CN206955152U - 皮带整列机 - Google Patents
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Abstract
皮带整列机，涉及机械设备领域。包括机架，机架上安装有相互垂直的横向皮带输送机和纵向皮带输送机，横向皮带机的一端与纵向皮带输送机的中部对接，所述纵向皮带输送机的输入端设置有接料板，接料板上设置有第一推料板，机架上安装有输出端与第一推料板连接的第一推料气缸，第一推料气缸用于驱动第一推料板将接料板上的工件推送至纵向皮带输送机上；所述纵向皮带输送机的中部外侧还设置有第二推料板，机架上安装有输出端与第二推料板连接的第二推料气缸。本实用新型解决了进入输送带的工件同时进行纵、横双向排列问题，实现了自动化操作，节约了人力资资源，很好的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种皮带整列机。
背景技术
现代生产追求高效率，越来越依赖机械化，而大规模的机械化生产往往要求对生产对象进行有规律排列。现代工业在对大批量的机械零件、部件及其他物体的生产、加工、运输和包装的活动中，常常需要将对进入输送带的机械零件、部件和物体按一定的形状规律以及横向和纵向的尺寸间距排列。但是目前没有能够解决机械零件、部件及其他物体进入输送带的过程中能够满足横向和纵向的间距要求的机械装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种皮带整列机，可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是：皮带整列机，其特征在于：包括机架，机架上安装有相互垂直布置的横向皮带输送机和纵向皮带输送机，横向皮带机的一端与纵向皮带输送机的中部对接，所述纵向皮带输送机的输入端设置有接料板，接料板上设置有第一接近开关，接料板的外侧还设置有第一推料板，所述机架上安装有输出端与第一推料板连接的第一推料气缸，第一推料气缸用于驱动第一推料板将接料板上的工件推送至纵向皮带输送机上；
所述纵向皮带输送机的中部外侧还设置有第二推料板，第二推料板远离接料板一端的纵向皮带输送机上安装有第二接近开关，机架上安装有输出端与第二推料板连接的第二推料气缸，第二推料气缸用于驱动第二推料板将纵向皮带输送机上的工件推送至横向皮带输送机上。
进一步地，所述机架包括底部机架和升降机架，所述底部机架的四周设置有滑套，升降机架的底部四周设置有滑动设置在滑套内的滑杆，滑套与滑杆之间设置有锁定螺栓，底部机架上安装有驱动升降机架上下升降的升降驱动装置。
进一步地，所述升降驱动装置包括安装在底部机架中部的涡轮蜗杆传动箱，涡轮蜗杆传动箱设置有相互啮合的涡轮、蜗杆，涡轮同轴安装有丝杆，丝杆的上端与升降机架连接，所述蜗杆的一端通过万向节连接有驱动转轴，驱动转轴通过轴承座安装在底部机架上、并且外端连接有手轮。
进一步地，所述纵向皮带输送机的输出端的下方安装有条刷，条刷的刷毛贴合在纵向皮带输送机的皮带上。
进一步地，横向皮带输送机的输出端的下方转动安装有与横向皮带输送机的输送皮带相贴合的刷辊。
进一步地，横向皮带输送机的输出端一侧设置有第三接近开关。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，通过调节纵向皮带输送机的运行频率和运行周期，可以调节机械零件、部件及其他物体之间的纵向间距，通过调节横向皮带输送机的运行频率和运行周期，可以调节机械零件、部件及其他物体之间的纵向间距，从而解决了进入输送带的工件同时进行纵、横双向排列问题，实现了自动化操作，节约了人力资资源，很好的提高了生产效率。
本实用新型的机架包括底部机架和可以相对底部机架升降的升降机架，使得横向皮带输送机和纵向皮带输送机的高度可以随升降机架自由调节，可以与不同高度的加工设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为升降驱动装置的结构示意图；
图3为纵向皮带输送机尾端的局部示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型包括机架1，机架1包括底部机架11和升降机架12，底部机架11的四周设置有滑套13，升降机架12的底部四周设置有滑动设置在滑套13内的滑杆14，滑套13与滑杆14之间设置有锁定螺栓15，底部机架11上安装有驱动升降机架12上下升降的升降驱动装置2。
