CN206980550U - 一种自上料式化工搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自上料式化工搅拌釜，包括箱体，所述箱体的上侧设有箱盖，所述箱盖的侧面设有等距分布的四组以上固定凸台，所述固定凸台的内部中间位置均设有紧定螺栓，所述箱盖通过紧定螺栓与箱体连接，所述箱体的一侧设有PLC控制器，所述箱体靠近PLC控制器的一侧设有吸液泵，所述箱体靠近吸液泵的一侧设有三角支撑肋，所述三角支撑肋通过螺栓与箱体连接，所述箱体的下侧连接有出料管的一端，通过吸液泵和液位测量仪的设计可以进行自动上料，旋转叶片和搅拌辊可以对物料进行充分搅拌，搅拌效率高，搅拌质量好，操作简单方便，给使用者带来了极大的便利，提高了企业和工厂的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工搅拌釜技术领域，具体为一种自上料式化工搅拌釜。
背景技术
搅拌釜大多用于物料间的搅拌，经常用于三（三溴苯氧基）三嗪生产，市场一般使用的搅拌釜通常对物料的搅拌不够充分，搅拌完成后不能自动上料，自动化程度不高，如申请公布号CN303916511 U的专利公开了一种自上料式化工搅拌釜，所述马达安设于釜体顶部，马达的轴芯朝下穿入至釜体内腔，所述转轴通过轴联器与马达的轴芯连接，转轴上设有所述的搅拌桨，所述变速器与马达电路连接，变速器受控于所述控制器，驱动马达实现转速或转向的调节，但是以上专利在使用过程中，无法进行自动上料，无法对物料进行充分搅拌，搅拌效率不高，质量不好，操作复杂，给使用者带来了较大的困扰，降低了生产效率。
为此，我们提供了一种自上料式化工搅拌釜。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自上料式化工搅拌釜，可以进行自动上料，可以对物料进行充分搅拌，搅拌效率高，搅拌质量好，操作简单方便，给使用者带来了极大的便利，提高了企业和工厂的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自上料式化工搅拌釜，包括箱体，所述箱体的上侧设有箱盖，所述箱盖的侧面设有等距分布的四组以上固定凸台，所述固定凸台的内部中间位置均设有紧定螺栓，所述箱盖通过紧定螺栓与箱体连接，所述箱体的一侧设有PLC控制器，所述箱体靠近PLC控制器的一侧设有吸液泵，所述箱体靠近吸液泵的一侧设有三角支撑肋，所述三角支撑肋通过螺栓与箱体连接，所述箱体的下侧连接有出料管的一端，所述出料管的中间位置设有电磁阀，所述PLC控制器的输出端分别电连接电磁阀和吸液泵的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖的上侧中间位置设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有主转动轴的一端，所述主转动轴的另一端延伸至箱体的内部并连接有转动接头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主转动轴的侧面连接有等距分布的十二组以上连接杆，所述连接杆远离主转动轴的一端连接有旋转叶片，所述旋转叶片的内部中间位置设有等距对称分布的四组搅拌辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部底面中间位置设有回转支承，所述转动接头通过回转支承与箱体连接，所述箱体靠近回转支承的一侧设有液位测量仪，所述PLC控制器的输出端电连接液位测量仪的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体靠近箱盖的一侧设有防漏垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸液泵和液位测量仪的设计可以进行自动上料，旋转叶片和搅拌辊可以对物料进行充分搅拌，搅拌效率高，搅拌质量好，操作简单方便，给使用者带来了极大的便利，提高了企业和工厂的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左侧面结构示意图；
图3为本实用新型右侧面结构示意图。
图中：1箱体、2 PLC控制器、3紧定螺栓、4箱盖、5电动机、6旋转叶片、7防漏垫片、8出料管、9电磁阀、10转动接头、11搅拌辊、12主转动轴、13吸液泵、14连接杆、15液位测量仪、16回转支承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自上料式化工搅拌釜，包括箱体1，箱体1的上侧设有箱盖4，箱体1靠近箱盖4的一侧设有防漏垫片7，防止物料从箱体1的内部漏出，箱体1的内部底面中间位置设有回转支承16，转动接头10通过回转支承16与箱体1连接，箱体1靠近回转支承16的一侧设有液位测量仪15，用于测量箱体1内部物料的高度，PLC控制器2的输出端电连接液位测量仪15的输入端，箱盖4的上侧中间位置设有电动机5，电动机5的输出轴通过联轴器连接有主转动轴12