CN206952101U - 一种适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具，包括上模具体、中上模具体、中下模具体以及下模具体；上模具体上设有上中心圆孔；在上模具体顶部设有冒口模具；下模具体上设有下中心圆孔；在下模具体的底部设有四个分支浇道模具；四个分支浇道模具同时连接在横向浇道模具的下侧；在横向浇道模具的上侧连接有主浇道模具；中上模具体和中下模具体上下对接构成中模具体；上模具体竖向设置在中上模具体的顶部；下模具体设置在中上模具体的底部；上中心圆孔和下中心圆孔均与中模具体的内腔连通。该制作大型的风电行星支架砂箱的模具能够快速精确地制作出制作大型的风电行星支架砂箱。

Description

一种适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具

技术领域

本实用新型涉及一种制作砂箱的模具，尤其是一种适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具。

背景技术

目前，在对大型的风电行星支架进行铸造时，由于风电行星支架的单个工件的质量较大，结构特殊：分为形状较为独立的三个部分。中间部分的外形整体是圆柱形，但其中设有较大空腔，圆柱形的壁上开有“窗口”，“窗口”与空腔连通。上、下两个部分整体是圆柱形，只是直径小于中间部分。三个部分的圆柱是同轴的。上、下两个圆柱，一个圆柱较矮，另一个圆柱较高，两个圆柱体中间都有通孔，两个通孔与空腔是连通的。且圆柱在轴向上分为直径不同的多段，圆筒形侧壁上开有“窗口”，相邻两“窗口”之间的部分内凹，且内凹部分的径向截面是弧形。同时较高圆柱靠近空腔一侧的直径较大。空腔以及通孔是同轴的。

一般思路是，在开模时，对应中间的通孔、空腔等采用自带泥芯方式。在实际作业时候发现，这个方法在造型时候虽然比较方便，但是，在下泥芯时候，非常容易产生偏差，且这种偏差不易控制。对于工件来说，这种铸造阶段的偏差无法采用标准化出产条件的加工工艺进行修正。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术对于中大型的风电行星支架在铸造时候存在偏差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具，包括上模具体、中上模具体、中下模具体以及下模具体；上模具体为圆柱形，并在圆柱形上竖向同轴设有上中心圆孔；在上模具体顶部且位于上中心圆孔的圆周边上竖向设有冒口模具；下模具体为圆柱形凸台，并在圆柱形凸台上竖向同轴设有下中心圆孔；在下模具体的底部且位于下中心圆孔的圆周边上设有四个分支浇道模具；四个分支浇道模具同时连接在横向浇道模具的下侧；在横向浇道模具的上侧竖向连接有主浇道模具；中上模具体和中下模具体上下对接构成圆筒形的中模具体；上模具体竖向固定设置在中上模具体的顶部；下模具体固定设置在中上模具体的底部；上中心圆孔和下中心圆孔均与中模具体的内腔连通，且上中心圆孔和下中心圆孔位于同一轴心线上；上模具体的轴向长度小于下模具体的轴向长度。

采用上模具体、中上模具体、中下模具体以及下模具体构成制作砂箱的模具，从而能够快速精确地制作出制作大型的风电行星支架砂箱；将中模具体拆分为上模具体和中下模具体上下对接，从而能够实现两头小中间大的结构拆模需要；采用四个分支浇道模具、横向浇道模具以及主浇道模具能够在砂箱完成后形成一个由主浇道同时向四个分支浇道浇注的效果。

作为本发明的进一步限定方案，在中上模具体的顶部竖向设有冒口模具。采用在中上模具体的顶部竖向设有冒口模具，从而在砂箱形成后能在该位置也能形成冒口，确保完全排气。

作为本发明的进一步限定方案，在中上模具体的顶部以及中下模具体的底部对应设有限位圆孔；限位圆孔共为三个，且成120°间隔围绕上模具体的轴心线设置。采用三个限位圆孔能够在砂箱上形成三个凸柱，对应于风电行星支架上下侧的三个圆孔。

作为本发明的进一步限定方案，在圆筒形的中模具体的圆周壁上成120°间隔设置有三个窗口，且窗口的位置与限位圆孔的位置相对应。

作为本发明的进一步限定方案，在中上模具体的顶部以及中下模具体的底部连通设置有连接管；连接管共为三个，且成120°间隔围绕上模具体的轴心线设置。能在制作砂箱中形成三根立柱，从而在后期浇铸时在风电行星支架上形成三条竖向通道。

作为本发明的进一步限定方案，在连接管的管壁上设有与中模具体的内腔相连通的连通孔。采用连通孔能够在制作砂箱时便于使连接管与内腔连通。

本实用新型的有益效果在于：采用上模具体、中上模具体、中下模具体以及下模具体构成制作砂箱的模具，从而能够快速精确地制作出制作大型的风电行星支架砂箱；将中模具体拆分为上模具体和中下模具体上下对接，从而能够实现两头小中间大的结构拆模需要；采用四个分支浇道模具、横向浇道模具以及主浇道模具能够在砂箱完成后形成一个由主浇道同时向四个分支浇道浇注的效果。

