CN206981520U - 一种钣金冲孔机 - Google Patents

Abstract

一种钣金冲孔机，包括基座以及机体，机体的顶部设有动力输出装置，机体的前端分别设有升降滑轨，两升降滑轨之间滑动设有驱动件，驱动件下方的机体上设置有冲孔工位，冲孔工位包括上活动板和下定位板，上活动板与驱动件弹性相抵，上活动板和下定位板之间通过弹性复位杆弹性连接；下定位板上设置有冲孔定模，冲孔定模上设置有构成对角的两垂直侧面，两垂直侧面之间的冲孔定模顶部设有水平顶面；两垂直侧面外分别设有冲孔滑轨，两冲孔滑轨上分别滑设有冲孔动模，冲孔动模与冲孔定模之间构成适于钣金工件套设的定位区间，上活动板底端向下延伸有冲孔驱动块；两冲孔动模上分别设置有朝两垂直侧面延伸的冲头，两垂直侧面上开设有适于冲头穿过的开腔。

Description

一种钣金冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其是一种钣金冲孔机。

背景技术

一种用于大功率热泵外壳的钣金件，为了产品外观形状的装配需要，会在矩形状的钣金件的边角翻边处冲成弧形状，然后在弧形状的边角位钻孔，便于以后安装连接，但目前市面上的钻孔工序都是通过人手操作，利用钻孔机进行钻孔，造成加工效率低且精度不高，大大影响生产效能；因此，本实用新型针对上述缺点进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种自动化、生产效率高效的钣金冲孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钣金冲孔机，包括基座以及设置在基座上的机体，机体的顶部设置有动力输出装置，机体的前端两侧分别设置有升降滑轨，动力输出装置通过伸缩杆沿两升降滑轨之间滑动设置有驱动件，驱动件下方的机体上设置有冲孔工位，其特征在于，所述冲孔工位包括上下式设置的上活动板和下定位板，上活动板与驱动件弹性相抵，上活动板和下定位板之间通过至少两条弹性复位杆弹性连接；

所述下定位板上设置有冲孔定模，冲孔定模上设置有构成对角的两垂直侧面，两垂直侧面之间的冲孔定模顶部设有水平顶面；

两垂直侧面外分别间距式设置有冲孔滑轨，两冲孔滑轨上分别滑设有冲孔动模，冲孔动模与冲孔定模之间构成适于钣金工件套设的定位区间，上活动板底端向下延伸有与冲孔动模驱动配合的冲孔驱动块；

两冲孔动模上分别设置有朝两垂直侧面延伸的冲头，两垂直侧面上开设有适于冲头穿过的开腔。

具体地，动力输出装置输出动力使驱动件沿两升降滑轨之间升降滑动，驱动件与上活动板弹性相抵，当驱动件下降时顺势将上活动板向下推动，上活动板再带动冲孔驱动块向下挤压冲孔动模，使冲孔动模沿冲孔滑轨滑动，从而使冲头朝设置在两垂直侧面的钣金工件的壁面进行打孔；

进一步地，两垂直侧面上开设有适于冲头穿过的开腔，使冲头穿过钣金件的壁面后延伸入开腔内；

进一步地，上活动板和下定位板之间设置有复位杆，当驱动件将上活动板下压后，冲孔驱动块挤压冲孔动模沿冲孔滑轨驱动，使冲头朝钣金工件的壁面进行冲孔，完成冲孔工序，驱动件会上升，同时复位杆会将上活动板重新复位，便于将钣金工件取出，且为下次冲孔做准备。

每个冲孔动模上分别设置有动模驱动倾斜面，每个冲孔驱动块上设有与动模驱动倾斜面挤压配合的驱动块倾斜面。

具体地，当驱动件将上活动板下压，上活动板也随之将冲孔驱动块下压，使冲孔驱动块上的驱动块倾斜面挤压冲孔动模的动模驱动倾斜面，挤压过程中令冲孔动模沿冲孔滑轨滑行，也使冲头朝钣金件的壁面冲压。

