CN110757934B - 一种建筑模板热压放料与推料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑模板热压放料与推料装置，涉及建筑模板生产上料设备技术领域，解决了现有的放料与推料装置，需两个或多工人手动进行上下料，造成不仅速度较慢、热压模板的效率也较低、同时也增加了工人的劳动强度的问题。一种建筑模板热压放料与推料装置，包括托放板，顶推杆，电机和受力推板，所述托放板设置于剪叉升降机构的顶端，其整体呈矩形设置，且建筑模板层叠撑放于托放板的顶端；所述受力推板滑动安装于剪叉升降机构的底部，且螺纹推杆和传动轴并排贯穿通过受力推板；两处所述顶推杆的上均贯穿开设有一处轨道槽。本发明中的活塞转动杆可跟随剪叉机构的升降，沿传动轴套进行适用伸缩，保证在升降过程中动力传递不会发生中断。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板生产上料设备技术领域，具体为一种建筑模板热压放料与推料装置。
背景技术
目前建筑模板制作都需要经过烘干、涂胶、热压等多重环节，其中热压是指将经过涂胶铺设好的模板层依次送入热压机内部的多层热压缝隙中进行高温挤压，这就需要用到一种建筑模板热压放料与推料装置。
例如专利号为CN201821318777.2的专利，公开了一种效率高的建筑模板热压机上料装置，包括热压机，热压机前方设有支撑架，支撑架上设有支撑板和用于驱动支撑板在竖直方向上往复运动的油缸，支撑架上还设有推动装置；推动装置包括第一气缸、第二气缸、支撑横板和推板，第一气缸和支撑横板相连接，第二气缸固定在支撑横板上且与推板相连接，支撑架上设有滑槽，支撑横板上设有和滑槽相匹配的滑块。本发明相对于传统的人工上料，效率更高，支撑板上可以放置较多的建筑模板，不用频繁的将建筑模板放置至支撑板上，减少了上料的准备时间，提高了生产效率，同时员工只需要操作第一气缸、第二气缸和油缸的启动和停止，大大减轻了员工的工作强度。
基于上，现有的放料与推料装置主体多为单一功能的顶推升降平台，两个或多工人需跟随平台的升降手动将需要热压模板间歇的推入热压机内，热压机机热压完成的模板还需要通过工人将模板间歇的从热压机内推动出，由此而看，造成的不仅是速度较慢，其热压模板的效率也进而降低了，同时进一步也增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑模板热压放料与推料装置，以解决上述背景技术中提出现有的放料与推料装置主体多为单一功能的顶推升降平台，两个或多工人需跟随平台的升降手动将需要热压模板间歇的推入热压机内，热压机机热压完成的模板还需要通过工人将模板间歇的从热压机内推动出，由此而看，造成的不仅是速度较慢，其热压模板的效率也进而降低了，同时进一步也增加了工人的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑模板热压放料与推料装置，包括托放板，顶推杆，电机和受力推板，所述托放板设置于剪叉升降机构的顶端，其整体呈矩形设置，且建筑模板层叠撑放于托放板的顶端；所述受力推板滑动安装于剪叉升降机构的底部，且螺纹推杆和传动轴并排贯穿通过受力推板；两处所述顶推杆的上均贯穿开设有一处轨道槽；所述电机锁紧固定于剪叉升降机构底部的左侧水平安装板上，且剪叉升降机构左右水平安装板的两侧对称转动支撑安装有两处传动轴套，此两处传动轴套的内部又均键连接插装有一处活塞转动杆。
优选的，所述电机包括传动齿轮，所述电机前端减速机中心转轴的两端分别套装有一处传动锥齿轮和一处传动齿轮，此传动锥齿轮和传动齿轮均为不完全齿轮其圆周端面开设有半圈齿片，且传动锥齿轮和传动齿轮上的半圈齿片呈90度间隔交错设置。
