CN206981721U - 风电机组风轮锁定法兰铸造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用公开一种风电机组风轮锁定法兰铸造系统，该系统包括浇注系统，与浇注系统连通的风轮锁定法兰型腔；所述的浇注系统包括直浇道、与直浇道连通的横浇道，与横浇道连通的环形浇道，与环形浇道连通的多个内浇道、所述的内浇道同时与风轮锁定法兰型腔相连通；所述的横浇道包括第一横浇道、第二横浇道，所述的第二横浇道为两个并分设于第一横浇道的两侧、所述的第二横浇道同时与环形浇道相连通；所述的第一横浇道、第二横浇道、环形浇道和多个内浇道位于同一浇注平面上。具有能减少冷隔风险，使充型均匀、迅速，减少缩松，铸件不易变形的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体地讲涉及一种风电机组风轮锁定法兰铸造系统。
背景技术
随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们对能源的需求不断扩大，给现实社会带来两大难题：一是煤和石油的有限储藏量所产生的能源危机，二是以煤、石油的大量燃烧而排放的废气(CO2和SO2)所产生的环境污染和温室效应使人类的生存环境不断恶化。
风能作为一种清洁的可再生能源，环保、洁净越来越受到世界各国的重视。风轮锁定法兰是风力发电机组中的是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮锁定。风轮锁定法兰最大外形尺寸：Φ4490mm×高323m；材质：QT400-18AL；铸件外形(也可以认为是风轮锁定法兰型腔)如图1所示：包括一个扁平类似环形的主体，主体上还需要设置多个锁紧用的连接孔，厚度也比较薄；这种结构的法兰由于尺寸比较大、结构相对比较复杂，多采用铸造工艺进行制作，但是铸造工艺存在如下的技术难点：1.铸件尺寸大，易变形；2.铸件壁薄且尺寸大，易冷隔，打通孔多，加工部位的缺陷易暴露；3.浇注时高温铁液如果不能够分散快速的进入型腔,导致浇注系统无法发挥最大的挡渣、排气作用，并减少缩孔、缩松形成的机率的特点，就会使得制备的铸件存在缺陷，使用锁紧过程效果不能保证。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能减少冷隔风险，使充型均匀、迅速，减少缩松，铸件不易变形的风电机组风轮锁定法兰铸造系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种风电机组风轮锁定法兰铸造系统，该系统包括浇注系统，与浇注系统连通的风轮锁定法兰型腔；所述的浇注系统包括直浇道、与直浇道连通的横浇道，与横浇道连通的环形浇道，与环形浇道连通的多个内浇道、所述的内浇道同时与风轮锁定法兰型腔相连通；所述的横浇道包括第一横浇道、第二横浇道，所述的第二横浇道为两个并分设于第一横浇道的两侧、所述的第二横浇道同时与环形浇道相连通；所述的第一横浇道、第二横浇道、环形浇道和多个内浇道位于同一浇注平面上。
采用上述结构，浇注系统采用环形浇道、直浇道、内浇道的布置方式，可以实现浇注系统快速的充型，高温铁液进入横浇道之后迅速分为多路、然后通过内浇口从各个方向均匀快速的进入到风轮锁定法兰型腔内，实现快速充型，使充型均匀、迅速，降低冷隔风险。
作为优选，所述的第一横浇道、第二横浇道、环形浇道位于风轮锁定法兰型腔的内圆内，且所述的第一横浇道位于风轮锁定法兰型腔的内圆的圆心，所述的两个第二横浇道的一端沿着第一横浇道的长度方向左右对称连接于第一横浇道的两侧，所述的两个第二横浇道的另一端与环形浇道连通；所述的多个内浇道沿着环形浇道的外侧壁周向均匀分布；采用该结构，可以使得从直浇道进入到第一横浇道之后的铁液分为两路，通过第二横浇道快速导入到环形浇道内，而环形浇道外侧壁周向均匀分布的多个内浇道再次将铁液分流，然后进入到风轮锁定法兰的型腔内，实现快速、均匀的充型，降低冷隔风险。