附图说明

图1为本实用新型的模具整体侧面结构示意图；

图2为本实用新型的浇道位置处结构示意图；

图3为本实用新型的冒口位置结构示意图。

图中:1、上模具体，2、中上模具体，3、中下模具体，4、下模具体，5、冒口模具，6、主浇道模具，7、横向浇道模具，8、分支浇道模具，9、窗口，10、连通孔，11、上中心圆孔，12、连接管，13、限位圆孔，14、下中心圆孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型公开的适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具包括：上模具体1、中上模具体2、中下模具体3以及下模具体4；上模具体1为圆柱形，并在圆柱形上竖向同轴设有上中心圆孔11；在上模具体1顶部且位于上中心圆孔11的圆周边上竖向设有冒口模具5；下模具体4为圆柱形凸台，并在圆柱形凸台上竖向同轴设有下中心圆孔14；在下模具体4的底部且位于下中心圆孔14的圆周边上设有四个分支浇道模具8；四个分支浇道模具8同时连接在横向浇道模具7的下侧；在横向浇道模具7的上侧竖向连接有主浇道模具6；中上模具体2和中下模具体3上下对接构成圆筒形的中模具体；上模具体1竖向固定设置在中上模具体2的顶部；下模具体4固定设置在中上模具体2的底部；上中心圆孔11和下中心圆孔14均与中模具体的内腔连通，且上中心圆孔11和下中心圆孔14位于同一轴心线上；上模具体1的轴向长度小于下模具体4的轴向长度。

进一步地，在中上模具体2的顶部竖向设有冒口模具5；在中上模具体2的顶部以及中下模具体3的底部对应设有限位圆孔13；限位圆孔13共为三个，且成120°间隔围绕上模具体1的轴心线设置；在圆筒形的中模具体的圆周壁上成120°间隔设置有三个窗口9，且窗口9的位置与限位圆孔13的位置相对应；在中上模具体2的顶部以及中下模具体3的底部连通设置有连接管12；连接管12共为三个，且成120°间隔围绕上模具体1的轴心线设置；在连接管12的管壁上设有与中模具体的内腔相连通的连通孔10。

本实用新型提供的适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具在使用时，需要对上模具体1、中上模具体2、中下模具体3以及下模具体4进行组装对接，从而实现中间为圆筒形的中模具体，在上下两侧分别为短圆柱形和长圆柱形的结构，同时在短圆柱形和长圆柱形分别设有与圆筒形内腔相连通的上中心圆孔11以及下中心圆孔14，且上中心圆孔11以及下中心圆孔14同轴心设置；在模具组合完成后利用该模具制作砂箱，实现大型的风电行星支架砂箱的快速精确制作。

Claims (6)

1.一种适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具，其特征在于：包括上模具体(1)、中上模具体(2)、中下模具体(3)以及下模具体(4)；上模具体(1)为圆柱形，并在圆柱形上竖向同轴设有上中心圆孔(11)；在上模具体(1)顶部且位于上中心圆孔(11)的圆周边上竖向设有冒口模具(5)；下模具体(4)为圆柱形凸台，并在圆柱形凸台上竖向同轴设有下中心圆孔(14)；在下模具体(4)的底部且位于下中心圆孔(14)的圆周边上设有四个分支浇道模具(8)；四个分支浇道模具(8)同时连接在横向浇道模具(7)的下侧；在横向浇道模具(7)的上侧竖向连接有主浇道模具(6)；中上模具体(2)和中下模具体(3)上下对接构成圆筒形的中模具体；上模具体(1)竖向固定设置在中上模具体(2)的顶部；下模具体(4)固定设置在中上模具体(2)的底部；上中心圆孔(11)和下中心圆孔(14)均与中模具体的内腔连通，且上中心圆孔(11)和下中心圆孔(14)位于同一轴心线上；上模具体(1)的轴向长度小于下模具体(4)的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具，其特征在于：在中上模具体(2)的顶部竖向设有冒口模具(5)。

3.根据权利要求1所述的适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具，其特征在于：在中上模具体(2)的顶部以及中下模具体(3)的底部对应设有限位圆孔(13)；限位圆孔(13)共为三个，且成120°间隔围绕上模具体(1)的轴心线设置。

4.根据权利要求3所述的适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具，其特征在于：在圆筒形的中模具体的圆周壁上成120°间隔设置有三个窗口(9)，且窗口(9)的位置与限位圆孔(13)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具，其特征在于：在中上模具体(2)的顶部以及中下模具体(3)的底部连通设置有连接管(12)；连接管(12)共为三个，且成120°间隔围绕上模具体(1)的轴心线设置。

6.根据权利要求1所述的适于制作大型的风电行星支架砂箱的模具，其特征在于：在连接管(12)的管壁上设有与中模具体的内腔相连通的连通孔(10)。