CN209062553U - 一种基于直线电机的钻攻机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于直线电机的钻攻机床，包括床身、工作台和平衡气缸，所述床身的上部活接有Y轴组件，所述工作台活接于Y轴组件的上部，所述Y轴组件临近工作台的上部活接有连接块，所述连接块的上部安装有主轴箱，所述主轴箱的侧部安装有X轴组件，所述主轴箱背离X轴组件的侧部安装有伞形刀库，所述平衡气缸安装于主轴箱的上部，所述主轴箱与X轴组件之间安装有Z轴组件。本实用新型将传统的丝杆、齿轮齿条传动改成用直线电机传动，使加工精度大大提高，机床实现高速平稳的运行，解决了加工抖动的问题，提高加工精度和行走速度，改善了加工质量和产品合格率，增加更多经济收益。

Description

一种基于直线电机的钻攻机床

技术领域

本实用新型涉及攻钻机床技术领域，具体为一种基于直线电机的钻攻机床。

背景技术

传统钻攻机床进给结构多为丝杆传动及齿轮齿条传动，随着社会的发展，此类传动结构已无法满足人们高速、高精度、长行程加工、高响应的需求，且存在以下问题：1.加工效率低；2.大型加工机床精度不高；3.加工产品不良品高；4、丝杆、齿条易摩擦损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于直线电机的钻攻机床，简单便捷的将传统的丝杆、齿轮齿条传动改成用直线电机传动，使加工精度大大提高，机床实现高速平稳的运行，解决了加工抖动的问题，提高加工精度和行走速度，改善了加工质量和产品合格率，增加更多经济收益，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于直线电机的钻攻机床，包括床身、工作台和平衡气缸，其特征在于：所述床身的上部活接有Y轴组件，所述工作台活接于Y轴组件的上部，所述Y轴组件临近工作台的上部活接有连接块，所述连接块的上部安装有主轴箱，所述主轴箱的侧部安装有X轴组件，所述主轴箱背离X轴组件的侧部安装有伞形刀库，所述平衡气缸安装于主轴箱的上部，所述主轴箱与X轴组件之间安装有Z轴组件；

其中，所述Y轴组件包括Y直线电机垫板、Y导轨、Y直线电机定子、Y 直线电机动子、Y直线电机连接板和Y钢板防护罩；

其中，所述X轴组件包括X滑板、X直线电机连接板、X直线电机定子、 X直线电机动子、梁柱、横梁和X导轨；

其中，所述Z轴组件包括Z直线电机固定块、Z直线电机动子和Z直线电机定子；

其中，所述Y直线电机动子、X直线电机动子和Z直线电机动子的侧部均安装有光栅尺读数头，所述Y直线电机定子、X直线电机定子和Z直线电机定子的侧部均安装有与光栅尺读数头相配合的光栅尺。

优选的，所述Y直线电机垫板安装于床身的中上部，所述Y导轨相对于Y 直线电机垫板对称设置有四组，四组所述Y导轨均安装于床身的上部，所述Y 直线电机定子安装于Y直线电机垫板的上部，所述Y直线电机动子活接于Y 直线电机定子的上部，所述Y直线电机连接板安装于Y直线电机动子的上部，所述Y直线电机连接板的上部与工作台的下部相连，所述工作台的下部通过第一滑块活接于Y导轨的上部，所述Y钢板防护罩安装于床身的侧部，所述Y 钢板防护罩与连接块的下部活接。

优选的，所述X滑板安装于连接块的侧上部，所述X滑板的侧部与X直线电机连接板相连，所述X直线电机动子安装于X直线电机连接板的侧部，所述X直线电机定子与X直线电机动子相活接，所述X直线电机定子安装于梁柱的侧部，所述横梁安装于梁柱的上部，所述X导轨安装于横梁的上部，所述X滑板的侧部通过第二滑块活接于X导轨的上部。

