CN206953663U - 纸盒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒成型机，包括机架，在机架上设有环绕设置上输送带和下输送带，上输送带和下输送带呈上下对应设置，在下输送带的输入端处设有折长边机构，在下输送带的输出口处设有由若干个接触板围成的下落通道，在下落通道的入口两侧分别设有长边保持板，在下落通道上方设有可上下活动的成型模具，在接触板下方设有定位模具，定位模具连接在气缸的活塞杆上，对应定位模具的侧边设有内折板，内折板安装在一转动座上。实现自动折叠，使生产效率提高的目的。

Description

纸盒成型机

技术领域

本实用新型涉及一种纸盒成型机。

背景技术

随着社会的进步和发展，胶粘的纸盒由于存在化学物质以及不环保的特点，受到热爱环保人士的抵制，无胶纸盒的制作主要就是纸张结构和折叠的操作上有点复杂，制作无胶纸盒时，首先是待折叠的纸张如图1中所示，这样的纸张包括底板101，底板101连接有长边102和宽边103，长边102和宽边103之间设有定位耳104，在长边102和宽边103的端部分别设有固定边105，需要将该纸张折叠形成纸盒，如果人工折叠的话那将生产非常缓慢，不能满足时常的需求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种将纸张自动折叠的纸盒成型机，从而使生产效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸盒成型机，包括机架，其特征在于：在所述机架上设有环绕设置上输送带和下输送带，上输送带和下输送带呈上下对应设置，其特征在于：在所述下输送带的输入端处设有折长边机构，在所述下输送带的输出口处设有由若干个接触板围成的下落通道，在下落通道的入口两侧分别设有长边保持板，在所述的下落通道上方设有可上下活动的成型模具，在所述的接触板下方设有定位模具，所述的定位模具连接在气缸的活塞杆上，对应所述定位模具的侧边设有内折板，所述的内折板安装在一转动座上。

所述的折长边机构包括设置在所述下输送带的两侧的压板，在对应所述压板的位置设有长边翻折座，所述长边翻折座朝向所述压板一侧的设有底部沿长度方向扭转的折弧槽，所述的压板设置在所述的折弧槽内，在所述的长边翻折座一侧设有靠板，在所述折弧槽的出口并靠近所述靠板的位置设有导向折叠杆。

所述的定位模具朝向所述下落通道的端面上设有“L”形的定位槽，所述的内折板通过所述的转动座从所述定位模具外翻转至所述的定位槽内。

所述的成型模具包括模具架，所述的模具架上设有横向设置的第一导轨，在所述的第一导轨上安装有两可活动并纵向设置的调整座，所述的调整座上具有沿长度方向设置的导轨槽，在所述的导轨槽内安装有滑块，所述的滑块上连接有成型板，所述成型板围成成型面。

在两所述的调整座之间设有纵向设置的第二导轨，在所述的第二导轨上安装有两辅助板。

本实用新型的这种结构，具有折叠效率高，折叠成型的质量好，并实现自动折叠，使生产效率大幅度提高，有效降低企业的生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为带折叠的纸张状态图；

图2为本实用新型具体实施方式的正视立体图；

图3为本实用新型具体实施方式的侧视立体图；

图4为本实用新型具体实施方式的后视立体图；

图5为内折板与定位模具之间的工作状态示意图；

图6为长边翻折座的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图2—图5所示，本实用新型公开了一种纸盒成型机，包括机架1，在机架1上设有环绕设置上输送带21和下输送带22，上输送带21和下输送带22呈上下对应设置，在下输送带22的输入端处设有折长边机构3，在下输送带22的输出口处设有由若干个接触板5围成的下落通道4，在下落通道4入口两侧分别设有长边保持板6，在下落通道4上方设有成型模具7，成型模具7套设在升降杆8上下活动，在接触板5下方设有定位模具9，定位模具9连接在气缸10的活塞杆上，对应定位模具9的侧边设有内折板11，内折板11侧部安装在一转动座12的偏心位置，转动座12的转动可通过电机驱动、齿轮传动或者曲柄结构传动等机械传动方式。

折长边机构3包括设置在下输送带22的两侧的压板31，在对应压板31的位置设有长边翻折座32，如图6所示，长边翻折座32朝向压板31一侧的设有底部沿长度方向扭转180°的折弧槽321，压板31设置在折弧槽321内，在机架1上设有靠近折弧槽321的开口位置设有靠板33，在折弧槽321的出口并靠近靠板33的位置设有导向折叠杆34。压板31可使纸张保持平整状态下进入长边翻折座32上的折弧槽321内，实现长边102的沿折线对折，然后长边102上的固定边105靠接在靠板33上，上下输送带将纸张推送至靠板33和导向折叠杆34之间的间隙中实现固定边105的翻折，这样可实现折长边的操作，然后将张纸送入下落通道4的入口同时通过长边保持板6保持住，然后成型模具7下降将该纸张挤压入下落通道4内，此时纸张通过其折线完成折耳的操作，在进入下落通道4后纸张折叠，然后将纸张下落时抵接在定位模具9上“L”形的定位槽91上，具体如图5所示，然后内折板11通过转动座12从定位模具9外翻转至定位槽91内，将纸张的宽边103内折形成纸盒宽边，其宽边103上的固定边105贴合在张纸的底板101上，实现折宽边的步骤。