所述冲孔动模后方的下定位板上设置有冲孔固定座，冲孔固定座上活动式设置有冲孔导向柱，冲孔导向柱一端与冲孔动模固定连接，冲孔导向柱的另一端延伸出冲孔固定座外并套设有冲孔复位弹簧，冲孔复位弹簧一端与冲孔固定座弹性相抵，冲孔复位弹簧另一端与冲孔导向柱的另一端弹性相抵。

具体地，当冲孔完成后，上活动板通过复位杆弹性复位，即冲孔驱动块不再挤压冲孔动模，此时冲孔复位弹簧将会弹性复位并通过冲孔导向柱将冲孔动模沿冲孔导轨拉回原始位置，实现复位。

所述冲孔动模与冲孔固定座之间构成适于冲孔驱动块延伸入的挤压区间，对应冲孔驱动块上开设有适于冲孔导向柱容纳的开槽。

具体地，冲孔驱动块上开设有适于冲孔导向柱容纳的开槽，当冲孔动模一直往下延伸入挤压区间时，冲孔导向柱也会延伸入开槽内。

所述弹性复位杆包括导向杆，导向杆的一端固定连接在下定位板上，对应上活动板上开设有适于导向杆另一端穿透的导向开孔，上活动板和下定位板之间的导向杆外套设有升降复位弹簧，升降复位弹簧顶端的导向杆外还套设有减震件。

具体地，导向杆的一端固定连接在下定位板上，当驱动件下压上活动板时，上活动板会通孔导向开孔沿着导向杆的另一端上下滑动，且导向杆外套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与上活动板弹性相抵，复位弹簧的另一端与下定位板弹性相抵，使上活动板相对下定位板弹性移动，实现弹性复位的功能；

进一步地，复位弹簧顶端的导向杆外还套设有减震件，减震件为硅胶材质，使驱动件在快速下压时起到减震作用，起到对冲孔工位的保护，有效延长使用寿命。

所述冲头外活动套设有退料弹簧。

具体地，当冲头对钣金工件完成冲孔后，冲孔的余料往往会粘结在冲头上，所以当冲孔完成后，冲孔动模会弹性复位，冲头也会相对冲孔定模随之向后位移，此时退料弹簧即可将粘结在冲头上的余料弹性推出。

所述减震件为硅胶材质。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型为一种钣金冲孔机，动力输出装置输出动力使驱动件沿两升降滑轨之间升降滑动，驱动件与上活动板弹性相抵，当驱动件下降时顺势将上活动板向下推动，上活动板再带动冲孔驱动块向下挤压冲孔动模，使冲孔动模沿冲孔滑轨滑动，从而使冲头朝设置在两垂直侧面的钣金工件的壁面进行打孔；

（2）本实用新型为一种钣金冲孔机，两垂直侧面上开设有适于冲头穿过的开腔，使冲头穿过钣金件的壁面后延伸入开腔内；

（3）本实用新型为一种钣金冲孔机，上活动板和下定位板之间设置有复位杆，当驱动件将上活动板下压后，冲孔驱动块挤压冲孔动模沿冲孔滑轨驱动，使冲头朝钣金工件的壁面进行冲孔，完成冲孔工序，驱动件会上升，同时复位杆会将上活动板重新复位，便于将钣金工件取出，且为下次冲孔做准备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图5所示：一种钣金冲孔机，包括基座1以及设置在基座1上的机体2，机体2的顶部设置有动力输出装置3，机体2的前端两侧分别设置有升降滑轨4，动力输出装置3通过伸缩杆沿两升降滑轨4之间滑动设置有驱动件5，驱动件5下方的机体2上设置有冲孔工位6，其特征在于，所述冲孔工位6包括上下式设置的上活动板7和下定位板8，上活动板7与驱动件5弹性相抵，上活动板7和下定位板8之间通过至少两条弹性复位杆9弹性连接；

