CN206976086U - 高效精准快速的多芯线扭线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效精准快速的多芯线扭线机，包括机壳、装设于机壳内的步进马达装置、由步进马达装置驱动的线夹、露于机壳前侧的尺寸卡位板、装设于机壳上的控制面板及连接于控制面板的脚踏开关；控制面板连接于步进马达装置；机壳上开设有供尺寸卡位板前后滑移的通孔，所述尺寸卡位板的前端自通孔露出机壳前侧，尺寸卡位板的后端自通孔伸入机壳内部，尺寸卡位板相对机壳可前后伸缩式设置；尺寸卡位板的前端设置有线槽，所述线槽与线夹相互正对布置，随着尺寸卡位板相对机壳的前后伸缩而改变线槽与线夹之间的距离。藉此，取代了传统技术中大部分人工动作，减少人工动作，提高了作业效率及作业精度，降低了不良率及加工成本。

Description

高效精准快速的多芯线扭线机

技术领域

本实用新型涉及线材的加工装置领域技术，尤其是指一种高效精准快速的多芯线扭线机。

背景技术

目前，在对耳机线材多芯线进行对扭作业时，一般是通过作业员手持线材，将需要对扭的芯线在钢尺上量测所需要的尺寸，作下标示，将标示位置夹持到普通扭线机上，右手按开关启动扭线作业，左手拉动芯线，取线完成对扭作业。这种作业方式存在诸多不足，例如：（1）由人工使用钢尺量测尺寸，尺寸偏差大，作业精度低，（2）普通扭线机启动后无法控制速度圈数，又是人工作业，无法保证对扭部位的尺寸和品质，易产生尺寸不良，生产良率低，返工率高，效率低，（3）人工动作多，容易导致作业人员身体疲劳，不利于作业人员身心健康。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效精准快速的多芯线扭线机，其取代了传统技术中大部分人工动作，减少人工动作，提高了作业效率及作业精度，降低了不良率及加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高效精准快速的多芯线扭线机，包括有机壳、装设于机壳内的步进马达装置、由步进马达装置驱动的线夹、露于机壳前侧的尺寸卡位板、装设于机壳上的控制面板及连接于控制面板的脚踏开关；

其中，所述控制面板连接于步进马达装置；所述机壳上开设有供尺寸卡位板前后滑移的通孔，所述尺寸卡位板的前端自通孔露出机壳前侧，所述尺寸卡位板的后端自通孔伸入机壳内部，所述尺寸卡位板相对机壳可前后伸缩式设置；所述尺寸卡位板的前端设置有线槽，所述线槽与线夹相互正对布置，随着尺寸卡位板相对机壳的前后伸缩而改变线槽与线夹之间的距离。

作为一种优选方案，所述控制面板设置于机壳前侧，以及，所述机壳前侧于控制面板外侧还设置有若干功能控制按钮，所述功能控制按钮分别连接于控制面板。

作为一种优选方案，所述尺寸卡位板呈L形结构，其包括有横向延伸的伸缩调节部及竖向延伸的定位部，所述定位部自伸缩调节部的前端向上延伸设置，前述线槽自定位部的顶端向下凹设；前述线夹对应位于伸缩调节部与定位部所围构区域内。

作为一种优选方案，所述线夹具有固定夹持臂和装设于固定夹持臂一侧的活动夹持臂，所述固定夹持臂、活动夹持臂之间形成有具有上端开口、下端开口及前端开口的夹持槽，所述固定夹持臂连接于步进马达装置的输出轴。

作为一种优选方案，所述机壳的顶部设置有若干散热槽。

作为一种优选方案，所述机壳的底部设置有多个底脚。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过控制面板、步进马达装置、尺寸卡位板等设计，获得一种新型结构的扭线机，来取代了传统技术中大部分人工动作，减少人工动作，提高了作业效率及作业精度，降低了不良率及加工成本；作业时由尺寸板来固定尺寸，确保尺寸精准，步进马达装置精准控制扭线圈数，确保扭线部位尺寸及品质，精确实现了多芯线固定尺寸对扭。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图。

附图标识说明：

10、机壳 20、线夹

21、固定夹持臂 22、活动夹持臂

23、夹持槽 30、尺寸卡位板

31、伸缩调节部 32、定位部

33、线槽 40、输出轴

50、控制面板 60、脚踏开关

70、功能控制按钮 80、散热槽

90、底脚。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括有机壳10、装设于机壳10内的步进马达装置、由步进马达装置驱动的线夹20、露于机壳10前侧的尺寸卡位板30、装设于机壳10上的控制面板50及连接于控制面板50的脚踏开关60。

