CN206951874U - 一种用于将排线组弯折的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于将排线组弯折的设备，包括机架、设置于所述机架内的工作台、设置于工作台上的定位机构、沿周向依次设置于定位机构四周的第一折弯机构、保压机构、第二折弯机构、第三折弯机构、设置于第一折弯机构一侧的压合机构、设置于第三折弯机构一侧的第四折弯机构以及设置于机架上的折弯工具。定位机构将待折弯的排线组定位，并由压合机构将基部压紧固定，再由第一折弯机构将三个第一排线折弯180度，保压机构对三个第一排线保压；再由第三折弯机构将第二排线和第三排线折弯90度，再通过第四折弯机构将第四排线折弯90度，手动通过折弯工具将第二排线、第三排线及第四排线折弯，实现了排线的半自动折弯，节省了人力，且生产效率高。

Description

一种用于将排线组弯折的设备

技术领域

本实用新型涉及手表生产技术领域，尤其涉及一种用于将排线组弯折的设备。

背景技术

在手表生产装配过程中，在排线组安装至手表表盘之前，需要将排线组的多个排线分别折弯，排线组包括基部、与基部平行且相连的三个第一排线、设置于三个第一排线一侧的第二排线、分别设置于基部两侧的第三排线和第四排线，需要将三个第一排线折弯180度，将第二排线折弯90度后再折弯90度，贴于三个第一排线的根部，将第三排线和第四排线分别折弯90度。通过人工依次折弯的方式，折弯效率低下，且折弯效果不好，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、方便将排线组的多个排线折弯的用于将排线组弯折的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于将排线组弯折的设备，包括机架、设置于所述机架内的工作台、设置于所述工作台上的定位机构、沿周向依次设置于所述定位机构四周的第一折弯机构、保压机构、第二折弯机构、第三折弯机构、设置于所述第一折弯机构一侧的压合机构、设置于所述第三折弯机构一侧的第四折弯机构以及设置于所述机架上的折弯工具。

更进一步的，所述定位机构包括载板、驱动所述载板升降的升降气缸以及设置于所述载板内的真空单元。

更进一步的，所述第一折弯机构包括第一翻转板以及驱动所述第一翻转板的第一旋转气缸，所述第一旋转气缸设置于所述工作台上。

更进一步的，所述保压机构包括安装板、安装于所述安装板底面的仿型压头、设置于所述安装板顶面的若干砝码、驱动所述安装板沿Y轴移动的第一Y 轴气缸以及驱动所述第一Y轴气缸沿X轴方向移动的第一X轴气缸，所述第一 X轴气缸安装于所述工作台的底面。

更进一步的，所述第二折弯机构包括设置于所述工作台上的安装块、通过转轴与所述安装块相连的第一折弯板以及驱动所述第一折弯板绕所述转轴转动的手柄。

更进一步的，所述安装块的顶部设置有安装槽，所述转轴位于所述安装槽的中部，所述安装槽的底部设置有两个第一磁性元件，所述两个第一磁性元件分别位于所述转轴的两侧，所述第一折弯板内设置有贯穿其两面的第二磁性元件。

更进一步的，所述第三折弯机构包括第二翻转板以及驱动所述第二翻转板的第二旋转气缸，所述第二旋转气缸设置于所述工作台上。

更进一步的，所述压合机构包括压板、驱动所述压板沿Y轴移动的第二Y 轴气缸以及驱动所述第二Y轴气缸沿Z轴方向移动的第一Z轴气缸，所述第一 Z轴气缸安装于所述工作台的底面。

更进一步的，所述第四折弯机构包括第二折弯板以及驱动所述第二折弯板沿X轴移动的第二X轴气缸，所述第二X轴气缸设置于所述工作台上。

更进一步的，所述机架的一侧设置有吸笔单元，所述机架包括底座和与所述底座相连的保护罩，所述底座上设置有电源开关、启动开关、急停按钮以及静电扣，所述底座的两侧分别设置有散热孔及把手；所述保护罩上设置有显示器、蜂鸣器以及安全光栅；所述吸笔单元包括设置于所述机架上的吸笔架和设置于所述吸笔架上的吸笔。

