CN206953472U - 一种斜顶上侧向抽滑块的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜顶上侧向抽滑块的模具结构，斜顶，其上设有嵌入模块，所述嵌入模块的两侧对称设置有第一斜面和第二斜面；所述第一斜面和所述第二斜面上均设有导向块；滑块，其包括：第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和所述第二滑块均开设有燕尾槽，所述燕尾槽滑动插设于所述导向块上；所述滑块设有定位装置，所述嵌入模块的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽设有弹簧，所述定位销在所述行程槽内沿所述弹簧的力的方向往返运动。本实用新型的一种斜顶上侧向抽滑块的模具结构，能够实现在狭窄的空间和倒扣面范围集中的注塑产品内做抽芯动作且抽芯过程中抽芯机构与注塑产品之间互不干涉。

Description

一种斜顶上侧向抽滑块的模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种产品上倒扣范围集中，且没有过多空间做抽芯动作的斜顶上侧向抽滑块的模具结构。

背景技术

有些注塑产品，由于倒扣结构所处的位置空间过于狭窄或倒扣面范围比较集中，使注塑模具的斜顶缺乏必要的抽芯移动空间，导致斜顶抽芯移动时会与注塑产品发生干涉。对此，现有技术是采用多个倒扣面均用斜顶出模，但是倒扣面的距离较近，在出模过程中，机构与机构之间是存在干涉的，几乎是无法出模的。由于产品功能的限制，产品几乎是不能更改的，由于受常规技术的限制，遇到此类产品时模具厂几乎都判定这种产品无法出模，错失模具订单的机会。因此需要研发一种能够在狭窄空间或倒扣面范围比较集中的注塑产品内做抽芯动作，且抽芯过程中抽芯结构与注塑产品互不干涉的模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜顶上侧向抽滑块的模具结构，该斜顶上侧向抽滑块的模具结构能够在狭窄的空间和倒扣面范围集中的注塑产品内做抽芯动作，且抽芯过程中抽芯结构与注塑产品之间互不干涉。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种斜顶上侧向抽滑块的模具结构，包括：

斜顶，其上设有嵌入模块，所述嵌入模块的两侧对称设置有第一斜面和第二斜面；

所述第一斜面上设置有第一导向块，所述第二斜面上设置有第二导向块；

滑块，其包括第一滑块和第二滑块；

所述第一滑块开设有与所述第一导向块大小匹配的第一燕尾槽，所述第一燕尾槽滑动插设于所述第一导向块上；

所述第二滑块开设有与所述第二导向块大小匹配的第二燕尾槽，所述第二燕尾槽滑动插设于所述第二导向块上；

所述第一斜面和所述第二斜面均开设有行程槽；

所述滑块设有用以限制所述滑块移动的定位装置；

所述嵌入模块的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽设有弹簧，所述定位装置在所述行程槽内沿所述弹簧的力的方向往返运动。

作为一种具体实施例，所述定位装置包括有定位孔、与所述定位孔大小匹配以将所述滑块连接在所述嵌入模块上的定位销；

所述定位销穿设于所述定位孔中且在所述行程槽内沿所述弹簧的力的方向往返运动。

作为一种具体实施例，所述弹簧槽包括：第一弹簧槽、第二弹簧槽、第三弹簧槽和第四弹簧槽；

所述第一弹簧槽设置在所述第二弹簧槽的上方；

所述第三弹簧槽设置在所述第四弹簧槽的上方；

所述第一弹簧槽与所述第三弹簧槽处于同一水平高度；

所述第二弹簧槽与所述第四弹簧槽处于同一水平高度。

进一步，所述第一导向块包括第一导轨和设置在所述第一导轨下方的第二导轨；

所述第二导向块包括第三导轨和设置在所述第三导轨下方的第四导轨；

所述第一导轨与所述第三导轨处于同一水平高度；

所述第二导轨与所述第四导轨处于同一水平高度。

进一步，所述第一弹簧槽的开口设置在所述第一导轨的上方；

所述第二弹簧槽的开口设置在所述第二导轨的下方；

所述第三弹簧槽的开口设置在所述第三导轨的上方；

所述第四弹簧槽的开口设置在所述第四导轨的下方。

作为一种具体实施例，所述斜顶和所述嵌入模块为一体化设计。

作为一种具体实施例，所述嵌入模块的横截面为梯形。

作为一种具体实施例，所述滑块设有用以确定模具复原位置的复位面。

作为一种具体实施例，所述滑块设有用以产品倒模的倒扣面。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型通过所述斜顶向前移动，带动所述嵌入模块向前移动，并且在移动过程中，所述滑块在所述弹簧的作用下，相对于所述嵌入模块沿斜面向后移动，使得所述滑块脱离产品的第一倒扣，使所述滑块与所述产品的第一倒扣互不干涉；所述滑块中的定位装置随滑块移动到行程槽的末端时，对滑块进行限位，固定所述滑块在斜面上，使所述第一滑块和所述第二滑块互不干涉；所述斜顶继续向前移动，直至所述滑块完全脱离产品的第二倒扣，使所述滑块与所述产品的第二倒扣互不干涉。本实用新型能够实现在狭窄的空间和倒扣面范围集中的注塑产品内做抽芯结构且抽芯过程中机构与机构之间互不干涉。