升降驱动装置2包括安装在底部机架11中部的涡轮蜗杆传动箱21，涡轮蜗杆传动箱21设置有相互啮合的涡轮、蜗杆(图中未示出)，涡轮同轴安装有丝杆22，丝杆22的上端与升降机架12连接，蜗杆的一端通过万向节23连接有驱动转轴24，驱动转轴24通过轴承座安装在底部机架11上、并且外端连接有手轮25。
升降机架12上安装有相互垂直布置的横向皮带输送机3和纵向皮带输送机4，横向皮带机3的一端与纵向皮带输送机4的中部对接，横向皮带输送机3的输出端一侧设置有第三接近开关9，纵向皮带输送机4的输入端设置有接料板41，接料板41上设置有第一接近开关42，接料板41的外侧还设置有第一推料板43，升降机架12上安装有输出端与第一推料板43连接的第一推料气缸44，第一推料气缸44用于驱动第一推料板43将接料板41上的工件推送至纵向皮带输送机4上。
纵向皮带输送机4的中部外侧还设置有第二推料板5，第二推料板5远离接料板43一端的纵向皮带输送机4上安装有第二接近开关45，升降机架12上安装有输出端与第二推料板5连接的第二推料气缸6，第二推料气缸6用于驱动第二推料板5将纵向皮带输送机4上的工件推送至横向皮带输送机3上。
第二推料板5的长度等于或略大于横向皮带输送机3的宽度，使得纵向皮带输送机4上的工件能够顺利推送至横向皮带输送机3上。
纵向皮带输送机4的输出端的下方安装有条刷7，条刷7的刷毛贴合在纵向皮带输送机4的皮带上，横向皮带输送机3的输出端的下方转动安装有与横向皮带输送机3的输送皮带相贴合的刷辊8，通过条刷7和刷辊8可以对纵向皮带输送机4和横向皮带输送机3的表面进行清理。
本实用新型的工作过程：
1、第一接近开关42感应到机械零件、部件被输送至接料板41时，第一推料气缸44驱动第一推料板43将接料板41上的工件推送至纵向皮带输送机4上，同时纵向皮带输送机4向前输送一个单位的距离，该距离即为机械零件、部件之间的纵向距离。
2、重复步骤1的的动作，至第二接近开关45感应到机械零件、部件时，第二推料气缸6驱动第二推料板5将一组机械零件、部件推送至横向皮带输送机3上，同时横向皮带输送机3向前输送一个单位的距离，该距离即为机械零件、部件之间的横向距离。
3、重复步骤1、2，直至第三接近开关9感应发出信号时，横向横向皮带输送机3即排满机械零件、部件。
Claims (6)
1.皮带整列机，其特征在于：包括机架，机架上安装有相互垂直布置的横向皮带输送机和纵向皮带输送机，横向皮带机的一端与纵向皮带输送机的中部对接，所述纵向皮带输送机的输入端设置有接料板，接料板上设置有第一接近开关，接料板的外侧还设置有第一推料板，所述机架上安装有输出端与第一推料板连接的第一推料气缸，第一推料气缸用于驱动第一推料板将接料板上的工件推送至纵向皮带输送机上；
所述纵向皮带输送机的中部外侧还设置有第二推料板，第二推料板远离接料板一端的纵向皮带输送机上安装有第二接近开关，机架上安装有输出端与第二推料板连接的第二推料气缸，第二推料气缸用于驱动第二推料板将纵向皮带输送机上的工件推送至横向皮带输送机上。
2.根据权利要求1所述的皮带整列机，其特征在于：所述机架包括底部机架和升降机架，所述底部机架的四周设置有滑套，升降机架的底部四周设置有滑动设置在滑套内的滑杆，滑套与滑杆之间设置有锁定螺栓，底部机架上安装有驱动升降机架上下升降的升降驱动装置。
3.根据权利要求2所述的皮带整列机，其特征在于：所述升降驱动装置包括安装在底部机架中部的涡轮蜗杆传动箱，涡轮蜗杆传动箱设置有相互啮合的涡轮、蜗杆，涡轮同轴安装有丝杆，丝杆的上端与升降机架连接，所述蜗杆的一端通过万向节连接有驱动转轴，驱动转轴通过轴承座安装在底部机架上、并且外端连接有手轮。
4.根据权利要求1所述的皮带整列机，其特征在于：所述纵向皮带输送机的输出端的下方安装有条刷，条刷的刷毛贴合在纵向皮带输送机的皮带上。
5.根据权利要求1所述的皮带整列机，其特征在于：横向皮带输送机的输出端的下方转动安装有与横向皮带输送机的输送皮带相贴合的刷辊。
6.根据权利要求1所述的皮带整列机，其特征在于：横向皮带输送机的输出端一侧设置有第三接近开关。
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| CN114102323A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 东莞市正翔金属科技有限公司 | 一种异形冲压件生产工艺 |
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