优选的，所述螺纹推杆转动支撑安装于剪叉升降机构底座框的中间位置，其后侧并排转动支撑有一处传动轴，此传动轴的左端与传动齿轮上电焊连接在一起，且螺纹推杆的左端齿轮与传动齿轮接触啮合。
优选的，所述传动轴的右端也套装有一处传动锥齿轮，且左右两处传动锥齿轮与两处传动轴套的末端伞齿轮对应啮合。
优选的，所述托放板包括支撑栏，滑槽，安装板和挡杆，所述托放板的前端支撑焊接有一处支撑栏，且托放板的左右两侧位置对称开设有两处T形滑槽，两处滑块就对应滑动置于此两处T形滑槽中。
优选的，所述托放板的左右两侧对称支撑焊接有两处安装板，两处顶推杆就转动连接于此两处安装板的外侧板段上，且两处活塞转动杆的顶端段穿过两处安装板的中间板段；所述挡杆顶撑置于托放板与支撑栏之间焊缝的正上方并抵靠顶挡于第二层建筑模板的前侧，且挡杆与两处安装板的左右两端段支撑焊接在一起。
优选的，所述活塞转动杆包括摆杆，所述顶推杆包括连杆，两处所述活塞转动杆的顶端均支撑焊接有一处摆杆，此两处摆杆首端顶部的导轮对应滚滑插置于两处顶推杆的中间轨道槽中，且两处顶推杆的首端均转动连接有一处连杆，这两处连杆的另一端又对应与两处滑块转动连接。
优选的，所述滑块包括顶推短板，两处所述滑块的外侧端面上均转动设置有一处顶推短板，此顶推短板通过扭簧与滑块弹性连接，且在扭簧的弹性拉紧下顶推短板可转动水平抵靠于滑块的前端面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、两处传动锥齿轮和传动齿轮连动配合使用，只通过一处电机就能够实现对升降动作以及推滑上料动作的同步驱动，减少了动力源电机的设置数量，降低了能耗和制造成本；
2、传动锥齿轮和传动齿轮上的半圈齿片呈度间隔交错设置，这能够保证传动轴套和螺纹推杆进行间歇性交替转动，使剪叉机构在举升至标准上料高度后，两处滑块跟进实施向前推料动作，综上所述建筑模板可在间歇性举升过程中被依次推滑送入热压机的多层热压空隙中，实现了举升上料的自动化，提高了上料速度，并减少人力的使用，并降低了工人的劳动清堵，实用性较佳。
3、跟随剪叉机构的升降，活塞转动杆可沿传动轴套进行适用伸缩，保证在升降过程中动力传递不会发生中断。
4、摆杆、顶推杆、连杆以及滑块共同组成了一处旋转驱动曲柄滑块上料机构，在两处摆杆的旋转连动下滑块以及顶推短板能够前后往复滑动将建筑模板推送至热压机内部。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明两处滑块向后滑动状态示意图；
图3为本发明两处滑块向前滑动状态示意图；
图4为本发明电机传动安装示意图；
图5为本发明传动锥齿轮三维结构示意图；
图6为本发明顶推杆连动安装示意图；
图7为本发明滑块三维结构示意图；
图8为本发明图2A部放大结构示意图；
图9为本发明图1B部放大结构示意图；
图中：1、建筑模板；2、托放板；201、支撑栏；202、滑槽；203、安装板；204、挡杆；3、传动轴套；4、活塞转动杆；401、摆杆；5、顶推杆；501、连杆；6、滑块；601、顶推短板；7、螺纹推杆；8、传动轴；9、电机；901、传动齿轮；10、传动锥齿轮；11、受力推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种建筑模板热压放料与推料装置，包括托放板2，顶推杆5，电机9和受力推板11，托放板2设置于剪叉升降机构的顶端，其整体呈矩形设置，且建筑模板1层叠撑放于托放板2的顶端；受力推板11滑动安装于剪叉