CN206980516U - 一种涂料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涂料搅拌机，具体涉及涂料生产设备技术领域，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有转轴，转轴为弧形状，搅拌桶的外壁上设置有电机，转轴穿过搅拌桶，且转轴的一端铰接在搅拌桶内壁上，转轴的另一端与电机的输出轴连接，搅拌桶的顶部还设置有桶盖，转轴上还活动设置有搅拌装置，搅拌装置包括料箱和若干输料管，料箱设置在搅拌桶的顶部，输料管转动设置在转轴上，输料管穿过桶盖，且输料管的一端与搅拌桶的底部连接，输料管的另一端设置在搅拌桶内，搅拌桶的底部还设置有盘状搅拌器。本实用新型具有能对涂料进行多方位搅拌，且可在加料的时候通过转轴转动自动调节在搅拌桶内的加料位置，有利于搅拌均匀等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料搅拌机。
背景技术
涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。大多数的搅拌机都是单方向搅拌，即水平或竖直方向单一方向搅拌，使得涂料容易沉积或者搅拌不均匀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对涂料进行多方位搅拌，且可在加料的时候通过转轴转动自动调节在搅拌桶内的加料位置，有利于搅拌均匀的涂料搅拌机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂料搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有转轴，转轴为弧形状，搅拌桶的外壁上设置有电机，转轴穿过搅拌桶，且转轴的一端铰接在搅拌桶内壁上，转轴的另一端与电机的输出轴连接，搅拌桶的顶部还设置有桶盖，转轴上还活动设置有搅拌装置，搅拌装置包括料箱和若干输料管，料箱设置在搅拌桶的顶部，输料管转动设置在转轴上，输料管穿过桶盖，输料管的一端与搅拌桶的底部连接，转轴穿过输料管的另一端，且转轴沿搅拌桶的径向转动，搅拌桶的底部还设置有盘状搅拌器。
优选的，所述盘状搅拌器包括涡轮，涡轮上设置有若干搅拌叶，搅拌桶的底部外壁上还设置有蜗杆，蜗杆的一端穿过搅拌桶与涡轮啮合，蜗杆的另一端通过皮带与电机的输出轴连接，便于将搅拌桶内底部的涂料进行水平搅拌，防止搅拌桶内底部涂料凝固。
优选的，所述搅拌叶沿涡轮的圆周方向等距设置，有利于搅拌桶内底部的涂料水平搅拌均匀。
优选的，所述桶盖上设置有若干管孔，输料管穿过管孔等距设置在转轴上，且管孔的数量与输料管的数量相同，转轴转动的时候可带动输料管上下运动，使得涂料从料箱经过输料管流出，便于更均匀的混合搅拌。
优选的，所述转轴上还活动设置有若干螺旋状搅拌叶，可使得涂料从料箱经过输料管流出时进行搅拌。
优选的，所述输料管的长度依次递增，使得涂料流入到搅拌桶内不同的高度处，有利于整体搅拌均匀。
优选的，所述输料管上还设置有阀门，且阀门的数量与输料管的数量相同，方便对输料管的开关进行控制，可根据搅拌需要选择物料流向搅拌桶的输料管。
本实用新型的优点：能对涂料进行多方位搅拌，且可在加料的时候通过转轴转动自动调节在搅拌桶内的加料位置，有利于搅拌均匀等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种涂料搅拌机的整体结构示意图。
图中标记为：1、搅拌桶；2、转轴；21、螺旋状搅拌叶；3、电机；4、桶盖；5、搅拌装置；51、料箱；52输料管；6、盘状搅拌器；61、涡轮；62、搅拌叶；7、蜗杆；8、皮带；9、阀门。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。
如图1所示，为本实用新型的一种涂料搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1内设置有转轴2，转轴2为弧形状，搅拌桶1的外壁上设置有电机3，转轴2穿过搅拌桶1，且转轴2的一端铰接在搅拌桶1内壁上，转轴2的另一端与电机3的输出轴连接，搅拌桶1的顶部还设置有桶盖4，转轴2上还活动设置有搅拌装置5，搅拌装置5包括料箱51和若干输料管52，料箱51设置在搅拌桶1的顶部，输料管52转动设置在转轴2上，输料管52穿过桶盖4，输料管52的一端与搅拌桶1的底部连接，转轴2穿过输料管52的另一端，且转轴2沿搅拌桶1的径向转动，搅拌桶1的底部还设置有盘状搅拌器6。