优选的，所述Z直线电机固定块安装于主轴箱的侧部，所述Z直线电机固定块的上部通过平衡气缸座与平衡气缸相连，所述Z直线电机动子安装于Z 直线电机固定块的侧部，所述Z直线电机动子和Z直线电机定子相活接，所述Z直线电机定子安装于X滑板的侧部。

优选的，所述第一滑块的个数与Y导轨的个数相同，且所述第一滑块相对于工作台呈对称设置。

优选的，所述连接块的下部为光滑面，且所述连接块的侧部均布有加强筋。

优选的，所述X导轨设置有两组，且两组所述X导轨呈上下错位布置，所述X导轨的个数与第二滑块的个数相同。

优选的，所述横梁的两侧安装有限位块，且所述限位块相对的内侧粘贴有优力胶层。

优选的，所述床身为铸铁床身，且所述床身的下部均匀开设有槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：简单便捷的将传统的丝杆、齿轮齿条传动改成用直线电机传动，使加工精度大大提高，机床实现高速平稳的运行，解决了加工抖动的问题，提高加工精度和行走速度，改善了加工质量和产品合格率，增加更多经济收益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的X轴组件部分爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的Y轴组件部分爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的Z轴组件部分爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的Z直线电机动子部分结构示意图；

图6为本实用新型的X导轨部分结构示意图。

图中：1床身、2工作台、3平衡气缸、4Y轴组件、401Y直线电机垫板、 402Y导轨、403Y直线电机定子、404Y直线电机动子、405Y直线电机连接板、406Y钢板防护罩、5连接块、6主轴箱、7X轴组件、701X滑板、702 X直线电机连接板、703X直线电机定子、704X直线电机动子、705梁柱、 706横梁、707X导轨、8伞形刀库、9Z轴组件、901Z直线电机固定块、 902Z直线电机动子、903Z直线电机定子、10第一滑块、11第二滑块、12 平衡气缸座、13光栅尺读数头、14光栅尺、15加强筋、16限位块、17优力胶层、18槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于直线电机的钻攻机床，包括床身1、工作台2和平衡气缸3，所述床身1的上部活接有Y轴组件4，所述工作台2活接于Y轴组件4的上部，所述Y轴组件4临近工作台2 的上部活接有连接块5，所述连接块5的上部安装有主轴箱6，所述主轴箱6 的侧部安装有X轴组件7，所述主轴箱6背离X轴组件7的侧部安装有伞形刀库8，伞形刀库8的型号为BT30-16T,伞形刀库8用于储存加工所需的刀具，所述平衡气缸3安装于主轴箱6的上部，平衡气缸3用于对伞形刀库8内部的刀具推出和收储，所述主轴箱6与X轴组件7之间安装有Z轴组件9；

其中，所述Y轴组件4包括Y直线电机垫板401、Y导轨402、Y直线电机定子403、Y直线电机动子404、Y直线电机连接板405和Y钢板防护罩406；

其中，所述X轴组件7包括X滑板701、X直线电机连接板702、X直线电机定子703、X直线电机动子704、梁柱705、横梁706和X导轨707；

其中，所述Z轴组件9包括Z直线电机固定块901、Z直线电机动子902 和Z直线电机定子903；

其中，所述Y直线电机动子404、X直线电机动子704和Z直线电机动子 902的侧部均安装有光栅尺读数头13，所述Y直线电机定子403、X直线电机定子703和Z直线电机定子903的侧部均安装有与光栅尺读数头13相配合的光栅尺14，光栅尺读数头13和光栅尺14配合的形式，可以有效实现精确的定位，达到精确的加工精度。

具体的，所述Y直线电机垫板401安装于床身1的中上部，所述Y导轨 402相对于Y直线电机垫板401对称设置有四组，四组所述Y导轨402均安装于床身1的上部，所述Y直线电机定子403安装于Y直线电机垫板401的上部，所述Y直线电机动子404活接于Y直线电机定子403的上部，所述Y直线电机连接板405安装于Y直线电机动子404的上部，所述Y直线电机连接板405的上部与工作台2的下部相连，所述工作台2的下部通过第一滑块10 活接于Y导轨402的上部，所述Y钢板防护罩406安装于床身1的侧部，所述Y钢板防护罩406与连接块5的下部活接。