升降机构的底部，且螺纹推杆7和传动轴8并排贯穿通过受力推板11；两处顶推杆5的上均贯穿开设有一处轨道槽；电机9锁紧固定于剪叉升降机构底部的左侧水平安装板上，且剪叉升降机构左右水平安装板的两侧对称转动支撑安装有两处传动轴套3，此两处传动轴套3的内部又均键连接插装有一处活塞转动杆4；进一步，电机9包括传动齿轮901，电机9前端减速机中心转轴的两端分别套装有一处传动锥齿轮10和一处传动齿轮901，此传动锥齿轮10和传动齿轮901均为不完全齿轮其圆周端面开设有半圈齿片，且传动锥齿轮10和传动齿轮901上的半圈齿片呈90度间隔交错设置，当传动齿轮901上的半圈齿片与螺纹推杆7的左端齿轮旋转分离后，传动锥齿轮10恰好才开始与传动轴套3的末端伞齿轮接触啮合，这能够保证传动轴套3和螺纹推杆7进行间歇性交替转动，使剪叉机构在举升至标准上料高度后，两处滑块6才能跟进实施向前推料动作，做到了升降动作与进料动作互不干涉影响，保证建筑模板1能够顺畅的被推入热压机的多层热压空隙中，不会受到空隙间隔板的阻挡；螺纹推杆7转动支撑安装于剪叉升降机构底座框的中间位置，其后侧并排转动支撑有一处传动轴8，此传动轴8的左端与传动齿轮901上电焊连接在一起，且螺纹推杆7的左端齿轮与传动齿轮901接触啮合，在传动齿轮901上半圈齿片的啮合传动下螺纹推杆7能够间歇性的螺纹推进受力推板11前后滑动，控制剪叉机构进行间歇性升降；传动轴8的右端也套装有一处传动锥齿轮10，且左右两处传动锥齿轮10与两处传动轴套3的末端伞齿轮对应啮合，在两处传动锥齿轮10上半圈齿片的啮合传动下，两处传动轴套3能够间歇性旋转并使两侧滑块6以及顶推短板601间歇性的前后滑动，实施间歇性的推滑上料作业；托放板2包括支撑栏201，滑槽202，安装板203和挡杆204，托放板2的前端支撑焊接有一处支撑栏201，且托放板2的左右两侧位置对称开设有两处T形滑槽202，两处滑块6就对应滑动置于此两处T形滑槽202中；托放板2的左右两侧对称支撑焊接有两处安装板203，两处顶推杆5就转动连接于此两处安装板203的外侧板段上，且两处活塞转动杆4的顶端段穿过两处安装板203的中间板段；挡杆204顶撑置于托放板2与支撑栏201之间焊缝的正上方并抵靠顶挡于第二层建筑模板1的前侧，且挡杆204与两处安装板203的左右两端段支撑焊接在一起，挡杆204能够顶靠限位第二层建筑模板1，避免第二建筑模板1在最底层的筑模板1的推滑带动，推滑移位致使上层建筑模板1从托放板2上脱落；活塞转动杆4包括摆杆401，顶推杆5包括连杆501，两处活塞转动杆4的顶端均支撑焊接有一处摆杆401，此两处摆杆401首端顶部的导轮对应滚滑插置于两处顶推杆5的中间轨道槽中，且两处顶推杆5的首端均转动连接有一处连杆501，这两处连杆501的另一端又对应与两处滑块6转动连接，摆杆401、顶推杆5、连杆501以及滑块6共同组成了一处旋转驱动曲柄滑块上料机构，在两处摆杆401的旋转连动下滑块6以及顶推短板601能够前后往复滑动将建筑模板1推送至热压机内部，且跟随剪叉机构的升降，活塞转动杆4可沿传动轴套3进行适用伸缩，保证在升降过程中动力传递不会发生中断。
进一步，滑块6包括顶推短板601，两处滑块6的外侧端面上均转动设置有一处顶推短板601，此顶推短板601通过扭簧与滑块6弹性连接，且在扭簧的弹性拉紧下顶推短板601可转动水平抵靠于滑块6的前端面上，当滑块6向前滑动时顶推短板601可水平抵靠定位于滑块6的前端，对建筑模板1实施顶推上料，当滑块6向后滑动时顶推短板601受到建筑模板1的阻挡能够向外侧旋转90度避开阻挡跟随滑块6滑动置于托放板2的最后侧为再次推料做好准备，进而顶推短板601为建筑模板1的前后往复推滑上料提供了实施便利