本实用新型的用于将排线组弯折的设备在使用时，定位机构将待折弯的排线组定位，并由压合机构将基部压紧固定，再由第一折弯机构将所述三个第一排线折弯180度，至三个第一排线与基部平行，然后保压机构对三个第一排线进行下压并保持数秒后退回；再由第三折弯机构将第二排线和第三排线折弯90 度，然后再由第二折弯机构将第三折弯机构压持，手动通过折弯工具将第三排线沿第二折弯机构进行折弯，将第三排线的中部折弯形成一180度的圆角，再通过折弯工具对第二排线的根部进行折弯，使第二排线贴于三个第一排线的根部；再通过第四折弯机构将第四排线折弯90度，再手动通过折弯工具将第四排线沿第二折弯机构进行折弯，将第三排线的中部折弯形成一180度的圆角，即完成了排线组的折弯工作，用于将排线组弯折的设备结构简单，生产成本低，实现了排线的半自动折弯，节省了人力，且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的用于将排线组弯折的设备的示意图；

图2为本实用新型的用于将排线组弯折的设备保护罩移除状态的示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的用于将排线组弯折的设备保护罩移除状态另一方向的示意图；

图5为本实用新型的用于将排线组弯折的设备机架移除状态的示意图；

图中标记为：用于将排线组弯折的设备100，机架1，工作台10，底座11，电源开关111，启动开关112，急停按钮113，静电扣114，散热孔115，把手 116，保护罩12，显示器121，蜂鸣器122，安全光栅123，吸笔单元13，吸笔架131，吸笔132，定位机构2，载板21，升降气缸22，第一折弯机构3，第一翻转板31,第一旋转气缸32，保压机构4，安装板41，仿型压头42，砝码 43，第一Y轴气缸44，第一X轴气缸45，第二折弯机构5，安装槽50，安装块51，转轴52，第一折弯板53，手柄54，第一磁性元件55，第二磁性元件 56，第三折弯机构6，第二翻转板61，第二旋转气缸62，压合机构7，压板71，第二Y轴气缸72，第一Z轴气缸73，第四折弯机构8，第二折弯板81，第二X 轴气缸82，折弯工具9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。此外，在以下描述中所使用的“X轴”一词主要指与水平向平行的方向；“Y轴”一词主要指与水平向平行，且与X轴垂直的方向；“Z轴”一词主要指与水平向垂直，且与X轴、Y轴均垂直的方向。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种用于将排线组弯折的设备100，包括机架1、设置于所述机架1内的工作台10、设置于所述工作台10上的定位机构2、沿周向依次设置于所述定位机构2四周的第一折弯机构3、保压机构4、第二折弯机构5、第三折弯机构6、设置于所述第一折弯机构3一侧的压合机构7、设置于所述第三折弯机构6一侧的第四折弯机构8以及设置于所述机架1上的折弯工具9。具体的，排线组包括基部、与基部平行且相连的三个第一排线、设置于三个第一排线一侧的第二排线、分别设置于基部两侧的第三排线和第四排线，且第三排线与第二排线位于同一侧；所述定位机构2将待折弯的排线组定位，并由所述压合机构7将基部压紧固定，再由所述第一折弯机构3将所述三个第一排线折弯180度，至所述三个第一排线与所述基部平行，然后所述保压机构4对三个第一排线进行下压并保持数秒后退回；再由所述第三折弯机构6将所述第二排线和所述第三排线折弯90度，然后再由所述第二折弯机构5将所述第三折弯机构6压持，手动通过所述折弯工具9将所述第三排线沿所述第二折弯机构5进行折弯，将第三排线的中部折弯形成一180度的圆角，再通过所述折弯工具9对所述第二排线的根部进行折弯，使所述第二排线贴于所述三个第一排线的根部；再通过所述第四折弯机构8将第四排线折弯 90度，再手动通过所述折弯工具9将所述第四排线沿所述第二折弯机构5进行折弯，将第三排线的中部折弯形成一180度的圆角，即完成了排线组的折弯工作，所述用于将排线组弯折的设备100结构简单，生产成本低，实现了排线的半自动折弯，节省了人力，提高了生产效率。

