CN209394362U - 一种双主轴加工中心 - Google Patents

Abstract

一种双主轴加工中心，包括立柱和床体，所述立柱连接分度盘和刀库驱动装置；所述分度盘连接有主轴箱；所述刀库驱动中心下端连接有斗笠刀库，用于为所述主轴箱跟换刀具；所述床体上设有夹具部；所述主轴箱内设有两个延Y轴方向排列的同类型的加工主轴，位于所述夹具部上方；所述分度盘可带动所述主轴箱小幅度旋转；换刀时，所述斗笠刀库伸出为所述主轴箱上的两个所述加工主轴同步跟换刀具。对于加工细长条工件，本实用新型灵活方便，设有两加工主轴可同时换刀，同时加工两根工件，节省时间，快速化生产。

Description

一种双主轴加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种双主轴加工中心。

背景技术

现有技术中，多主轴的加工中心的换刀过程为逐一为主轴跟换刀具，此过程用时漫长，工序较多，不方便。且大多数加工设备的加工主轴都是在X、Y、Z三个方向上的直线移动加工，不便于加工弯曲的细长条状工件。

实用新型内容

本实用新型目的提出一种双主轴加工中心，旨在节省加工时间和灵活加工弯曲的细长条状工件。

为实现上述目的，本实用新型提出一种双主轴加工中心，包括立柱和床体，所述立柱连接有分度盘和刀库驱动装置；

所述分度盘另一侧连接有主轴箱并可带动所述主轴箱旋转，所述主轴箱内排列有两个同向的同类型的加工主轴；

所述刀库驱动装置下端连接有斗笠刀库，用于为两个所述加工主轴同时跟换刀具。

优选地，所述立柱底部安装有电机，所述电机连接有减速机，所述减速机的输出轴端头安装有齿轮，所述齿轮与所述床体上的齿条啮合；所述减速机驱动所述齿轮旋转，实现立柱沿所述齿条作直线移动。

优选地，所述立柱底部与所述床体上的床体丝杆连接，所述床体丝杆带动所述立柱沿所述床体丝杆移动。

优选地，所述分度盘与所述立柱内的立柱丝杆连接，所述立柱丝杆带动所述分度盘沿所述立柱丝杆移动。

优选地，所述刀库驱动装置驱动所述斗笠刀库移动；所述斗笠刀库设有刀库门和刀盘，所述刀库门可旋转地安装在所述斗笠刀库表面。

优选地，所述刀盘边沿设有若干对刀具组，每组所述刀具组可放置两把刀具。

优选地，所述床体对应所述主轴箱下方可拆卸安装有夹具部，所述夹具部上设有若干压块和两个对应所述加工主轴的工件放置部；所述压块设于两个所述工件放置部中间，并升降从而对所述工件放置部上的工件进行压紧。

本实用新型技术方案通过采用一种双主轴加工中心，设置所述分度盘可使两个所述加工主轴旋转，便于加工工件弯曲的形状。设置所述斗笠刀库同时为两个所述加工主轴更换刀具，节省加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2“Ⅱ”部分的放大视图。

图4是夹具部7的整体结构示意图。

其中，附图标记：

1立柱；11齿轮；2床体；21齿条；3分度盘；4刀库驱动装置；5主轴箱；51加工主轴；6斗笠刀库；61刀库门；7夹具部；71压块；72放置部。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

一种双主轴加工中心，包括立柱1和床体2，所述立柱1连接有分度盘3和刀库驱动装置4；

所述分度盘3另一侧连接有主轴箱5并可带动所述主轴箱5旋转，所述主轴箱5内排列有两个同向的同类型的加工主轴51；

所述刀库驱动装置4下端连接有斗笠刀库6，用于为两个所述加工主轴51同时跟换刀具。

在本实施例中，所述刀库驱动装置4与所述主轴箱5连接所述立柱1从而跟随所述立柱1移动，所述立柱1因此带动所述主轴箱5上的所述加工主轴51在X和Y方向上的移动，而所述分度盘3带动所述加工主轴51在Z方向上的移动和绕Y轴的小幅度转动。由此，满足所述加工主轴51四个自由度上的加工。对于细长条形弯曲工件，例如铝型材这类的工件来说，主轴箱5小幅度旋转能更灵活地对工件进行加工。由于两个所述加工主轴51固定在所述主轴箱5内，且两个所述加工主轴51沿Y方向排列，所述主轴箱5移动，两个所述加工主轴51同步移动，实现了对工件的同步加工。需要说明的是，两个所述加工主轴51在所述主轴箱5中的位置是固定的，既二者之间的距离是固定的。所以，所述斗笠刀库6同时为所述主轴箱5上的两个所述加工主轴51跟换刀具，既所述斗笠刀库6单次换刀需要伸出两把同型号刀柄，且二者距离对应所述加工主轴51。

进一步地，所述立柱1底部安装有电机，所述电机连接有减速机，所述减速机的输出轴端头安装有齿轮11，所述齿轮11与所述床体2上的齿条21啮合；所述减速机驱动所述齿轮11旋转，实现立柱1沿所述齿条21作直线移动。所述电机经过减速机驱动齿轮11，由于齿轮11啮合长形齿条21，二者之间的配合把齿轮11的转动转换为所述立柱1的直线移动。所述立柱1的做直线往复运动带动所述加工主轴51移动，以此实现对工件在X方向上的加工。相比其他的传动方式，采用齿轮11传动能适应如所述立柱1这种笨重和庞大的结构在较远距离上的移动，其传动精度和转动效率较高，传动平稳。

