CN206970446U - 带式除湿干化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式除湿干化设备，包括机架及固定在机架顶部相互连接的进料机构、破碎机和造粒机；所述机架还连接固定有干燥箱；所述干燥箱内上、下水平对应布置有至少两条传输带，且每条传输带的两端均延伸出干燥箱固定在机架上；靠近机架顶部的传输带的其中一端与造粒机的出口对应；靠近机架底部的传输带的一端对应连接有出料机构；本实用新型与现有技术相比，能够使污泥干燥均匀，且干燥效率高。

Description

带式除湿干化设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备，具体涉及一种带式除湿干化设备。

背景技术

污泥是污水处理和水处理的产物。污泥成分复杂，除含有大量的水分外，还含有难降解的有机物、重金属、盐类以及少量的病原微生物等。如果处理不当进入环境，不仅会造成严重的二次污染，而且会造成能源、资源的浪费，因此，污泥的处理处置具有非常重要的意义。

在对污泥进行处理的过程中，首先要经过浓缩、脱水和干燥等步骤之后，再通过回收提取、堆肥、焚烧、填埋和碳化等方式进行处理，来减小污泥引起的二次污染，对污泥中的一些成分进行回收利用。在污泥的干燥步骤中，标准书号为ISBN978-7-111-25875-9的文件公开了一种桨叶干燥机，此干燥机包括机身壳体、主动轴、从动轴，主动轴、从动轴分别位于机身壳体内，主动轴和从动轴分别设有叶桨。主动轴和从动轴各自的一端分别设有热介质的入口，主动轴和从动轴各自的另一端分别设有与热介质的入口相应的出口。工作时，主动轴、从动轴分别转动，热介质如油，先从主动轴和从动轴各自的一端设有热介质的入口进入主动轴、从动轴，分别经过主动轴和从动轴各自所设有叶桨内腔后，再从主动轴和从动轴各自的另一端设有的与入口相应的出口流出外界。热介质进入主动轴、从动轴后，通过轴身和叶桨，与机身壳体内加工的污泥进行了热交换，实现了干燥污泥的目的。

此干燥机对污泥进行了干燥，但是在对污泥干燥的过程中存在以下问题：热介质从主动轴和从动轴各自的入口进入叶桨内腔，然后从主动轴和从动轴的出口中流出的过程中，热介质与叶桨内腔内的污泥进行热交换，在叶桨内腔的入口端的污泥与热介质进行换热之后，热介质的温度逐渐降低，在叶桨内腔的出口端的污泥与热介质进行换热时热介质的温度低，导致了污泥在干燥的过程中存在干燥不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式除湿干化设备，以解决现有技术中污泥干燥不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：带式除湿干化设备，包括机架及固定在机架顶部相互连接的进料机构、破碎机和造粒机；所述机架还连接固定有干燥箱；所述干燥箱内上、下水平对应布置有至少两条传输带，且每条传输带的两端均延伸出干燥箱固定在机架上；靠近机架顶部的传输带的其中一端与造粒机的出口对应；靠近机架底部的传输带的一端对应连接有出料机构。

实用新型的技术原理为：污泥通过进料机构进入破碎机中，破碎机对污泥进行破碎，破碎之后的污泥进入造粒机中进行造粒，形成条状的污泥；污泥均匀有序的洒落在靠近机架顶部的传输带的一端进行传送，污泥在传输带上传输的过程中，至少两条传输带在干燥箱内上、下水平对应布置，使得干燥箱内的污泥进行至少两次的热交换，提高了污泥的干燥效率，同时污泥在干燥过程中吸收的热量均匀，污泥得到均匀的干燥；干燥完成之后的污泥通过出料机构运走。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过至少两条传输带在干燥箱内上下水平对应布置，使得干燥箱内的污泥进行至少两次的热交换，提高了污泥的干燥效率，同时污泥在干燥过程中吸收的热量均匀，污泥得到均匀的干燥。

附图说明

图1为本实用新型带式除湿干化设备的结构示意图；

图2为图1中干燥箱的局部侧面图；

图3为图1中破碎机的内部结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、干燥箱2、袋式除尘器3、保温层4、粉尘收集皮带5、进气口6、第二网链传输带7、第一网链传输带8、造粒机9、破碎机10、出料机构11、转轴12、破碎叶片13、右导风块14、左导风块15。