如图1及图3所示，所述定位机构2包括载板21、驱动所述载板21升降的升降气缸22以及设置于所述载板21内的真空单元(未标注)。当待折弯的排线组放置到所述载板21上后，所述升降气缸22驱动所述载板21上升至合适的高度，所述真空单元产生真空，将所述排线组吸附定位，便于后续对所述排线组进行折弯。

如图2及3、结合图1所示，所述第一折弯机构3包括第一翻转板31以及驱动所述第一翻转板31的第一旋转气缸32，所述第一旋转气缸32设置于所述工作台10上。所述第一翻转板31位于三个所述第一排线的下方并将三个所述第一排线承载，所述第一旋转气缸32驱动所述第一翻转板31翻转180度时，带动三个所述第一排线沿所述第一排线的根部翻折180度，所述第一翻转板 31的承载面贴设有柔性层，在翻转时，不会造成第一排线损坏。

如图2及图5、结合图1所示，所述保压机构4包括安装板41、安装于所述安装板41底面的仿型压头42、设置于所述安装板41顶面的若干砝码43、驱动所述安装板41沿Y轴移动的第一Y轴气缸44以及驱动所述第一Y轴气缸 44沿X轴方向移动的第一X轴气缸45，所述第一X轴气缸45安装于所述工作台10的底面。所述第一X轴气缸45驱动所述第一Y轴气缸44沿X轴方向移动至所述第一翻转板31的上方，所述第一Y轴气缸44驱动所述安装板41沿Y 轴移动，在若干所述砝码43的自身重力作用下，所述仿型压头42对所述第一翻转板31施压，并保持一定的时间，将所述三个第一排线定位，定位后，所述三个第一排线不会回弹，实现了三个第一排线的折弯。

如图3、结合图1及图2所示，所述第三折弯机构6包括第二翻转板61 以及驱动所述第二翻转板61的第二旋转气缸62，所述第二旋转气缸62设置于所述工作台10上。所述第二翻转板61位于所述第二排线和第三排线的下方并将所述第二排线和所述第三排线承载，所述第二旋转气缸62驱动所述第二翻转板61转动90度，即可将第二排线沿与所述第一排线接合处翻转90度，同时将所述第三排线沿第三排线的根部折弯90度，操作方便可靠。

作为本实用新型的优选实施方式，如图3、结合图1及图2所示，所述第二折弯机构5包括设置于所述工作台10上的安装块51、通过转轴52与所述安装块51相连的第一折弯板53以及驱动所述第一折弯板53绕所述转轴52转动的手柄54。可以通过所述手柄54驱动所述第一折弯板53绕所述转轴52转动，所述第一折弯板53将所述第二翻转板61压持，然后手持所述折弯工具9将所述第三排线沿所述第一折弯板53进行折弯，即可将第三排线的中部折弯形成一180度的圆角，然后再手持所述折弯工具9将所述第二排线沿所述第二翻转板61的端部进行折弯，即可将所述第二排线折弯90度使所述第二排线贴于三个所述第一排线的根部，折弯方便，且折弯后第三排线的折弯位置及角度相同，提高了产品质量。

如图3、结合图1及图2所示，所述安装块51的顶部设置有安装槽50，所述转轴52位于所述安装槽50的中部，所述安装槽50的底部设置有两个第一磁性元件55，所述两个第一磁性元件55分别位于所述转轴52的两侧，所述第一折弯板53内设置有贯穿其两面的第二磁性元件56。在手动将所述第一折弯板53翻折之前，所述安装槽50外侧的第一磁性元件55与所述第二磁性元件56相互吸附，对所述第一折弯板53定位；在将所述第一折弯板53翻转至将所述第二翻转板61压持时，所述安装槽50内侧的第一磁性元件55与所述第二磁性元件56相互吸附，对所述第一折弯板53定位，定位方便。

