CN219769081U - 一种折边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产用的折边机构技术领域，特别涉及一种折边机构，上切刀模块包括有上气缸、滑动连接在立板上的上折刀升降板、滑动连接在上折刀升降板上的上折刀座和固定在上折刀座上的上折刀；上折刀升降板与上折刀座之间连接有弹性组件；上横移板上滑动连接有滚轮座；下折刀座滑动连接在上横移板上；下折刀座上设置有末端呈水平状的凸轮槽；滚轮座上转动连接有嵌入凸轮槽内的滚轮；下切驱动气缸的两端分别固定在上横移板和滚轮座上。在使用本实用新型时，即使在气压不稳的情况下，依然能够保证上折刀和下折刀到达设定的位置咬合，提高折边成型质量的稳定性，而且降低折刀的磨损速度。

Description

一种折边机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产用的折边机构技术领域，特别涉及一种折边机构。

背景技术

在电池包装设备中折边机构不可或缺，在整个加工流程中伴随着切折烫成型机的切边、角切、折边、烫边、贴胶、压胶等环节。电池在循环线上，折边机用于对电池铝塑膜进行折边成所示的U字形状。现有的折边机构中，都是通过一两个折弯机构分步完成，第一台折弯机先将电池铝塑膜折弯成“L”字形状，然后电池铝塑膜从第一台折弯机脱模，输送至第二台折弯机上，在第二台折弯机上定位好，将已经折弯成“L”字形状的电池铝塑膜折弯呈“U”字形状。整个折弯过程中，分别需要在两台折弯机上完成。这种折U字形状的折弯机构中存在以下问题：

1、分别在两台设备上各自定位，两台设备分别用不同定位机构，定位基准不相同的分步折弯，铝塑膜的精度低和稳定性差。

2、折弯在台不同的设备上完成，需要产品转移和二次定位，折弯效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种折边机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种折边机构，它包括有立板、上切刀模块和下切刀模块；所述上切刀模块包括有上气缸、滑动连接在立板上的上折刀升降板、滑动连接在上折刀升降板上的上折刀座和固定在上折刀座上的上折刀；所述上折刀升降板与上折刀座之间连接有弹性组件；

所述下切刀模块包括有下切驱动气缸、下折刀座、上横移板和固定在下折刀座上的下折刀；所述上横移板上滑动连接有滚轮座；所述下折刀座滑动连接在上横移板上；所述下折刀座上设置有末端呈水平状的凸轮槽；所述滚轮座上转动连接有嵌入凸轮槽内的滚轮；所述下切驱动气缸的两端分别固定在上横移板和滚轮座上；所述上折刀升降板上固定有成型气缸；所述上折刀升降板上滑动连接有折弯刀；成型气缸的活塞杆端连接在折弯刀上；所述下折刀朝向折弯刀的一侧设置有折弯凹模。

进一步地，所述弹性组件为圆柱弹簧。

进一步地，所述上折刀座上固定有带头销钉；所述圆柱弹簧套在带头销钉外；所述带头销钉与上折刀升降板滑动连接。

进一步地，所述带头销钉为螺栓，所述螺栓螺纹连接在上折刀座上。

进一步地，所述上折刀升降板上固定有缓冲导轨；所述上折刀座上固定有与缓冲导轨滑动连接的缓冲滑块。

进一步地，所述上横移板上固定有刀座导轨；所述滚轮座上固定有与刀座导轨滑动连接的刀座滑块。

进一步地，所述上横移板上固定有折刀升降导轨；所述下折刀座上固定有与折刀升降导轨滑动连接的折刀升降滑块。

进一步地，所述立板固定有纵向导轨；所述纵向导轨上滑动连接有纵向滑块；所述上横移板上连接有纵移滑板；所述纵向滑块固定在纵移滑板上；立板与纵移滑板之间连接有纵移模组。

进一步地，所述纵移滑板与上横移板之间连接有横移模组。

进一步地，所述立板上固定有上折刀主导轨；所述上折刀升降板上固定有与上折刀主导轨滑动连接的上折刀主滑块。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种折边机构，在使用本实用新型时，电池的铝塑膜进入到上折刀与下折刀之间，上气缸带动上折刀升降板、上折刀座和上折刀向下运动；下切驱动气缸带动滚轮座平移，通过滚轮在凸轮槽运动，将下折刀向上推动，将铝塑膜的边缘压紧；由于凸轮槽的末端呈水平状态，因此下折刀最高度状态下，滚轮处于凸轮槽的水平段，下折刀不会再继续向上运动；上气缸继续向下运动，将铝塑膜向下折弯成“L”形状，弹性组件被压缩，上折刀与下折刀的位置始终不变且相互咬合；但折弯刀的位置会相对上折刀向下运动至与折弯凹模正对的位置；成型气缸推动折弯刀向折弯凹模运动，通过折弯刀将铝塑膜压入到折弯凹模内，使得铝塑膜成型为“U”字形状结构，该结构中，通过一个折弯设备完成铝塑膜“U”字形状结构，提高折弯的效率和提高折弯的成型质量的稳定性和精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型立体视角图；