作为优选，所述的环形浇道包括第一环形浇道和第二环形浇道，所述的第一环形浇道和第二环形浇道沿着与第一横浇道长度方向垂直的径向方向对称设置，其所述的第一环形浇道和第二环形浇道之间设置有间隔；采用该结构，一来可以保证从第二横浇道进入的铁液迅速分为两路，分别进入到第一环形浇道和第二环形浇道，实现快速分流；二来第一环形浇道和第二环形浇道之间设置有间隔，可以防止两个第二横浇道流入到环形浇道内的铁液发生撞击，从而避免两者铁液由于运动方向相反、撞击导致铁液流动堵塞或者不顺畅。
作为优选，所述的直浇道的横截面为圆形，所述的横浇道、与横浇道连通的环形浇道、与环形浇道连通的多个内浇道的横截面为方形，且说是的第一横浇道的横截面面积大于第二横浇道、环形浇道和内浇道的横截面面积；采用这种设置，可以保证铁液从直浇道进入到第一横基道内时体积快速扩大，提高铁液的流动速度和管道内铁液流动的压力，从而实现快速充型的目的，降低铸件缺陷。
作为优选，所述的风轮锁定法兰型腔包括环状本体，所述的环状本体靠近内圆位置上设置有径向向内延伸的第一凸环，所述的环状本体上位于第一凸环的外圆轴向向上延伸有第二凸环，所述的第一凸环和第二凸环的上下表面设置有若干冷铁；采用该结构，由于这两处的凸环位置特殊且厚度较厚，此处加上冷铁，可以有效的减少缩松缺陷，提高铸件的质量。
附图说明
图1本发明风电机组风轮锁定法兰结构示意图。
图2本发明风电机组风轮锁定法兰浇注系统结构示意图。
图3本发明风电机组风轮锁定法兰铸造系统结构示意图(正常浇注方向，即直浇道开口朝上)。
图4本发明风电机组风轮锁定法兰铸造系统结构示意图(直浇道开口朝下)。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
如附图2-4所示，本发明的一种风电机组风轮锁定法兰铸造系统，该系统包括浇注系统1，与浇注系统连通的风轮锁定法兰型腔2(即用于浇注风电机组风轮锁定法兰铸件的高温铁液，最终形成浇注风电机组风轮锁定法兰铸件的腔体)；所述的浇注系统包括直浇道3、与直浇道连通的横浇道4，与横浇道连通的环形浇5道，与环形浇道连通的多个内浇道(内浇口)6、所述的内浇道同时与风轮锁定法兰型腔相连通；所述的横浇道包括第一横浇道4.1、第二横浇道4.2，所述的第二横浇道为两个并分设于第一横浇道的两侧、所述的第二横浇道同时与环形浇道相连通；所述的第一横浇道、第二横浇道、环形浇道和多个内浇道位于同一浇注平面上(即上述处于同一浇注平面的各个浇道基本处于相同的水平面上，厚度方向上的延伸可以考虑忽略，同时风轮锁定法兰型腔也位于该浇注平面上；这样就可以保证铁液快速分散充型进入到型腔内)。
采用上述结构，浇注系统采用环形浇道、直浇道、内浇道的布置方式，可以实现浇注系统快速的充型，高温铁液进入横浇道之后迅速分为多路、然后通过内浇口从各个方向均匀快速的进入到风轮锁定法兰型腔内，实现快速充型，使充型均匀、迅速，降低冷隔风险。
如附图3-4所示，所述的第一横浇道4.1、第二横浇道4.2、环形浇道5位于风轮锁定法兰型腔的内圆(即环状的型腔，中空的内圆位置)内，且所述的第一横浇道4.1位于风轮锁定法兰型腔的内圆的圆心(中心位置)，所述的两个第二横浇道的一端沿着第一横浇道的长度方向左右对称连接于第一横浇道的两侧，所述的两个第二横浇道的另一端与环形浇道连通；所述的多个内浇道沿着环形浇道的外侧壁周向均匀分布；采用该结构，可以使得从直浇道进入到第一横浇道之后的铁液分为两路，通过第二横浇道快速导入到环形浇道内，而环形浇道外侧壁周向均匀分布的多个内浇道再次将铁液分流，然后进入到风轮锁定法兰的型腔内，实现快速、均匀的充型，降低冷隔风险。
如附图2-3所示：所述的环形浇道5包括第一环形浇道5.1和第二环形浇道5.2，所述的第一环形浇道和第二环形浇道沿着与第一横浇道长度方向垂直的径向方向对称设置(即两个环形浇道沿着垂直于第二横浇道的径向或者直径方向左右对称设置)，其所述的第一环形浇道和第二环形浇道之间设置有间隔5.3；采用该结构，一来可以保证从第二横浇道进入的铁液迅速分为两路，分别进入到第一环形浇道和第二环形浇道，实现快速分流；二来第一环形浇道和第二环形浇道之间设置有间隔，可以防止两个第二横浇道流入到环形浇道内的铁液发生撞击，从而避免两者铁液由于运动方向相反、撞击导致铁液流动堵塞或者不顺畅。