如图2至图5、结合图1所示，所述压合机构7包括压板71、驱动所述压板71沿Y轴移动的第二Y轴气缸72以及驱动所述第二Y轴气缸72沿Z轴方向移动的第一Z轴气缸73，所述第一Z轴气缸3安装于所述工作台10的底面。所述第一Z轴气缸73驱动所述第二Y轴气缸72沿Z轴方向移动，所述第二Y 轴气缸72驱动所述压板71沿Y轴移动，将所述压板71调节至合适的位置后，所述压板71将所述排线组压持，调节方便。

如图3、结合图1及图2所示，所述第四折弯机构8包括第二折弯板81 以及驱动所述第二折弯板81沿X轴移动的第二X轴气缸82，所述第二X轴气缸82设置于所述工作台10上。所述第二X轴气缸82驱动所述第二折弯板81 沿X轴移动将所述第四排线折弯90度并与第四排线抵接，然后手持所述手持所述折弯工具9将所述第四排线沿所述第二折弯板81进行折弯，即可将第四排线的中部折弯形成一180度的圆角，折弯方便。

如图1、图2及图4所示，所述机架1包括底座11和与所述底座11相连的保护罩12，所述底座11上设置有电源开关111、启动开关112、急停按钮 113以及静电扣114，所述底座11的两侧分别设置有散热孔115及把手116；所述保护罩12上设置有显示器121、蜂鸣器122以及安全光栅123；所述机架 1上设置有吸笔单元13，所述吸笔单元13包括设置于所述机架上的吸笔架131 和设置于所述吸笔架131上的吸笔132。所述保护罩12起防尘和保护的作用，所述启动开关112包括两个，呈双启动模式，需要同时开启两个启动开关112，才能启动所述用于将排线组弯折的设备100，提高了安全性能；在所述用于将排线组弯折的设备100异常时，可以通过所述急停按钮113将所述用于将排线组弯折的设备100暂停；所述显示器121用于显示所述用于将排线组弯折的设备100的工作过程，在异常时，所述蜂鸣器122起报警的作用；所述安全光栅 123可以防止人近距离接触所述保护罩12的内部，避免造成人身伤害；在所述用于将排线组弯折的设备100工作时，所述散热孔115起散热的作用，防止所述底座11内的温度过高造成电子元件的损坏；所述吸笔132用于将待加工的排线组吸附放入及取出所述定位机构2，不会造成排线组的损坏。

本实用新型的用于将排线组弯折的设备100的工作过程如下：启动所述电源开关111，手持所述吸笔132将待折弯的排线组吸附并放置到所述定位机构2上，再启动两个所述启动开关，所述压合机构7的第二Y轴气缸72及第一Z 轴气缸73驱动所述压板71移动至所述排线组的处将排线组压持定位，然后所述第一折弯机构3的第一旋转气缸32驱动第一翻转板31旋转180度，所述第一翻转板31将三个第一排线翻折180度；然后所述保压机构4的第一Y轴气缸44及第一X轴气缸45驱动所述安装板41移动至所述第一翻转板31处，由所述仿型压头42将所述第一翻转板31压持，并在所述砝码43自身重力的作用下，对所述第一翻转板31及三个所述第一排线压持一定的时间后，所述保压机构4退回；再由所述第三折弯机构6的第二旋转气缸62驱动所述第二翻转板61转动90度，将所述第二折弯板和所述第三排线折弯90度，然后手动通过所述手柄54将所述第一折弯板53转动180度，所述第一折弯板53将所述第二翻转板61压持，再手持所述折弯工具9将所述第三排线沿所述第一折弯板53进行折弯，即可将第三排线的中部折弯形成一180度的圆角，折弯方便，然后再手持所述折弯工具9将所述第二排线沿所述第二翻转板61的端部进行折弯，即可将所述第二排线折弯90度使所述第二排线贴于三个所述第一排线的根部；再由所述第四折弯机构8的第二X轴气缸82驱动所述第二折弯板81将与所述第四排线折弯90度并与所述第四排线抵接，然后手持所述手持所述折弯工具9将所述第四排线沿所述第二折弯板81进行折弯，即可将第四排线的中部折弯形成一180度的圆角，折弯方便，这样，便实现了所述排线组的折弯工作，然后所述压合机构7退回，手动通过所述手柄54将所述第一折弯板53转动180度复位，通过再通过所述吸笔132将所述排线组吸附即可将所述排线组取下后，所述第一折弯机构3、第二折弯机构5、第三折弯机构6 及所述第四折弯机构8退回，即可进行下一个排线的折弯。本实用新型的用于将排线组弯折的设备100结构简单，成本低，实现了排线的半自动化折弯，折弯方便可靠，且折弯质量高，使得产品质量高。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于将排线组弯折的设备，其特征在于：包括机架、设置于所述机架内的工作台、设置于所述工作台上的定位机构、沿周向依次设置于所述定位机构四周的第一折弯机构、保压机构、第二折弯机构、第三折弯机构、设置于所述第一折弯机构一侧的压合机构、设置于所述第三折弯机构一侧的第四折弯机构以及设置于所述机架上的折弯工具。

