自由端对应的定位孔，滑动箱移动到对应齿轮毛坯固定板上方后，定位气缸带动定位杆伸入到定位孔后即可将滑动箱固定在横向支架上，定位牢固，保证了钻孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型齿轮面车削工位的示意图；

图3为本实用新型横向支架的俯视示意图；

图4为本实用新型滑动箱的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种新型齿轮加工设备，包括多个齿轮面车削工位1以及位于齿轮面车削工位1上方的钻孔工位2，齿轮面车削工位1包括托板11，托板11上设有齿轮毛坯固定板12，托板1上位于齿轮毛坯固定板12的两侧设有车刀13，齿轮毛坯固定板12的底部连接螺杆14，螺杆14穿过托板11，在螺杆14上套设多个转动套15，各个转动套15上均套设工位齿轮16，工位齿轮16和转动套15上设有对应的定位孔17，定位孔17内插入定位销，工位齿轮16包括第一工位齿轮161，第二工位齿轮162以及第三工位齿轮163；

螺杆4的一侧设有平行的转动杆18，转动杆18连接伺服电机110，转动杆18固定有固定齿轮19，固定齿轮19包括与第一工位齿轮161，第二工位齿轮162以及第三工位齿轮163对应的第一固定齿轮191，第二固定齿轮192，第三固定齿轮193，旋转电机110的底部设有滑动板111，滑动板111的底部连接滑动机构，滑动板在滑动机构上移动控制固定齿轮19与工位齿轮16啮合、分离，滑动机构设置在滑动板111底部的滚轮112，滚轮112的下方设有水平导轨113，滚轮112位于水平导轨113上，滑动板111内穿设导向杆114，导向杆114与水平导轨113平行，滑动板111可以在水平导轨113上移动，导向杆114起到水平牵引和导向的作用。

本实用新型中，第一工位齿轮161，第二工位齿轮162以及第三工位齿轮163上的齿牙数逐渐减少，第一固定齿轮191与第一工位齿轮161规格相同，第二固定齿轮192与第二工位齿轮162规格相同，第三固定齿轮193与第三工位齿轮163规格相同。

该机构的齿轮毛坯固定板12的底部连接螺杆14，螺杆14穿过托板11，在螺杆14上套设多个转动套15，各个转动套15上均套设工位齿轮16，工位齿轮16和转动套15上设有对应的定位孔17，定位孔17内插入定位销，工位齿轮16包括第一工位齿轮161，第二工位齿轮162以及第三工位齿轮163；螺杆14的一侧设有平行的转动杆18，转动杆18连接伺服电机110，伺服电机110为伺服电机，转动杆18固定有固定齿轮19，固定齿轮19包括与第一工位齿轮161，第二工位齿轮162以及第三工位齿轮163对应的第一固定齿轮191，第二固定齿轮192，第三固定齿轮193，通过伺服电机110带动第一工位齿轮161或第二工位齿轮162或第三工位齿轮163转动，工位齿轮16每转动一个齿牙的工位，伺服电机110做一个短时间停顿，此时，车刀13对齿轮毛坯固定板12上的齿轮毛坯进行加工，加工完成后，伺服电机110继续带动工位齿轮16进行下一个齿牙工位的转动，选定的工位齿轮16的齿牙数与待加工齿轮的齿牙数是一致的，因此，根据待加工齿轮的要求可以选择不同的工位齿轮6，由于工位齿轮16和转动套15上设有对应的定位孔17，如果选择第一工位齿轮161或第二工位齿轮162或第三工位齿轮163中的任意一个，只需在对应定位孔17内插入定位销即可，其他的工位齿轮不需定位销固定，在伺服电机110上的固定齿轮19与工位齿轮16啮合时，插入定位销的工位齿轮转动，未插入定位销的工位齿轮空转，通过插入定位销来选择所需的工位齿轮，达到了齿轮加工工位可控的目的。