本实用新型的导向块设有上下两条导轨，防止所述滑块在滑行的过程中脱轨。

为了能更清晰的理解本实用新型，一下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型一种斜顶上侧向抽滑块的模具结构示意图；

图2是本实用新型一种斜顶上侧向抽滑块的模具的侧视图；

图3是本实用新型一种斜顶上侧向抽滑块的模具的俯视图；

图4是本实用新型一种斜顶上侧向抽滑块的模具装配到产品上的示意图；

图5是本实用新型的产品结构示意图。

【附图标记】

斜顶 1 嵌入模块 11

第一斜面 111 第二斜面 112

第一导向块 113 第二导向块 114

第一导轨 115 第二导轨 116

第三导轨 117 第四导轨 118

行程槽 12 弹簧 14

第一弹簧槽 131 第二弹簧槽 132

第三弹簧槽 133 第四弹簧槽 134

滑块 2 第一滑块 21 第二滑块 22

第一燕尾槽 211 第二燕尾槽 221

定位销 232 定位孔 231

复位面 24 倒扣面 25

产品 3 第一倒扣 31 第二倒扣 32

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图1-5对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1-5所示，一种斜顶上侧向抽滑块的模具结构，包括：

斜顶1，其上设有嵌入模块11，所述嵌入模块11的两侧对称设置有第一斜面111和第二斜面112；

所述第一斜面111上设置有第一导向块113，所述第二斜面112上设置有第二导向块114；

滑块2，其包括第一滑块21和第二滑块22；

所述第一滑块21开设有与所述第一导向块113大小匹配的第一燕尾槽211，所述第一燕尾槽211滑动插设于所述第一导向块113上；

所述第二滑块22开设有与所述第二导向块大114小匹配的第二燕尾槽221，所述第二燕尾槽221滑动插设于所述第二导向块114上；

所述第一斜面111和所述第二斜面112均开设有行程槽12；

所述滑块21设有用以限制所述滑块移动的定位装置；

所述嵌入模块11的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽设有弹簧14，所述定位装置在所述行程槽12内沿所述弹簧14的力的方向往返运动。

如图5所示，产品3设有第一倒扣31和第二倒扣32，开模前，所述滑块2的倒扣面25的外表面形成产品3，所述产品3的第一倒扣31与所述滑块2的倒扣面25连接，所述第二倒扣设置在所述嵌入模块11的后方。

开模时，所述斜顶1向前移动，带动嵌入模块11向前移动，并在移动过程中，所述第一滑块21在弹簧14的作用下沿第一斜面111向后移动，所述第二滑块22在弹簧14的作用下沿第二斜面112向后移动，由于所述滑块2是沿斜面移动，所述第一滑块21与所述第二滑块22的中心距离逐渐减少，所以滑块的倒扣面25随着所述第一滑块21与所述第二滑块22之间的中心距离减少而与产品3的第一倒扣31分离，使得滑块2脱离产品3的第一倒扣31，从而使所述滑块2与所述产品3的第一倒扣在开模过程中互不干涉。

所述滑块2中的定位装置随滑块2移动到行程槽12的末端时，对滑块2进行限位，固定所述滑块2在斜面上，使所述第一滑块21和所述第二滑块22互不干涉。

所述斜顶1带动所述滑块继续向前移动，直至所述滑块2完全脱离产品的第二倒扣32，使所述滑块2与所述产品3的第二倒扣32互不干涉，从而使产品脱模时不与抽芯结构发生干涉，使得整个开模过程能够顺利进行。

