CN203725706U - 风力发电机组行星架铸件浇注系统结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种风力发电机行星架铸件浇注系统结构，其特征在于：包括弯形直浇道、柱形过渡浇道和盆形内浇口；所述的弯形直浇道与柱形过渡浇道的一端连通，柱形过渡浇道的两侧沿径向与盆形内浇口连通；所述的盆形内浇口与行星架铸件的长轴端连通。采用以上结构后本实用新型取消了现有技术的环形横浇道和12根陶瓷管，因此，铁液就不会从环形横浇道的分型面间隙直接进入型腔，向长轴端下部倾泻，从而解决了铁液不断翻滚、飞溅而产生的二次氧化问题。同时，上述弯形直浇道、柱形过渡浇道和盆形内浇口的结构简化了行星架铸件浇注系统的结构，提高了劳动生产率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件的铸造领域，具体是一种球墨铸铁件的浇注结构即风力发电机组行星架铸件浇注系统结构。
背景技术
风力发电机组的齿轮箱是风电机组中的重要构件，其主要功能是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并使其得到相应的转速。行星架是联接风轮和齿轮箱的关键动力部件，通过行星架输入风轮叶片传来的转矩将动力传递给齿轮箱。由于行星架结构复杂，承受力矩最大，所以，行星架的变形对行星级的内外啮合齿轮传动的质量和可靠性有很大影响。因此，要求行星架要有足够的强度、刚度、受载变形小和较小的尺寸，重量轻。
行星架的材料为珠光体球墨铸铁，整个产品都需要进行UT\MT无损检测，因此行星架在浇注时工艺要求非常高。如图1所示：目前，传统的行星架浇注系统为直浇道1’下接环形横浇道2’，环形横浇道2’再通过12根Φ25内径的陶瓷管3’搭接行星架铸件4’的长轴端4.1’向铸型型腔内进铁（即流进铁液）；传统的这种浇注系统，往往会使得铁液从环形横浇道分型面的间隙直接进入型腔，向长轴端下部倾泻，导致铁液不断翻滚、飞溅，使铁液中的成分二次氧化，产生的金属氧化物与硫化物、游离石墨一起上浮到铸件表面，或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处，在铸件中产生碎砂和夹渣等铸造缺陷，严重影响铸件的使用效果。此外上述结构中的直浇道往往是由砂芯制作的直通状的通道，在铁液流速过大时容易冲毁或将砂冲入铁液卷入型腔造成铸件夹砂、缩孔等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能保证整个浇注充型平稳，减少金属液在浇注过程中产生紊流、涡流或断流，减少碎砂和夹渣的风力发电机组行星架铸件浇注系统结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种风力发电机行星架铸件的浇注系统结构，包括弯形直浇道、柱形过渡浇道和盆形内浇口；所述的弯形直浇道与柱形过渡浇道的一端连通，柱形过渡浇道的两侧沿径向与盆形内浇口连通；所述的盆形内浇口与行星架铸件的长轴端连通。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型取消了现有技术的环形横浇道和12根陶瓷管，因此，铁液就不会从环形横浇道的分型面间隙直接进入型腔，向长轴端下部倾泻，从而解决了铁液不断翻滚、飞溅而产生的二次氧化问题。同时，上述弯形直浇道、柱形过渡浇道和盆形内浇口的结构简化了行星架铸件浇注系统的结构，提高了劳动生产率，节约了生产成本。
作为改进，所述的盆形内浇口位于行星架铸件的长轴端的底部（长轴端的端面），上述结构使铸型充型时铁液从长轴端的底部沿着整个盆形内浇口的环形面注入，保证铁液在长轴端内平稳的上升，再流入铸型其他部位，可以保证整个充型平稳，减少金属液在浇注过程中产生的紊流、涡流或断流，使充型时不容易卷入气体，减少铸件中的卷入气孔；而不会像传统12根陶瓷管造成的铁液汇集速度不均衡造成的紊流、涡流或断流；从而保证铸件的质量。
作为改进，所述的弯形直浇道的内径为柱形过渡浇道内径的1/3-2/3，采用上述结构的内径比，可以保证铁液迅速平稳的冲入盆形内浇口，减少金属液在浇注过程中产生的紊流、涡流或断流，使充型时不容易卷入气体，减少铸件中的卷入气孔。