其中，所述控制面板50连接于步进马达装置；所述机壳10上开设有供尺寸卡位板30前后滑移的通孔，所述尺寸卡位板30的前端自通孔露出机壳10前侧，所述尺寸卡位板30的后端自通孔伸入机壳10内部，所述尺寸卡位板30相对机壳10可前后伸缩式设置；所述尺寸卡位板30的前端设置有线槽33，所述线槽33与线夹20相互正对布置，随着尺寸卡位板30相对机壳10的前后伸缩而改变线槽33与线夹20之间的距离。

此处，所述尺寸卡位板30呈L形结构，其包括有横向延伸的伸缩调节部31及竖向延伸的定位部32，所述定位部32自伸缩调节部31的前端向上延伸设置，前述线槽33自定位部32的顶端向下凹设；前述线夹20对应位于伸缩调节部31与定位部32所围构区域内。

所述线夹20具有固定夹持臂21和装设于固定夹持臂21一侧的活动夹持臂22，所述固定夹持臂21、活动夹持臂22之间形成有具有上端开口、下端开口及前端开口的夹持槽23，所述固定夹持臂21连接于步进马达装置的输出轴40。

所述控制面板50设置于机壳10前侧，以及，所述机壳10前侧于控制面板50外侧还设置有若干功能控制按钮70，所述功能控制按钮70分别连接于控制面板50；所述机壳10的顶部设置有若干散热槽80，所述机壳10的底部设置有多个底脚90。

接下来，大致介绍一下本实施例中扭线机的作业流程：

开启扭线机后，先在控制面板50上设定扭线圈数及速度，手持电线，将线材放入尺寸卡位板30的线槽33，由线夹20来夹住需要对扭的芯线，脚踩一下脚踏开关60以启动步进马达装置，步进马达装置自动扭线旋转到设定的圈数后，会自动停止，然后，人工取线完全即对扭作业。

前述尺寸卡位板的线槽尺寸，也可以设计为可调式结构，即其线槽不是固定来变的，只需在尺寸卡位板上另外设计一个可调块件位于线槽的一侧，相当于线槽是由尺寸卡位板主体和可调块件构成，可调块件在尺寸卡位板上的安装位置可调，这样，由可调块件与尺寸卡位板构成的线材的尺寸也变得可调节，这样，可以适应更多不同线径大小的线材加工，扩大了适应范围。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过控制面板、步进马达装置、尺寸卡位板等设计，获得一种新型结构的扭线机，来取代了传统技术中大部分人工动作，减少人工动作，提高了作业效率及作业精度，降低了不良率及加工成本；作业时由尺寸板来固定尺寸，确保尺寸精准，步进马达装置精准控制扭线圈数，确保扭线部位尺寸及品质，精确实现了多芯线固定尺寸对扭。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高效精准快速的多芯线扭线机，其特征在于：包括有机壳、装设于机壳内的步进马达装置、由步进马达装置驱动的线夹、露于机壳前侧的尺寸卡位板、装设于机壳上的控制面板及连接于控制面板的脚踏开关；

其中，所述控制面板连接于步进马达装置；所述机壳上开设有供尺寸卡位板前后滑移的通孔，所述尺寸卡位板的前端自通孔露出机壳前侧，所述尺寸卡位板的后端自通孔伸入机壳内部，所述尺寸卡位板相对机壳可前后伸缩式设置；所述尺寸卡位板的前端设置有线槽，所述线槽与线夹相互正对布置，随着尺寸卡位板相对机壳的前后伸缩而改变线槽与线夹之间的距离。

2.根据权利要求1所述的高效精准快速的多芯线扭线机，其特征在于：所述控制面板设置于机壳前侧，以及，所述机壳前侧于控制面板外侧还设置有若干功能控制按钮，所述功能控制按钮分别连接于控制面板。

3.根据权利要求1所述的高效精准快速的多芯线扭线机，其特征在于：所述尺寸卡位板呈L形结构，其包括有横向延伸的伸缩调节部及竖向延伸的定位部，所述定位部自伸缩调节部的前端向上延伸设置，前述线槽自定位部的顶端向下凹设；前述线夹对应位于伸缩调节部与定位部所围构区域内。

4.根据权利要求1所述的高效精准快速的多芯线扭线机，其特征在于：所述线夹具有固定夹持臂和装设于固定夹持臂一侧的活动夹持臂，所述固定夹持臂、活动夹持臂之间形成有具有上端开口、下端开口及前端开口的夹持槽，所述固定夹持臂连接于步进马达装置的输出轴。

5.根据权利要求1所述的高效精准快速的多芯线扭线机，其特征在于：所述机壳的顶部设置有若干散热槽。

6.根据权利要求1所述的高效精准快速的多芯线扭线机，其特征在于：所述机壳的底部设置有多个底脚。