图3是下切刀模块的结构图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是图4的A部放大视图；

附图标记说明：

1、上气缸；2、上折刀座；3、下切驱动气缸；4、滚轮；5、下折刀座；

501、凸轮槽；6、下折刀；601、折弯凹模；7、刀座导轨；8、上横移板；

9、横移模组；10、纵向滑块；11、纵向导轨；12、纵移滑板；

13、纵移模组；14、立板；15、上折刀主导轨；16、上折刀；

17、弹性组件；18、缓冲导轨；19、上折刀升降板；20、滚轮座；

21、折刀升降导轨；22、刀座滑块；23、带头销钉；24、成型气缸；

25、折弯刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种折边机构，它包括有立板14、上切刀模块和下切刀模块；所述上切刀模块包括有上气缸1、滑动连接在立板14上的上折刀升降板19、滑动连接在上折刀升降板19上的上折刀座2和固定在上折刀座2上的上折刀16；所述上折刀升降板19与上折刀座2之间连接有弹性组件17；

所述下切刀模块包括有下切驱动气缸3、下折刀座5、上横移板8和固定在下折刀座5上的下折刀6；所述上横移板8上滑动连接有滚轮座20；所述下折刀座5滑动连接在上横移板8上；所述下折刀座5上设置有末端呈水平状的凸轮槽501；所述滚轮座20上转动连接有嵌入凸轮槽501内的滚轮4；所述下切驱动气缸3的两端分别固定在上横移板8和滚轮座20上；所述上折刀升降板19上固定有成型气缸24；所述上折刀升降板19上滑动连接有折弯刀25；成型气缸24的活塞杆端连接在折弯刀25上；所述下折刀6朝向折弯刀25的一侧设置有折弯凹模601。

电池的铝塑膜进入到上折刀16与下折刀6之间，上气缸1带动上折刀升降板19、上折刀座2和上折刀16向下运动；下切驱动气缸3带动滚轮座20平移，通过滚轮4在凸轮槽501运动，将下折刀6向上推动，将铝塑膜的边缘压紧；由于凸轮槽501的末端呈水平状态，因此下折刀6最高度状态下，滚轮4处于凸轮槽501的水平段，下折刀6不会再继续向上运动；上气缸1继续向下运动，将铝塑膜向下折弯成“L”形状，弹性组件17被压缩，上折刀16与下折刀6的位置始终不变且相互咬合；但折弯刀25的位置会相对上折刀16向下运动至与折弯凹模601正对的位置；成型气缸24推动折弯刀25向折弯凹模601运动，通过折弯刀25将铝塑膜压入到折弯凹模601内，使得铝塑膜成型为“U”字形状结构，该结构中，通过一个折弯设备完成铝塑膜“U”字形状结构，提高折弯的效率和提高折弯的成型质量的稳定性和精度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述弹性组件17为圆柱弹簧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上折刀座2上固定有带头销钉23；所述圆柱弹簧套在带头销钉23外；所述带头销钉23与上折刀升降板19滑动连接；带头销钉23的头部悬挂在上折刀升降板19上，使得上折刀座2在上折刀升降板19上限位，再配合圆柱弹簧将上折刀座2向下压紧，为上折刀16对铝膜折弯提供压力。

作为本实用新型的一种优选方式，所述带头销钉23为螺栓，所述螺栓螺纹连接在上折刀座2上；通过转动螺栓能够调节圆柱弹簧初始状态下的压缩量，实现上折刀16在铝膜折弯时的压力调节。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上折刀升降板19上固定有缓冲导轨18；所述上折刀座2上固定有与缓冲导轨18滑动连接的缓冲滑块；上折刀升降板19通过缓冲导轨18和缓冲滑块实现与上折刀座2滑动连接，在上折刀16受压后克服弹性组件17阻力沿缓冲导轨18滑动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上横移板8上固定有刀座导轨7；所述滚轮座20上固定有与刀座导轨7滑动连接的刀座滑块22；刀座导轨7沿水平方向延伸，滚轮座20与上横移板8之间通过刀座滑块22与刀座导轨7实现滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上横移板8上固定有折刀升降导轨21；所述下折刀座5上固定有与折刀升降导轨21滑动连接的折刀升降滑块；下折刀座5通过折刀升降滑块和折刀升降导轨21实现在上横移板8上的升降滑动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述立板14固定有纵向导轨11；所述纵向导轨11上滑动连接有纵向滑块10；所述上横移板8上连接有纵移滑板12；所述纵向滑块10固定在纵移滑板12上；立板14与纵移滑板12之间连接有纵移模组13；纵移模组13与现有技术无本质区别，故此不详说；通过纵移模组13带动纵移滑板12沿纵向导轨11滑动，进行调节整台折弯机构相对电池的位置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述纵移滑板12与上横移板8之间连接有横移模组9；横移模组9与现有技术无本质区别，故此不详说；折弯凹模601的两端均贯穿，由于在铝塑膜折弯成“U”字形状结构后折弯部分会倒挂在折弯凹模601内，通过横移模组9带得动上横移板8，使得下折刀6平移，将铝塑膜的折弯部位沿折弯凹模601的长度方向拉出，实现铝塑膜的脱模。