作为进一步改进，所述的弯形直浇道为耐火陶瓷管（市售产品，如北京市华新宝耐火材料厂生产的耐火陶瓷管）；由于在浇注系统结构中弯形直浇道的直径最小，弯形直浇道内的铁液的冲击速度最快，冲击力最大，若采用砂芯弯形管道，很可能冲刷砂型，造成不必要的损失，弯形直浇道采用耐火陶瓷管，可以避免铁液冲刷砂型的事情发生。
附图说明
图1是原风力发电机行星架铸件的浇注系统的结构示意图（含行星架铸件铸型）。
如图所示：1’.直浇道，2’.环形横浇道，3’.陶瓷管，4’.行星架铸件，4.1’.长轴端。
图2本实用新型风力发电机行星架铸件的浇注系统的剖视图结构示意图（含行星架铸件铸型）。
图3本实用新型风力发电机行星架铸件的浇注系统局部放大图。
图4本实用新型风力发电机行星架铸件的浇注系统结构示意图（含行星架铸件铸型）。
如图所示：1.弯形直浇道，2.柱形过渡浇道，3.盆形内浇口，4.行星架铸件，4.1.长轴端。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
由图2-3所示：本实用新型的风力发电机行星架铸件的浇注系统结构，包括弯形直浇道1（图示直角道具有直角弯折处）、柱形过渡浇道2和盆形内浇口3；所述的弯形直浇道1与柱形过渡浇道2的一端连通，柱形过渡浇道2的两侧沿径向与盆形内浇口3连通；所述的盆形内浇口3与行星架铸件4的长轴端4.1连通。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型取消了现有技术的环形横浇道和12根陶瓷管，因此，铁液就不会存在再从环形横浇道的分型面间隙直接进入型腔，向长轴端下部倾泻的现象，从而解决了铁液不断翻滚、飞溅而产生的使铁液二次氧化的问题。同时，上述弯形直浇道、柱形过渡浇道和盆形内浇口的结构简化了行星架铸件浇注系统的结构，提高了劳动生产率，节约了生产成本。
本实用新型的上述盆形内浇口3位于行星架铸件4的长轴端4.1的底部（即长轴端的端面），上述结构使铸型充型时铁液从长轴端的底部沿着整个盆形内浇口的环形面注入，保证铁液在长轴端内平稳的上升，再流入铸型其他部位，可以保证整个充型平稳，减少金属液在浇注过程中产生的紊流、涡流或断流，使充型时不容易卷入气体，减少铸件中的卷入气孔；而不会像传统12根陶瓷管造成的铁液汇集速度不均衡造成的紊流、涡流或断流；从而保证铸件的质量。
本实用新型的上述弯形直浇道1的内径为柱形过渡浇道2内径的1/3-2/3，此实施例优选采用弯形直浇道1的内径为柱形过渡浇道2内径的1/2；采用上述结构的内径比，可以保证铁液迅速平稳的冲入盆形内浇口，减少金属液在浇注过程中产生的紊流、涡流或断流，使充型时不容易卷入气体，减少铸件中的卷入气孔。
本实用新型所述的弯形直浇道为耐火陶瓷管（市售产品，如北京市华新宝耐火材料厂生产的耐火陶瓷管）；由于在浇注系统结构中弯形直浇道的直径最小，弯形直浇道内的铁液的冲击速度最快，冲击力最大，若采用砂芯弯形管道，很可能冲刷砂型，造成不必要的损失，弯形直浇道采用耐火陶瓷管，可以避免铁液冲刷砂型的事情发生。
铁液充型时，铁液从弯形直浇道1导入，到达柱形过渡浇道2，然后通过盆形内浇口3流入行星架铸件的长轴端4内，再通过长轴端4流入铸型的其他部分中，铁液充满型腔后充型完成。
Claims (4)
1.一种风力发电机行星架铸件的浇注系统结构，其特征在于：包括弯形直浇道（1）、柱形过渡浇道（2）和盆形内浇口（3）；所述的弯形直浇道（1）与柱形过渡浇道（2）的一端连通，柱形过渡浇道（2）的两侧沿径向与盆形内浇口（3）连通；所述的盆形内浇口（3）与行星架铸件（4）的长轴端（4.1）连通。
2.根据权利要求1所述的风力发电机行星架铸件的浇注系统结构，其特征在于：所述的盆形内浇口（3）位于行星架铸件（4）的长轴端（4.1）的底部。
3.根据权利要求1所述的风力发电机行星架铸件的浇注系统结构，其特征在于：所述的弯形直浇道（1）的内径为柱形过渡浇道（2）的内径的1/3-2/3。
4.根据权利要求1所述的风力发电机行星架铸件的浇注系统结构，其特征在于：所述的弯形直浇道（2）为耐火陶瓷管。
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