具体的，所述X滑板701安装于连接块5的侧上部，所述X滑板701的侧部与X直线电机连接板702相连，所述X直线电机动子704安装于X直线电机连接板702的侧部，所述X直线电机定子703与X直线电机动子704相活接，所述X直线电机定子703安装于梁柱705的侧部，所述横梁706安装于梁柱705的上部，所述X导轨707安装于横梁706的上部，所述X滑板701的侧部通过第二滑块11活接于X导轨707的上部。

具体的，所述Z直线电机固定块901安装于主轴箱6的侧部，所述Z直线电机固定块901的上部通过平衡气缸座12与平衡气缸3相连，所述Z直线电机动子902安装于Z直线电机固定块901的侧部，所述Z直线电机动子902 和Z直线电机定子903相活接，所述Z直线电机定子903安装于X滑板701 的侧部。

具体的，所述第一滑块10的个数与Y导轨402的个数相同，且所述第一滑块10相对于工作台2呈对称设置，方便工作台2在床身1上部的滑动，有效的实现工作台2在Y轴方向上的运动。

具体的，所述连接块5的下部为光滑面，且所述连接块5的侧部均布有加强筋15，便于连接块5的滑动，加强筋15增加连接块5的强度，方便对主轴箱6进行支撑。

具体的，所述X导轨707设置有两组，且两组所述X导轨707呈上下错位布置，所述X导轨707的个数与第二滑块11的个数相同，便于对X滑板701 的限位和滑动，有效的实现X轴方向上的移动。

具体的，所述横梁706的两侧安装有限位块16，且所述限位块16相对的内侧粘贴有优力胶层17，限位块16对X直线电机动子704的移动距离进行限位，优力胶层17防止X直线电机动子704提供弹性接触，避免损坏。

具体的，所述床身1为铸铁床身，且所述床身1的下部均匀开设有槽孔 18，便于床身1的延伸和加工，槽孔18便于降低床身1的自重。

工作原理：使用时，Y直线电机动子404在Y直线电机定子403上滑动， Y直线电机定子403的滑动带动Y直线电机连接板405移动，Y直线电机连接板405的移动带动工作台2移动，工作台2下部的第一滑块10在Y导轨402 的支撑和限位下移动，有效的实现工作台2在Y轴方向上的移动，X直线电机动子704在X直线电机定子703的侧部滑动，带动X直线电机连接板702移动，从而带动X滑板701移动，进而实现连接块5和主轴箱6的移动，X滑板 701侧部的第二滑块11在X导轨707的支撑和限位下移动，实现在X轴方向上的移动，Z直线电机动子902在Z直线电机定子903的侧部滑动，从而带动 Z直线电机固定块901移动，实现在Z轴上的滑动，Z直线电机固定块901的移动带动平衡气缸座12和平衡气缸3移动，将伞形刀库8内部的刀具推出，实现整体的加工过程，在光栅尺读数头13和光栅尺14配合的形式，可以有效实现精确的定位，达到精确的加工精度，简单便捷的将传统的丝杆、齿轮齿条传动改成用直线电机传动，使加工精度大大提高，机床实现高速平稳的运行，解决了加工抖动的问题，提高加工精度和行走速度，改善了加工质量和产品合格率，增加更多经济收益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于直线电机的钻攻机床，包括床身(1)、工作台(2)和平衡气缸(3)，其特征在于：所述床身(1)的上部活接有Y轴组件(4)，所述工作台(2)活接于Y轴组件(4)的上部，所述Y轴组件(4)临近工作台(2)的上部活接有连接块(5)，所述连接块(5)的上部安装有主轴箱(6)，所述主轴箱(6)的侧部安装有X轴组件(7)，所述主轴箱(6)背离X轴组件(7)的侧部安装有伞形刀库(8)，所述平衡气缸(3)安装于主轴箱(6)的上部，所述主轴箱(6)与X轴组件(7)之间安装有Z轴组件(9)；