接下来由于成型模具7包括模具架71，模具架71上设有横向设置的两个第一导轨73（两个第一导轨73可合并成一个导轨），在第一导轨73上安装有可活动并纵向设置的调整座76，调整座76上具有沿长度方向设置的导轨槽761，在导轨槽761内安装滑块77，滑块77连接有成型板75，各个滑块77和调整座76上安装有螺栓，松开螺栓可实现滑块77和调整座76的移动调节，并使成型板之间的横向间距和纵向间距实现调节，调节完成后通过螺栓锁紧固定，成型板75围成成型面，在两调整座76之间设有纵向设置的第二导轨72，在第二导轨72上套接有两调节块78，调节块78上安装有辅助板74，调节块78螺接有螺栓，通过松开螺栓实现调节块移动调节，并调节辅助板74之间的间距，调节完成后锁紧螺栓固定，辅助板74的调节并配合成型板75的调节，可适应规格不同的纸盒，纸盒规格较小时，成型模具7的成型面由成型板75排列形成，纸盒规格较大时，成型模具7的成型面由辅助板74和成型板75共同排列形成，辅助板74和成型板75下压推动纸张时，将其压入下落通道4中，纸张两侧的长边102上固定边105通过成型板75抵接保持翻折状态，当内折板11通过转动座12从定位模具9外翻转至定位槽91内，实现内折宽边的步骤后，成型模具7上升回位，使成型板75脱离与纸张两侧的长边102上固定边105的接触，此时纸张两侧的长边102上固定边105弹性下翻与纸张的底板101接触，同时压在宽边103上的固定边105上，使宽边103上的固定边105定位住，让成型后的纸盒更加可靠，这样便完成了纸盒的自动折叠。

设备的具体运作原理：纸张夹持在上输送带21和下输送带22之间的间隙内传送，压板31可使张纸保持平整状态，两个长边翻折座32形成纸张入口，纸张经过长边翻折座32的折弧槽321时，可使纸张两侧的长边对折，此时宽边上的固定边抵压在靠板33上，纸张在经过靠板33和导向折叠杆34之间的间隙时会向下翻折，使宽边上的固定边保持向下翻折状态，然后纸张经上下输送带22移送至下落通道4的上开口处，纸张的进入下落通道4的上方入口处同时进入长边保持板6中，该下落通道4的开口与纸张的底板相匹配，通过成型模具7将纸张下压至下落通道4中，使得纸张的长宽边与底板呈垂直折叠，然后气缸10推送定位模具9将纸张定位住，然后内折板11翻转运动将纸张的长宽边向内折入形成纸盒的长宽边，这样便完成了纸盒的成型，最后气缸10将定位模具9退出，纸盒通过设置在下落通道4两侧对称并环绕设置的输出链条13从下落通道4中输出，这样便实现了将纸张的长宽边折叠并形成纸盒，实现自动折叠，使生产效率提高的目的。

Claims (5)

1.一种纸盒成型机，包括机架，其特征在于：在所述机架上设有环绕设置上输送带和下输送带，上输送带和下输送带呈上下对应设置，其特征在于：在所述下输送带的输入端处设有折长边机构，在所述下输送带的输出口处设有由若干个接触板围成的下落通道，在下落通道的入口两侧分别设有折叠保持板，在所述的下落通道上方设有可上下活动的成型模具，在所述的接触板下方设有定位模具，所述的定位模具连接在气缸的活塞杆上，对应所述定位模具的侧边设有内折板，所述的内折板侧部安装在一转轴座的偏心位置。

2.根据权利要求1所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的折长边机构包括设置在所述下输送带的两侧的压板，在对应所述压板的位置设有长边翻折座，所述长边翻折座朝向所述压板一侧的设有底部沿长度方向扭转的折弧槽，所述的压板设置在所述的折弧槽内，在所述的长边翻折座一侧设有靠板，在所述折弧槽的出口并靠近所述靠板的位置设有导向折叠杆。

3.根据权利要求1所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的定位模具朝向所述下落通道的端面上设有“L”形的定位槽，所述的内折板通过所述的转轴座从所述定位模具外翻转至所述的定位槽内。

4.根据权利要求1所述的纸盒成型机，其特征在于：所述的成型模具包括模具架，所述的模具架上设有横向设置的横向导轨，在所述的横向导轨上安装有两可活动并纵向设置的调整座，所述的调整座上具有沿长度方向设置的导轨槽，在所述的导轨槽内安装有两个以上的成型板，所述成型板围成成型面。

5.根据权利要求4所述的纸盒成型机，其特征在于：在两所述的调整座之间设有纵向设置的纵向导轨，在所述的纵向导轨上安装有两对称设置的辅助板。