进一步地，所述立柱1底部与所述床体2上的床体丝杆连接，所述床体丝杆带动所述立柱1沿所述床体丝杆移动。因为细长条工件宽度较窄，所以所述加工主轴51在Y方向上的所需加工范围较少，进而所述立柱1只需满足小范围的移动。所述床体丝杆传动能在小距离的位移中精确定位，在本实施例中，用于间接带动所述加工主轴51在工件宽度，既Y方向上的精确加工。

进一步地，所述分度盘3与所述立柱1内的立柱丝杆连接，所述立柱丝杆带动所述分度盘3沿所述立柱丝杆移动。在本实施例中，所述分度盘3带动所述主轴箱5在Z方向上位移，对应在工件厚度上的加工，所述加工主轴51因而能对工件进行深浅度上的加工。

进一步地，所述刀库驱动装置4驱动所述斗笠刀库6移动；所述斗笠刀库6设有刀库门61和刀盘，所述刀库门61可旋转地安装在所述斗笠刀库6表面。在本实施例中，所述刀库驱动装置4驱动所述斗笠刀库6在水平方向上直线移动，可以理解的是，所述刀库驱动装置4对所述斗笠刀库6起到提供运动轨道和驱动移动的作用。所述刀库驱动装置4可以采用气缸传动或丝杆传动等方式实现所述斗笠刀库6的直线移动，在此不做限制。

需要交待的是，因为所述刀库驱动中心与所述主轴箱5都连接并跟随所述立柱1移动，二者之间的水平距离恒定，所以在正常状态下，所述斗笠刀库6固定在所述刀库驱动装置4下方与所述主轴箱5保持距离。由于换刀过程为所述主轴箱5在竖直方向上插入到所述斗笠刀库6中，所以换刀时，所述斗笠刀库6需要在所述刀库驱动装置4下方伸出部分区域到所述主轴箱5下方。伸出过程中刀库门61沿所述斗笠刀库6边沿旋转打开，露出缺口。缺口露出所述刀盘的部分区域，所述主轴箱5下移插入所述刀盘并放下刀具后上移回到原来的位置。所述刀盘旋转，这时所述加工主轴51原本的刀具因所述刀盘旋转而进入所述斗笠刀库6内部，缺口露出刀盘旁边放置有两个新的刀具的一侧，所述加工主轴51再次插入所述刀盘，安装上新的刀具后提起，所述斗笠刀库6缩回，到此时，完成了整个换刀工序。整个过程迅速快捷，能节省时间。

进一步地，所述刀盘边沿设有若干对刀具组，每组所述刀具组可放置两把刀具。在上一个实施例中讲到的缺口所露出的两把刀具，可以是相邻两个刀柄组上的各一把刀具亦可以是同一刀柄组上的两把刀具。需要注意的是，缺口所露出的两把刀具之间直线距离恒定，等于所述主轴箱5上的两个所述加工主轴51之间的直线距离，便于准确地同时更换刀具。

进一步地，所述床体2对应所述主轴箱5下方可拆卸安装有夹具部7，所述夹具部7上设有若干压块71和两个对应所述加工主轴51的工件放置部72；所述压块71设于两个所述工件放置部72中间，并升降从而对所述工件放置部72上的工件进行压紧。所述夹具部7可在床体2上拆卸下来，方便维修机械。因为加工工件为细长条弯曲工件，对应地，所述工件放置部72亦为细长条弯曲形状，占用空间大，会阻碍工人对所述床体2或所述立柱1进行维修检查，所以事先需要把所述夹具部7拆卸下来。又因为加工工件的长度较长，为了对其更好地夹紧，所述夹具部7上每隔一段距离设置一个所述压块71对工件进行压紧。在此实施例中，所述压块71设于两个所述工件放置部72中间，向下移动同时对二者上的工件进行压紧，完成加工后，向上移动松开工件。此方法不需单独为所述工件放置部72安装夹紧装置，单个所述压块71能很好地对工件局部压紧固定，防止工件移动或翻滚。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种双主轴加工中心，其特征在于，包括立柱和床体，所述立柱连接有分度盘和刀库驱动装置；

所述分度盘另一侧连接有主轴箱并可带动所述主轴箱旋转，所述主轴箱内排列有两个同向的同类型的加工主轴；

所述刀库驱动装置下端连接有斗笠刀库，用于为两个所述加工主轴同时跟换刀具。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于，所述立柱底部安装有电机，所述电机连接有减速机，所述减速机的输出轴端头安装有齿轮，所述齿轮与所述床体上的齿条啮合；所述减速机驱动所述齿轮旋转，实现立柱沿所述齿条作直线移动。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于，所述立柱底部与所述床体上的床体丝杆连接，所述床体丝杆带动所述立柱沿所述床体丝杆移动。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于，所述分度盘与所述立柱内的立柱丝杆连接，所述立柱丝杆带动所述分度盘沿所述立柱丝杆移动。

5.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于，所述刀库驱动装置驱动所述斗笠刀库移动；所述斗笠刀库设有刀库门和刀盘，所述刀库门可旋转地安装在所述斗笠刀库表面。

6.根据权利要求5所述的一种双主轴加工中心，其特征在于，所述刀盘边沿设有若干对刀具组，每组所述刀具组可放置两把刀具。

7.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于，所述床体对应所述主轴箱下方可拆卸安装有夹具部，所述夹具部上设有若干压块和两个对应所述加工主轴的工件放置部；所述压块设于两个所述工件放置部中间，并升降从而对所述工件放置部上的工件进行压紧。