作为本实用新型的一种优选方式，所述立板14上固定有上折刀主导轨15；所述上折刀升降板19上固定有与上折刀主导轨15滑动连接的上折刀主滑块；上折刀升降板19与立板14之间通过上折刀主滑块与上折刀主导轨15实现滑动连接。

在使用本实用新型时，在铝塑膜折弯前，下折刀处于上折刀的正下方，电池的铝塑膜进入到下折刀与上折刀之间上气缸带动上折刀升降板、上折刀座和上折刀向下运动；下切驱动气缸带动滚轮座平移，通过滚轮在凸轮槽运动，将下折刀向上推动，将铝塑膜压紧固定；由于凸轮槽的末端呈水平状态，因此下折刀最高度状态下，滚轮处于凸轮槽的水平段，下折刀不会再继续向上运动；上气缸继续向下运动，将铝塑膜向下折弯成“L”形状，弹性组件被压缩，上折刀与下折刀的位置始终不变且相互咬合；但折弯刀的位置会相对上折刀向下运动至与折弯凹模正对的位置；成型气缸推动折弯刀向折弯凹模运动，通过折弯刀将铝塑膜压入到折弯凹模内，使得铝塑膜成型为“U”字形状结构，完整整个成型过程；成型后需要脱模处理，首先成型气缸缩回，折弯刀从“U”字形状的铝塑膜拔出，上气缸缩回，上折刀上升离开铝塑膜；横移模组带得动上横移板，使得下折刀平移，将铝塑膜的折弯部位沿折弯凹模的长度方向拉出，实现铝塑膜的脱模；通过一个折弯设备完成铝塑膜“U”字形状结构，提高折弯的效率和提高折弯的成型质量的稳定性和精度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种折边机构，其特征在于：它包括有立板（14）、上切刀模块和下切刀模块；所述上切刀模块包括有上气缸（1）、滑动连接在立板（14）上的上折刀升降板（19）、滑动连接在上折刀升降板（19）上的上折刀座（2）和固定在上折刀座（2）上的上折刀（16）；所述上折刀升降板（19）与上折刀座（2）之间连接有弹性组件（17）；

所述下切刀模块包括有下切驱动气缸（3）、下折刀座（5）、上横移板（8）和固定在下折刀座（5）上的下折刀（6）；所述上横移板（8）上滑动连接有滚轮座（20）；所述下折刀座（5）滑动连接在上横移板（8）上；所述下折刀座（5）上设置有末端呈水平状的凸轮槽（501）；所述滚轮座（20）上转动连接有嵌入凸轮槽（501）内的滚轮（4）；所述下切驱动气缸（3）的两端分别固定在上横移板（8）和滚轮座（20）上；所述上折刀升降板（19）上固定有成型气缸（24）；所述上折刀升降板（19）上滑动连接有折弯刀（25）；成型气缸（24）的活塞杆端连接在折弯刀（25）上；所述下折刀（6）朝向折弯刀（25）的一侧设置有折弯凹模（601）。

2.根据权利要求1所述的一种折边机构，其特征在于：所述弹性组件（17）为圆柱弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种折边机构，其特征在于：所述上折刀座（2）上固定有带头销钉（23）；所述圆柱弹簧套在带头销钉（23）外；所述带头销钉（23）与上折刀升降板（19）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种折边机构，其特征在于：所述带头销钉（23）为螺栓，所述螺栓螺纹连接在上折刀座（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种折边机构，其特征在于：所述上折刀升降板（19）上固定有缓冲导轨（18）；所述上折刀座（2）上固定有与缓冲导轨（18）滑动连接的缓冲滑块。

6.根据权利要求1所述的一种折边机构，其特征在于：所述上横移板（8）上固定有刀座导轨（7）；所述滚轮座（20）上固定有与刀座导轨（7）滑动连接的刀座滑块（22）。

7.根据权利要求1所述的一种折边机构，其特征在于：所述上横移板（8）上固定有折刀升降导轨（21）；所述下折刀座（5）上固定有与折刀升降导轨（21）滑动连接的折刀升降滑块。

8.根据权利要求1所述的一种折边机构，其特征在于：所述立板（14）固定有纵向导轨（11）；所述纵向导轨（11）上滑动连接有纵向滑块（10）；所述上横移板（8）上连接有纵移滑板（12）；所述纵向滑块（10）固定在纵移滑板（12）上；立板（14）与纵移滑板（12）之间连接有纵移模组（13）。

9.根据权利要求8所述的一种折边机构，其特征在于：所述纵移滑板（12）与上横移板（8）之间连接有横移模组（9）。

10.根据权利要求1所述的一种折边机构，其特征在于：所述立板（14）上固定有上折刀主导轨（15）；所述上折刀升降板（19）上固定有与上折刀主导轨（15）滑动连接的上折刀主滑块。