闭模时，所述斜顶1回缩，所述滑块2在所述复位面24的作用下，相对于所述嵌入模块11向前移动，直至所述滑块2回复到注塑时的位置。

优选地，所述定位装置包括有定位孔231、与所述定位孔231大小匹配以将所述滑块连接在所述嵌入模块上的定位销232；

所述定位销232穿设于所述定位孔231中且在所述行程槽12内沿所述弹簧14的力的方向往返运动。

优选地，所述弹簧槽包括：第一弹簧槽131、第二弹簧槽132、第三弹簧槽133和第四弹簧槽134；

所述第一弹簧槽131设置在所述第二弹簧槽132的上方；

所述第三弹簧槽133设置在所述第四弹簧槽134的上方；

所述第一弹簧槽131与所述第三弹簧槽133处于同一水平高度；

所述第二弹簧槽132与所述第四弹簧槽134处于同一水平高度。

进一步，所述第一导向块113包括第一导轨115和设置在所述第一导轨115下方的第二导轨116；

所述第二导向块114包括第三导轨117和设置在所述第三导轨117下方的第四导轨118；

所述第一导轨115与所述第三导轨117处于同一水平高度；

所述第二导轨116与所述第四导轨118处于同一水平高度。

进一步，所述第一弹簧槽131的开口设置在所述第一导轨115的上方；

所述第二弹簧槽132的开口设置在所述第二导轨116的下方；

所述第三弹簧槽133的开口设置在所述第三导轨117的上方；

所述第四弹簧槽134的开口设置在所述第四导轨118的下方。

如图4所示，优选地，所述斜顶1和所述嵌入模块11为一体化设计。

优选地，所述嵌入模块11的横截面为梯形。

优选地，所述滑块2设有用以确定模具复原位置的复位面24。

优选地，所述滑块2设有用以产品3倒模的倒扣面25。

在本实用新型的描述中，需要理解的时，使用“第一”，“第二”等词语来限定部件方向，仅仅是为了对上述部件进行更好的描述，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，如果对本实用新型的各种改动和变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种斜顶上侧向抽滑块的模具结构，其特征在于，包括：

斜顶，其上设有嵌入模块，所述嵌入模块的两侧对称设置有第一斜面和第二斜面；

所述第一斜面上设置有第一导向块，所述第二斜面上设置有第二导向块；

滑块，其包括第一滑块和第二滑块；

所述第一滑块开设有与所述第一导向块大小匹配的第一燕尾槽，所述第一燕尾槽滑动插设于所述第一导向块上；

所述第二滑块开设有与所述第二导向块大小匹配的第二燕尾槽，所述第二燕尾槽滑动插设于所述第二导向块上；

所述第一斜面和所述第二斜面均开设有行程槽；

所述滑块设有用以限制所述滑块移动的定位装置；

所述嵌入模块的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽设有弹簧，所述定位装置在所述行程槽内沿所述弹簧的力的方向往返运动。

2.根据权利要求1所述斜顶上侧向抽滑块的模具结构，其特征在于：

所述定位装置包括有定位孔、与所述定位孔大小匹配以将所述滑块连接在所述嵌入模块上的定位销；

所述定位销穿设于所述定位孔中且在所述行程槽内沿所述弹簧的力的方向往返运动。

3.根据权利要求1所述斜顶上侧向抽滑块的模具结构，其特征在于：

所述弹簧槽包括：第一弹簧槽、第二弹簧槽、第三弹簧槽和第四弹簧槽；

所述第一弹簧槽设置在所述第二弹簧槽的上方；

所述第三弹簧槽设置在所述第四弹簧槽的上方；

所述第一弹簧槽与所述第三弹簧槽处于同一水平高度；

所述第二弹簧槽与所述第四弹簧槽处于同一水平高度。

4.根据权利要求3所述斜顶上侧向抽滑块的模具结构，其特征在于：

所述第一导向块包括第一导轨和设置在所述第一导轨下方的第二导轨；

所述第二导向块包括第三导轨和设置在所述第三导轨下方的第四导轨；

所述第一导轨与所述第三导轨处于同一水平高度；

所述第二导轨与所述第四导轨处于同一水平高度。

5.根据权利要求4所述斜顶上侧向抽滑块的模具结构，其特征在于：

所述第一弹簧槽的开口设置在所述第一导轨的上方；

所述第二弹簧槽的开口设置在所述第二导轨的下方；

所述第三弹簧槽的开口设置在所述第三导轨的上方；

所述第四弹簧槽的开口设置在所述第四导轨的下方。

6.根据权利要求1所述斜顶上侧向抽滑块的模具结构，其特征在于：

所述斜顶和所述嵌入模块为一体化设计。

7.根据权利要求1所述斜顶上侧向抽滑块的模具结构，其特征在于：

所述嵌入模块的横截面为梯形。

8.根据权利要求1所述斜顶上侧向抽滑块的模具结构，其特征在于：

所述滑块设有用以确定模具复原位置的复位面。

9.根据权利要求1所述斜顶上侧向抽滑块的模具结构，其特征在于：

所述滑块设有用以产品倒模的倒扣面。