2.如权利要求1所述的用于将排线组弯折的设备，其特征在于：所述定位机构包括载板、驱动所述载板升降的升降气缸以及设置于所述载板内的真空单元。

3.如权利要求1所述的用于将排线组弯折的设备，其特征在于：所述第一折弯机构包括第一翻转板以及驱动所述第一翻转板的第一旋转气缸，所述第一旋转气缸设置于所述工作台上。

4.如权利要求1所述的用于将排线组弯折的设备，其特征在于：所述保压机构包括安装板、安装于所述安装板底面的仿型压头、设置于所述安装板顶面的若干砝码、驱动所述安装板沿Y轴移动的第一Y轴气缸以及驱动所述第一Y轴气缸沿X轴方向移动的第一X轴气缸，所述第一X轴气缸安装于所述工作台的底面。

5.如权利要求1所述的用于将排线组弯折的设备，其特征在于：所述第二折弯机构包括设置于所述工作台上的安装块、通过转轴与所述安装块相连的第一折弯板以及驱动所述第一折弯板绕所述转轴转动的手柄。

6.如权利要求5所述的用于将排线组弯折的设备，其特征在于：所述安装块的顶部设置有安装槽，所述转轴位于所述安装槽的中部，所述安装槽的底部设置有两个第一磁性元件，所述两个第一磁性元件分别位于所述转轴的两侧，所述第一折弯板内设置有贯穿其两面的第二磁性元件。

7.如权利要求1所述的用于将排线组弯折的设备，其特征在于：所述第三折弯机构包括第二翻转板以及驱动所述第二翻转板的第二旋转气缸，所述第二旋转气缸设置于所述工作台上。

8.如权利要求1所述的用于将排线组弯折的设备，其特征在于：所述压合机构包括压板、驱动所述压板沿Y轴移动的第二Y轴气缸以及驱动所述第二Y轴气缸沿Z轴方向移动的第一Z轴气缸，所述第一Z轴气缸安装于所述工作台的底面。

9.如权利要求1所述的用于将排线组弯折的设备，其特征在于：所述第四折弯机构包括第二折弯板以及驱动所述第二折弯板沿X轴移动的第二X轴气缸，所述第二X轴气缸设置于所述工作台上。

10.如权利要求1所述的用于将排线组弯折的设备，其特征在于：所述机架的一侧设置有吸笔单元，所述机架包括底座和与所述底座相连的保护罩，所述底座上设置有电源开关、启动开关、急停按钮以及静电扣，所述底座的两侧分别设置有散热孔及把手；所述保护罩上设置有显示器、蜂鸣器以及安全光栅；所述吸笔单元包括设置于所述机架上的吸笔架和设置于所述吸笔架上的吸笔。