盘状搅拌器6包括涡轮61，涡轮61上设置有若干搅拌叶62，搅拌桶1的底部外壁上还设置有蜗杆7，蜗杆7的一端穿过搅拌桶1与涡轮61啮合，蜗杆7的另一端通过皮带8与电机3的输出轴连接，便于将搅拌桶1内底部的涂料进行水平搅拌，防止搅拌桶1内底部涂料凝固，搅拌叶62沿涡轮61的圆周方向等距设置，有利于搅拌桶1内底部的涂料水平搅拌均匀，桶盖4上设置有若干管孔，输料管52穿过管孔等距设置在转轴2上，且管孔的数量与输料管52的数量相同，转轴2转动的时候可带动输料管52上下运动，使得涂料从料箱51经过输料管52流出，便于更均匀的混合搅拌，转轴2上还活动设置有若干螺旋状搅拌叶21，可使得涂料从料箱51经过输料管52流出时进行搅拌，输料管52的长度依次递增，使得涂料流入到搅拌桶1内不同的高度处，有利于整体搅拌均匀，输料管52上还设置有阀门9，且阀门9的数量与输料管52的数量相同，方便对输料管52的开关进行控制，可根据搅拌需要选择物料流向搅拌桶1的输料管52。
本实用新型的工作原理是：先将涂料加入料箱51内，涂料通过输料管52流入搅拌桶1内，电机3带动转轴2转动，由于转轴2为弧形状，在转动的时候可带动输料管52在搅拌桶1内上下运动，从而涂料可从流入到搅拌桶1内不同的高度处，转轴2转动时同时可带动螺旋状搅拌叶21转动，可使得涂料从料箱51经过输料管52流出时进行搅拌，电机3转动时通过皮带8带动蜗杆7，从而使涡轮61带动搅拌叶62对搅拌桶1内底部的涂料进行搅拌，输料管52上设置有阀门9，可根据搅拌需要选择物料流向搅拌桶1的输料管52。
本实用新型的优点：能对涂料进行多方位搅拌，且可在加料的时候通过转轴转动自动调节在搅拌桶内的加料位置，有利于搅拌均匀等优点。
以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涂料搅拌机，其特征在于：包括搅拌桶(1)，搅拌桶(1)内设置有转轴(2)，转轴(2)为弧形状，搅拌桶(1)的外壁上设置有电机(3)，转轴(2)穿过搅拌桶(1)，且转轴(2)的一端铰接在搅拌桶(1)内壁上，转轴(2)的另一端与电机(3)的输出轴连接，搅拌桶(1)的顶部还设置有桶盖(4)，转轴(2)上还活动设置有搅拌装置(5)，搅拌装置(5)包括料箱(51)和若干输料管(52)，料箱(51)设置在搅拌桶(1)的顶部，输料管(52)转动设置在转轴(2)上，输料管(52)穿过桶盖(4)，输料管(52)的一端与搅拌桶(1)的底部连接，转轴(2)穿过输料管(52)的另一端，且转轴(2)沿搅拌桶(1)的径向转动，搅拌桶(1)的底部还设置有盘状搅拌器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机，其特征在于：盘状搅拌器(6)包括涡轮(61)，涡轮(61)上设置有若干搅拌叶(62)，搅拌桶(1)的底部外壁上还设置有蜗杆(7)，蜗杆(7)的一端穿过搅拌桶(1)与涡轮(61)啮合，蜗杆(7)的另一端通过皮带(8)与电机(3)的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种涂料搅拌机，其特征在于：搅拌叶(62)沿涡轮(61)的圆周方向等距设置。
4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机，其特征在于：桶盖(4)上设置有若干管孔，输料管(52)穿过管孔等距设置在转轴(2)上，且管孔的数量与输料管(52)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机，其特征在于：转轴(2)上还活动设置有若干螺旋状搅拌叶(21)。
6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机，其特征在于：输料管(52)的长度依次递增。
7.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机，其特征在于：输料管(52)上还设置有阀门(9)，且阀门(9)的数量与输料管(52)的数量相同。
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Granted publication date: 20180209 Termination date: 20180731 |
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