实施例基本参考图1～图3所示：带式除湿干化设备，包括机架1及固定在机架1顶部相互连接的进料机构、破碎机10和造粒机9，所述进料机构为螺旋布料装置，通过螺旋布料装置使污泥连续均匀的分布到破碎机10内进行破碎；破碎机10包括壳体，壳体内转动设置有转轴12，转轴12上均布有交错设置的破碎叶片13，交错设置的破碎叶片13对污泥进行破碎，提高了污泥的破碎效果；造粒机9包括转动安装在机架1上的对辊，对辊上设有螺纹槽，通过对辊相互转动，对经过破碎机10破碎之后的污泥进行造粒，污泥在螺纹槽内相互挤压，形成条状的污泥，提高了污泥的换热面积，增强了污泥的换热效果；机架1内还连接固定有干燥箱2，干燥箱2顶部安装有袋式除尘器3，且干燥箱2外壁上包裹有保温层4，换热之后的热介质中含有粉尘，从干燥箱2中排出进入袋式除尘器3中进行除尘，保温层4为了减小干燥箱2内热量的散失；干燥箱2内上、下水平对应布置有至少两条传输带，本实施例中传输带为两条，包括第一网链传输带8和第二网链传输带7，第一网链传输带8的起始端与造粒机9的出口对应；第二网链传输带7的末端与出料机构11对应，干燥箱2内的污泥进行至少两次的热交换，提高了污泥的干燥效率，污泥铺设在传送带上，污泥在干燥过程中吸收的热量均匀，使污泥得到均匀的干燥；每条传输带的两端均延伸出干燥箱2固定在机架1上，对传送带进行固定安装；干燥箱2内位于传输带的下方连接有固定在干燥箱2内两侧壁之间的支撑板，支撑板上连接有均包括两块倾斜对称且顶部相连的导风板构成的左导风块15和右导风块14，左导风块15的高度比右导风块14高，靠近右导风块14的干燥箱2侧壁上开有进气口6，进气口6位于正对右导风块14的位置，进气口6上连有供热机构，热介质流动到左导风块15和右导风块14的导风板上，改变热介质的流动方向，使热介质向干燥箱2顶部流动，左导风块15和右导风块14的位置及高度的设置使热介质在干燥箱2内均匀分布；干燥箱2内底部安装有粉尘收集皮带5，污泥在第一网链传输带8和第二网链传输带7上传输的过程中，污泥被干燥，会有少量的污泥粉末掉落到粉尘收集皮带5上进行收集，污泥粉末被运输走，避免干燥箱2底部到处都是污泥粉末；位于传送带一侧的干燥箱2侧壁上安装有双开箱体门，方便打开干燥箱2，对干燥箱2内部的结构进行清理或维护。

使用时，将污泥在螺旋布料装置中输送进入破碎机10中，启动破碎机10，转轴12转动，破碎叶片13对污泥进行破碎，破碎之后的污泥匀速的进入造粒机9中，启动造粒机9，对辊转动，对辊对破碎之后的污泥进行研磨挤压，污泥形成条状的污泥块，污泥块掉落在第一网链传输带8上向左运送，污泥块在第一网链传输带8的左端掉落到第二网链传输带7上，污泥块在第二网链传输带7上向右运送；污泥块在第一网链传输带8和第二网链传输带7上运送的过程中，供热机构产生的热介质从进气孔中进入干燥箱2中，热介质在左导风块15和右导风块14作用下改变热介质流动方向，使热介质向干燥箱2顶部流动，热介质在流动过程中对第一网链传输带8和第二网链传输带7上的污泥块进行换热干燥，换热之后的气流从干燥箱2中排出，进入袋式除尘器3中进行除尘；干燥之后的污泥块进入出料机构11中被输送出，污泥块在干燥过程中产生的污泥粉末掉落在粉尘收集皮带5上运走。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.带式除湿干化设备，包括机架，其特征在于，包括固定在机架顶部相互连接的进料机构、破碎机和造粒机；所述机架还连接固定有干燥箱；所述干燥箱内上、下水平对应布置有至少两条传输带，且每条传输带的两端均延伸出干燥箱固定在机架上；靠近机架顶部的传输带的其中一端与造粒机的出口对应；靠近机架底部的传输带的一端对应连接有出料机构。

2.根据权利要求1所述的带式除湿干化设备，其特征在于：所述干燥箱内位于传输带下方且相对设置的干燥箱侧壁之间连接有支撑板，支撑板上设置有左导风块和右导风块，靠近右导风块的干燥箱侧壁上开有进气口，进气口处连有供热机构。

3.根据权利要求2所述的带式除湿干化设备，其特征在于：所述左导风块和右导风块均包括两块倾斜对称且顶部相连的导风板构成，左导风块的高度比右导风块高。

4.根据权利要求1所述的带式除湿干化设备，其特征在于：所述传输带为两条，分别为第一网链传输带和第二网链传输带，第一网链传输带的起始端与造粒机的出口对应；第二网链传输带的末端与出料机构对应。

5.根据权利要求3或4所述的带式除湿干化设备，其特征在于：所述破碎机包括壳体，壳体内转动设置有转轴，转轴上均布有交错设置的破碎叶片。

6.根据权利要求5所述的带式除湿干化设备，其特征在于：所述造粒机包括转动安装在机架上的对辊，对辊上设有螺纹槽。

7.根据权利要求6所述的带式除湿干化设备，其特征在于：所述进料机构为螺旋布料装置。

8.根据权利要求7所述的带式除湿干化设备，其特征在于：所述干燥箱的底部设有粉尘收集皮带。

9.根据权利要求8所述的带式除湿干化设备，其特征在于：所述干燥箱的顶部设有袋式除尘器，干燥箱外壁包裹有保温层。