工作原理：使用时，首先将建筑模板1依次层叠堆放于托放板2的顶端，然后启动电机9，电机9会带动两处传动锥齿轮10和传动齿轮901做同步旋转，并使两处传动轴套3和螺纹推杆7进行间歇性交替转动，使剪叉机构在举升至标准上料高度后，两处滑块6跟进实施向前推料动作，重复上述流程即可实现对建筑模板1的自动上料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种建筑模板热压放料与推料装置，包括托放板（2），所述托放板（2）设置于剪叉升降机构的顶端，其整体呈矩形设置，且建筑模板（1）层叠撑放于托放板（2）的顶端；其特征在于：还包括有顶推杆（5），电机（9）和受力推板（11），所述受力推板（11）滑动安装于剪叉升降机构的底部，且螺纹推杆（7）和传动轴（8）并排贯穿通过受力推板（11）；两处所述顶推杆（5）的上均贯穿开设有一处轨道槽；所述电机（9）锁紧固定于剪叉升降机构底部的左侧水平安装板上，且剪叉升降机构左右水平安装板的两侧对称转动支撑安装有两处传动轴套（3），此两处传动轴套（3）的内部又均键连接插装有一处活塞转动杆（4）；所述电机（9）包括传动齿轮（901），所述电机（9）前端减速机中心转轴的两端分别套装有一处传动锥齿轮（10）和一处传动齿轮（901），此传动锥齿轮（10）和传动齿轮（901）均为不完全齿轮其圆周端面开设有半圈齿片，且传动锥齿轮（10）和传动齿轮（901）上的半圈齿片呈90度间隔交错设置；所述螺纹推杆（7）转动支撑安装于剪叉升降机构底座框的中间位置，其后侧并排转动支撑有一处传动轴（8），此传动轴（8）的左端与传动齿轮（901）上电焊连接在一起，且螺纹推杆（7）的左端齿轮与传动齿轮（901）接触啮合；所述传动轴（8）的右端也套装有一处传动锥齿轮（10），且左右两处传动锥齿轮（10）与两处传动轴套（3）的末端伞齿轮对应啮合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板热压放料与推料装置，其特征在于：所述托放板（2）包括支撑栏（201），滑槽（202），安装板（203）和挡杆（204），所述托放板（2）的前端支撑焊接有一处支撑栏（201），且托放板（2）的左右两侧位置对称开设有两处T形滑槽（202），两处滑块（6）就对应滑动置于此两处T形滑槽（202）中 。
3.根据权利要求2所述的一种建筑模板热压放料与推料装置，其特征在于：所述托放板（2）的左右两侧对称支撑焊接有两处安装板（203），两处顶推杆（5）就转动连接于此两处安装板（203）的外侧板段上，且两处活塞转动杆（4）的顶端段穿过两处安装板（203）的中间板段；所述挡杆（204）顶撑置于托放板（2）与支撑栏（201）之间焊缝的正上方并抵靠顶挡于第二层建筑模板（1）的前侧，且挡杆（204）与两处安装板（203）的左右两端段支撑焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种建筑模板热压放料与推料装置，其特征在于：所述活塞转动杆（4）包括摆杆（401），所述顶推杆（5）包括连杆（501），两处所述活塞转动杆（4）的顶端均支撑焊接有一处摆杆（401），此两处摆杆（401）首端顶部的导轮对应滚滑插置于两处顶推杆（5）的中间轨道槽中，且两处顶推杆（5）的首端均转动连接有一处连杆（501），这两处连杆（501）的另一端又对应与两处滑块（6）转动连接。
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