钻孔工位2包括包括横向支架21，横向支架21上设有两个平行的导轨22，两个导轨22之间设有条形通槽23，条形通槽23内设有滑动箱24，滑动箱24的外侧设有滚轮25，滚轮25的周面与导轨表面接触，滑动箱24内设有与滚轮25连接的驱动电机26；

滑动箱24位于条形通槽内，在滑动箱24的底部固定有旋转电机27，旋转电机27连接旋转螺杆28，旋转螺杆28的端部设有刀具，刀具朝向齿轮毛坯固定板12与齿轮毛坯固定板12相对应；

横向支架21的一侧设有多个滑动箱定位机构，滑动箱定位机构包括固定在横向支架21侧面的定位气缸29，定位气缸29的端部连接的定位杆210，定位杆210的自由端伸入到条形通槽23内，在滑动箱24上设有与定位杆210自由端对应的定位孔211。

钻孔加工时，驱动电机26带动滑动箱24在条形通槽23内移动到对应齿轮毛坯固定板12上方后，旋转电机27带动旋转螺杆28对齿轮毛坯固定板12上的齿轮毛坯进行加工，而且为了方便在加工时滑动箱24固定牢固，横向支架21的一侧设有多个滑动箱定位机构，滑动箱定位机构包括固定在横向支架21侧面的定位气缸29，定位气缸29的端部连接的定位杆210，定位杆210的自由端伸入到条形通槽23内，在滑动箱24上设有与定位杆210自由端对应的定位孔211，滑动箱24移动到对应齿轮毛坯固定板12上方后，定位气缸29带动定位杆210伸入到定位孔211后即可将滑动箱24固定在横向支架21上，定位牢固，保证了钻孔质量。

该设备实现了齿轮的齿牙加工以及齿轮中心的钻孔加工的一体化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种新型齿轮加工设备，包括多个齿轮面车削工位以及位于齿轮面车削工位上方的钻孔工位，其特征在于，齿轮面车削工位包括托板，托板上设有齿轮毛坯固定板，托板上位于齿轮毛坯固定板的两侧设有车刀，齿轮毛坯固定板的底部连接螺杆，螺杆穿过托板，在螺杆上套设多个转动套，各个转动套上均套设工位齿轮，工位齿轮和转动套上设有对应的定位孔，定位孔内插入定位销，工位齿轮包括第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮；

螺杆的一侧设有平行的转动杆，转动杆连接伺服电机，转动杆固定有与第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮对应的第一固定齿轮，第二固定齿轮，第三固定齿轮，伺服电机的底部设有滑动板，滑动板的底部连接滑动机构，滑动板在滑动机构上移动控制固定齿轮与工位齿轮啮合、分离；

钻孔工位包括横向支架，横向支架上设有两个平行的导轨，两个导轨之间设有条形通槽，条形通槽内设有滑动箱，滑动箱的外侧设有滚轮，滚轮的周面与导轨表面接触，滑动箱内设有与滚轮连接的驱动电机；

滑动箱位于条形通槽内，在滑动箱的底部固定有旋转电机，旋转电机连接旋转螺杆，旋转螺杆的端部设有刀具，刀具朝向齿轮毛坯固定板与齿轮毛坯固定板相对应；

横向支架的一侧设有多个滑动箱定位机构，滑动箱定位机构包括固定在横向支架侧面的定位气缸，定位气缸的端部连接的定位杆，定位杆的自由端伸入到条形通槽内，在滑动箱上设有与定位杆自由端对应的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮加工设备，其特征在于，所述滑动机构设置在滑动板底部的滚轮，滚轮的下方设有水平导轨，滚轮位于水平导轨上，滑动板内穿设导向杆，导向杆与水平导轨平行。

3.根据权利要求1所述的一种新型齿轮加工设备，其特征在于，所述第一工位齿轮，第二工位齿轮以及第三工位齿轮上的齿牙数逐渐减少。

4.根据权利要求1所述的一种新型齿轮加工设备，其特征在于，定位气缸位于齿轮毛坯固定板的正上方。