所述下定位板8上设置有冲孔定模10，冲孔定模10上设置有构成对角的两垂直侧面11，两垂直侧面11之间的冲孔定模10顶部设有水平顶面12；

两垂直侧面11外分别间距式设置有冲孔滑轨13，两冲孔滑轨13上分别滑设有冲孔动模14，冲孔动模14与冲孔定模10之间构成适于钣金工件15套设的定位区间16，上活动板7底端向下延伸有与冲孔动模14驱动配合的冲孔驱动块17；

两冲孔动模14上分别设置有朝两垂直侧面11延伸的冲头28，两垂直侧面11上开设有适于冲头28穿过的开腔26。

具体地，动力输出装置3输出动力使驱动件5沿两升降滑轨4之间升降滑动，驱动件5与上活动板7弹性相抵，当驱动件5下降时顺势将上活动板7向下推动，上活动板7再带动冲孔驱动块17向下挤压冲孔动模14，使冲孔动模14沿冲孔滑轨13滑动，从而使冲头28朝设置在两垂直侧面11的钣金工件15的壁面进行打孔；

进一步地，两垂直侧面11上开设有适于冲头28穿过的开腔26，使冲头28穿过钣金件的壁面后延伸入开腔26内；

进一步地，上活动板7和下定位板8之间设置有复位杆，当驱动件5将上活动板7下压后，冲孔驱动块17挤压冲孔动模14沿冲孔滑轨13驱动，使冲头28朝钣金工件15的壁面进行冲孔，完成冲孔工序，驱动件5会上升，同时复位杆会将上活动板7重新复位，便于将钣金工件15取出，且为下次冲孔做准备。

每个冲孔动模14上分别设置有动模驱动倾斜面14a，每个冲孔驱动块17上设有与动模驱动倾斜面14a挤压配合的驱动块倾斜面17a。

具体地，当驱动件5将上活动板7下压，上活动板7也随之将冲孔驱动块17下压，使冲孔驱动块17上的驱动块倾斜面17a挤压冲孔动模14的动模驱动倾斜面14a，挤压过程中令冲孔动模14沿冲孔滑轨13滑行，也使冲头28朝钣金件的壁面冲压。

所述冲孔动模14后方的下定位板8上设置有冲孔固定座18，冲孔固定座18上活动式设置有冲孔导向柱19，冲孔导向柱19一端与冲孔动模14固定连接，冲孔导向柱19的另一端延伸出冲孔固定座18外并套设有冲孔复位弹簧20，冲孔复位弹簧20一端与冲孔固定座18弹性相抵，冲孔复位弹簧20另一端与冲孔导向柱19的另一端弹性相抵。

具体地，当冲孔完成后，上活动板7通过复位杆弹性复位，即冲孔驱动块17不再挤压冲孔动模14，此时冲孔复位弹簧20将会弹性复位并通过冲孔导向柱19将冲孔动模14沿冲孔导轨拉回原始位置，实现复位。

所述冲孔动模14与冲孔固定座18之间构成适于冲孔驱动块17延伸入的挤压区间21，对应冲孔驱动块17上开设有适于冲孔导向柱19容纳的开槽22。

具体地，冲孔驱动块17上开设有适于冲孔导向柱19容纳的开槽22，当冲孔动模14一直往下延伸入挤压区间21时，冲孔导向柱19也会延伸入开槽22内。

所述弹性复位杆9包括导向杆9a，导向杆9a的一端固定连接在下定位板8上，对应上活动板7上开设有适于导向杆9a另一端穿透的导向开孔23，上活动板7和下定位板8之间的导向杆9a外套设有升降复位弹簧24，升降复位弹簧24顶端的导向杆9a外还套设有减震件25。

具体地，导向杆9a的一端固定连接在下定位板8上，当驱动件5下压上活动板7时，上活动板7会通孔导向开孔23沿着导向杆9a的另一端上下滑动，且导向杆9a外套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与上活动板7弹性相抵，复位弹簧的另一端与下定位板8弹性相抵，使上活动板7相对下定位板8弹性移动，实现弹性复位的功能；