如附图2-4所示，所述的直浇道的横截面为圆形，所述的横浇道、与横浇道连通的环形浇道、与环形浇道连通的多个内浇道的横截面为方形，且所述的第一横浇道的横截面面积大于第二横浇道、环形浇道和内浇道的横截面面积；采用这种设置，可以保证铁液从直浇道进入到第一横浇注道内时体积快速扩大，提高铁液的流动速度和管道内铁液流动的压力，从而实现快速充型的目的，降低铸件缺陷。
如附图1所示：所述的风轮锁定法兰型腔2包括环状本体，所述的环状本体靠近内圆位置上设置有径向向内延伸的第一凸环2.1，所述的环状本体上位于第一凸环的外圆轴向向上延伸有第二凸环2.2，所述的第一凸环和第二凸环的上下表面设置有若干冷铁7，上述的冷铁沿着第一凸环和第二凸环的周向均匀分布(为了方便描述和表达清晰，附图仅仅示意性的画出几个冷铁的位置)；采用该结构，由于这两处的凸环位置特殊且厚度较厚，此处加上冷铁，可以有效的减少缩松缺陷，提高铸件的质量。
本发明具体实施例中的浇注系统采用环形横浇道尺寸50mm*70mm*90mm，直浇道内径为80mm，内浇道60mm*62mm*8mm(宽、长、高)、共30道。上述设置减少冷隔风险。使充型均匀、迅速，降低冷隔风险。本发明冷铁的布置，减少缩松缺陷。
Claims (5)
1.一种风电机组风轮锁定法兰铸造系统，该系统包括浇注系统，与浇注系统连通的风轮锁定法兰型腔；所述的浇注系统包括直浇道、与直浇道连通的横浇道，与横浇道连通的环形浇道，与环形浇道连通的多个内浇道、所述的内浇道同时与风轮锁定法兰型腔相连通；所述的横浇道包括第一横浇道、第二横浇道，所述的第二横浇道为两个并分设于第一横浇道的两侧、所述的第二横浇道同时与环形浇道相连通；所述的第一横浇道、第二横浇道、环形浇道和多个内浇道位于同一浇注平面上。
2.根据权利要求1所述的风电机组风轮锁定法兰铸造系统，其特征在于：所述的第一横浇道、第二横浇道、环形浇道位于风轮锁定法兰型腔的内圆内，且所述的第一横浇道位于风轮锁定法兰型腔的内圆的圆心，所述的两个第二横浇道的一端沿着第一横浇道的长度方向左右对称连接于第一横浇道的两侧，所述的两个第二横浇道的另一端与环形浇道连通；所述的多个内浇道沿着环形浇道的外侧壁周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的风电机组风轮锁定法兰铸造系统，其特征在于：所述的环形浇道包括第一环形浇道和第二环形浇道，所述的第一环形浇道和第二环形浇道沿着与第一横浇道长度方向垂直的径向方向对称设置，其所述的第一环形浇道和第二环形浇道之间设置有间隔。
4.根据权利要求1所述的风电机组风轮锁定法兰铸造系统，其特征在于：所述的直浇道的横截面为圆形，所述的横浇道、与横浇道连通的环形浇道、与环形浇道连通的多个内浇道的横截面为方形，且所述的第一横浇道的横截面面积大于第二横浇道、环形浇道和内浇道的横截面面积。
5.据权利要求1所述的风电机组风轮锁定法兰铸造系统，其特征在于：所述的风轮锁定法兰型腔包括环状本体，所述的环状本体靠近内圆位置上设置有径向向内延伸的第一凸环，所述的环状本体上位于第一凸环的外圆轴向向上延伸有第二凸环，所述的第一凸环和第二凸环的上下表面设置有若干冷铁。
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| CN108515146A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-11 | 株洲中航动力精密铸造有限公司 | 整体精铸导向器的浇注系统 |
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