的一端，主转动轴12的另一端延伸至箱体1的内部并连接有转动接头10，主转动轴12的侧面连接有等距分布的十二组以上连接杆14，连接杆14远离主转动轴12的一端连接有旋转叶片6，用于将物料充分打散搅拌，旋转叶片6的内部中间位置设有等距对称分布的四组搅拌辊11，用于物料的二次搅拌细化，箱盖4的侧面设有等距分布的四组以上固定凸台，固定凸台的内部中间位置均设有紧定螺栓3，箱盖4通过紧定螺栓3与箱体1连接，箱体1的一侧设有PLC控制器2，箱体1靠近PLC控制器2的一侧设有吸液泵13，箱体1靠近吸液泵13的一侧设有三角支撑肋，三角支撑肋通过螺栓与箱体1连接，箱体1的下侧连接有出料管8的一端，出料管8的中间位置设有电磁阀9，PLC控制器2的输出端分别电连接电磁阀9和吸液泵13的输入端。
PLC控制器2控制电动机5、电磁阀9和吸液泵13的方式采用现有技术。
在使用时：将箱体1放置在合适的位置，吸液泵13的进液口连接有进料管的一端，进料管的另一端与外部供料设备连接，箱体1偏下位置一侧设有的出料管8与外部接料设备连接，液位测量仪15检侧到箱体1的内部没有物料时，通过将电信号传输到PLC控制器2的输入端，PLC控制器2控制打开吸液泵13，吸液泵13的进液口通过进料管将物料送入箱体1的内部，此时通过PLC控制器2控制打开电动机5，电动机5的输出轴转动带动连接的主转动轴12通过回转支承16相对箱体1转动，主转动轴12转动带动通过连接杆14连接的旋转叶片6转动，旋转叶片6转动带动内部中间位置设有的搅拌辊11转动，对箱体1内部的物料进行搅拌，搅拌完成后，通过PLC控制器2控制打开电磁阀9，物料从出料管8送出箱体1的内部。
本实用新型通过吸液泵13和液位测量仪15的设计可以进行自动上料，旋转叶片6和搅拌辊11可以对物料进行充分搅拌，搅拌效率高，搅拌质量好，操作简单方便，给使用者带来了极大的便利，提高了企业和工厂的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自上料式化工搅拌釜，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上侧设有箱盖（4），所述箱盖（4）的侧面设有等距分布的四组以上固定凸台，所述固定凸台的内部中间位置均设有紧定螺栓（3），所述箱盖（4）通过紧定螺栓（3）与箱体（1）连接，所述箱体（1）的一侧设有PLC控制器（2），所述箱体（1）靠近PLC控制器（2）的一侧设有吸液泵（13），所述箱体（1）靠近吸液泵（13）的一侧设有三角支撑肋，所述三角支撑肋通过螺栓与箱体（1）连接，所述箱体（1）的下侧连接有出料管（8）的一端，所述出料管（8）的中间位置设有电磁阀（9），所述PLC控制器（2）的输出端分别电连接电磁阀（9）和吸液泵（13）的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述箱盖（4）的上侧中间位置设有电动机（5），所述电动机（5）的输出轴通过联轴器连接有主转动轴（12）的一端，所述主转动轴（12）的另一端延伸至箱体（1）的内部并连接有转动接头（10）。
3.根据权利要求2所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述主转动轴（12）的侧面连接有等距分布的十二组以上连接杆（14），所述连接杆（14）远离主转动轴（12）的一端连接有旋转叶片（6），所述旋转叶片（6）的内部中间位置设有等距对称分布的四组搅拌辊（11）。
4.根据权利要求2所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述箱体（1）的内部底面中间位置设有回转支承（16），所述转动接头（10）通过回转支承（16）与箱体（1）连接，所述箱体（1）靠近回转支承（16）的一侧设有液位测量仪（15），所述PLC控制器（2）的输出端电连接液位测量仪（15）的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述箱体（1）靠近箱盖（4）的一侧设有防漏垫片（7）。
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| CN201720775482.7U CN206980550U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种自上料式化工搅拌釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108908771A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-30 | 广东知识城运营服务有限公司 | 一种增塑剂用搅拌装置 |
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2017
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