进一步地，复位弹簧顶端的导向杆9a外还套设有减震件25，减震件25为硅胶材质，使驱动件5在快速下压时起到减震作用，起到对冲孔工位6的保护，有效延长使用寿命。

所述冲头28外活动套设有退料弹簧27。

具体地，当冲头28对钣金工件15完成冲孔后，冲孔的余料往往会粘结在冲头28上，所以当冲孔完成后，冲孔动模14会弹性复位，冲头28也会相对冲孔定模10随之向后位移，此时退料弹簧27即可将粘结在冲头28上的余料弹性推出。

所述减震件25为硅胶材质。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (7)

1.一种钣金冲孔机，包括基座（1）以及设置在基座（1）上的机体（2），机体（2）的顶部设置有动力输出装置（3），机体（2）的前端两侧分别设置有升降滑轨（4），动力输出装置（3）通过伸缩杆沿两升降滑轨（4）之间滑动设置有驱动件（5），驱动件（5）下方的机体（2）上设置有冲孔工位（6），其特征在于，所述冲孔工位（6）包括上下式设置的上活动板（7）和下定位板（8），上活动板（7）与驱动件（5）弹性相抵，上活动板（7）和下定位板（8）之间通过至少两条弹性复位杆（9）弹性连接；

所述下定位板（8）上设置有冲孔定模（10），冲孔定模（10）上设置有构成对角的两垂直侧面（11），两垂直侧面（11）之间的冲孔定模（10）顶部设有水平顶面（12）；

两垂直侧面（11）外分别间距式设置有冲孔滑轨（13），两冲孔滑轨（13）上分别滑设有冲孔动模（14），冲孔动模（14）与冲孔定模（10）之间构成适于钣金工件（15）套设的定位区间（16），上活动板（7）底端向下延伸有与冲孔动模（14）驱动配合的冲孔驱动块（17）；

两冲孔动模（14）上分别设置有朝两垂直侧面（11）延伸的冲头（28），两垂直侧面（11）上开设有适于冲头（28）穿过的开腔（26）。

2.根据权利要求1所述一种钣金冲孔机，其特征在于，每个冲孔动模（14）上分别设置有动模驱动倾斜面（14a），每个冲孔驱动块（17）上设有与动模驱动倾斜面（14a）挤压配合的驱动块倾斜面（17a）。

3.根据权利要求1所述一种钣金冲孔机，其特征在于，所述冲孔动模（14）后方的下定位板（8）上设置有冲孔固定座（18），冲孔固定座（18）上活动式设置有冲孔导向柱（19），冲孔导向柱（19）一端与冲孔动模（14）固定连接，冲孔导向柱（19）的另一端延伸出冲孔固定座（18）外并套设有冲孔复位弹簧（20），冲孔复位弹簧（20）一端与冲孔固定座（18）弹性相抵，冲孔复位弹簧（20）另一端与冲孔导向柱（19）的另一端弹性相抵。

4.根据权利要求3所述一种钣金冲孔机，其特征在于，所述冲孔动模（14）与冲孔固定座（18）之间构成适于冲孔驱动块（17）延伸入的挤压区间（21），对应冲孔驱动块（17）上开设有适于冲孔导向柱（19）容纳的开槽（22）。

5.根据权利要求1所述一种钣金冲孔机，其特征在于，所述弹性复位杆（9）包括导向杆（9a），导向杆（9a）的一端固定连接在下定位板（8）上，对应上活动板（7）上开设有适于导向杆（9a）另一端穿透的导向开孔（23），上活动板（7）和下定位板（8）之间的导向杆（9a）外套设有升降复位弹簧（24），升降复位弹簧（24）顶端的导向杆（9a）外还套设有减震件（25）。

6.根据权利要求1所述一种钣金冲孔机，其特征在于，所述冲头（28）外活动套设有退料弹簧（27）。

7.根据权利要求5所述一种钣金冲孔机，其特征在于，所述减震件（25）为硅胶材质。