其中，所述Y轴组件(4)包括Y直线电机垫板(401)、Y导轨(402)、Y直线电机定子(403)、Y直线电机动子(404)、Y直线电机连接板(405)和Y钢板防护罩(406)；

其中，所述X轴组件(7)包括X滑板(701)、X直线电机连接板(702)、X直线电机定子(703)、X直线电机动子(704)、梁柱(705)、横梁(706)和X导轨(707)；

其中，所述Z轴组件(9)包括Z直线电机固定块(901)、Z直线电机动子(902)和Z直线电机定子(903)；

其中，所述Y直线电机动子(404)、X直线电机动子(704)和Z直线电机动子(902)的侧部均安装有光栅尺读数头(13)，所述Y直线电机定子(403)、X直线电机定子(703)和Z直线电机定子(903)的侧部均安装有与光栅尺读数头(13)相配合的光栅尺(14)。

2.根据权利要求1所述的一种基于直线电机的钻攻机床，其特征在于：所述Y直线电机垫板(401)安装于床身(1)的中上部，所述Y导轨(402)相对于Y直线电机垫板(401)对称设置有四组，四组所述Y导轨(402)均安装于床身(1)的上部，所述Y直线电机定子(403)安装于Y直线电机垫板(401)的上部，所述Y直线电机动子(404)活接于Y直线电机定子(403)的上部，所述Y直线电机连接板(405)安装于Y直线电机动子(404)的上部，所述Y直线电机连接板(405)的上部与工作台(2)的下部相连，所述工作台(2)的下部通过第一滑块(10)活接于Y导轨(402)的上部，所述Y钢板防护罩(406)安装于床身(1)的侧部，所述Y钢板防护罩(406)与连接块(5)的下部活接。

3.根据权利要求1所述的一种基于直线电机的钻攻机床，其特征在于：所述X滑板(701)安装于连接块(5)的侧上部，所述X滑板(701)的侧部与X直线电机连接板(702)相连，所述X直线电机动子(704)安装于X直线电机连接板(702)的侧部，所述X直线电机定子(703)与X直线电机动子(704)相活接，所述X直线电机定子(703)安装于梁柱(705)的侧部，所述横梁(706)安装于梁柱(705)的上部，所述X导轨(707)安装于横梁(706)的上部，所述X滑板(701)的侧部通过第二滑块(11)活接于X导轨(707)的上部。

4.根据权利要求1所述的一种基于直线电机的钻攻机床，其特征在于：所述Z直线电机固定块(901)安装于主轴箱(6)的侧部，所述Z直线电机固定块(901)的上部通过平衡气缸座(12)与平衡气缸(3)相连，所述Z直线电机动子(902)安装于Z直线电机固定块(901)的侧部，所述Z直线电机动子(902)和Z直线电机定子(903)相活接，所述Z直线电机定子(903)安装于X滑板(701)的侧部。

5.根据权利要求2所述的一种基于直线电机的钻攻机床，其特征在于：所述第一滑块(10)的个数与Y导轨(402)的个数相同，且所述第一滑块(10)相对于工作台(2)呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种基于直线电机的钻攻机床，其特征在于：所述连接块(5)的下部为光滑面，且所述连接块(5)的侧部均布有加强筋(15)。

7.根据权利要求1所述的一种基于直线电机的钻攻机床，其特征在于：所述X导轨(707)设置有两组，且两组所述X导轨(707)呈上下错位布置，所述X导轨(707)的个数与第二滑块(11)的个数相同。

8.根据权利要求1所述的一种基于直线电机的钻攻机床，其特征在于：所述横梁(706)的两侧安装有限位块(16)，且所述限位块(16)相对的内侧粘贴有优力胶层(17)。

9.根据权利要求1所述的一种基于直线电机的钻攻机床，其特征在于：所述床身(1)为铸铁床身，且所述床身(1)的下部均匀开设有槽孔(18)。