CN219130438U - 一种圆盖成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种圆盖成型装置,涉及钢带加工的技术领域,包括机架,所述的机架上设有下转盘和上转盘,所述的机架上还设有升降组件,所述的升降组件用于带动所述的上转盘升降,所述的上转盘和所述的升降组件转动连接,所述的机架上还设有用于带动所述的下转盘转动的动力源,所述的上转盘的一侧设置折弯机构,所述的折弯机构包括折弯组件、支撑组件和移动组件,所述的移动组件包括移动架和移动件,所述的移动件用于驱动所述的移动架移动,所述的折弯组件和所述的支撑组件均固定安装在移动架上,所述的折弯组件位于所述的支撑组件的上方,所述的支撑组件的上表面和所述的下转盘的上表面相平齐。本申请具有便于生产不同型号的圆盖的优点。
Description
技术领域
本申请涉及钢带加工的技术领域,尤其是涉及一种圆盖成型装置。
背景技术
带钢又被称为钢带,一般成卷供应,具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同,带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类;按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。带钢在生产完成后,需要对其进行加工,例如在将钢带加工成圆盖的过程中,对于不同尺寸的圆盖,需要对用于支撑钢带的下转盘进行更换,才能够达到成型不同尺寸圆盖的目的,因此使得在生产不同型号的圆盖时较为不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本申请的目的之一是提供一种圆盖成型装置,其具有便于生产不同型号的圆盖的优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种圆盖成型装置,包括机架,所述的机架上设有下转盘和上转盘,所述的机架上还设有升降组件,所述的升降组件用于带动所述的上转盘升降,所述的上转盘和所述的升降组件转动连接,所述的机架上还设有用于带动所述的下转盘转动的动力源,所述的上转盘的一侧设置折弯机构,所述的折弯机构包括折弯组件、支撑组件和移动组件,所述的移动组件包括移动架和移动件,所述的移动件用于驱动所述的移动架移动,所述的折弯组件和所述的支撑组件均固定安装在移动架上,所述的折弯组件位于所述的支撑组件的上方,所述的支撑组件的上表面和所述的下转盘的上表面相平齐。
通过采用上述技术方案,在使用中,将钢带放置在下转盘上,随后上转盘向下移动,直至与下转盘上的钢带相接触,并相抵,随后下转盘转动,带动钢带和上转盘转动,在此过程中,钢带也被支撑组件所支撑,折弯组件和支撑组件相配合,对钢带进行折弯,且由于支撑组件可以移动。因此使得能够对不同型号的钢带均能够起到折弯效果。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的支撑组件包括支撑柱,所述的支撑柱安装在所述的移动架上。
通过采用上述技术方案,支撑柱的存在使得对钢带的支撑效果更好。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的支撑组件还包括连接柱,所述的支撑柱和所述的连接柱转动连接,所述的连接柱和所述的移动架固定连接。
通过采用上述技术方案,在折弯过程中,支撑柱可以转动,使得折弯效果更好。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的折弯组件包括驱动件和转动件,所述的驱动件用于驱动所述的转动件升降,所述的转动件包括弧形环面,被支撑柱所支撑的钢带位于弧形环面的移动路径上。
通过采用上述技术方案,弧形环面的存在使得在对钢带进行折弯时,更为方便。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的转动件还包括竖直环面,所述的竖直环面和所述的弧形环面相连接且位于弧形环面的上方。
通过采用上述技术方案,竖直环面的存在,使得在当折弯完成后,竖直环面与钢带的折弯部相接触,从而能够对折弯部起到定型的效果。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的升降组件包括升降件和升降架,所述的升降件安装在所述的机架上,用于驱动所述的升降架升降,所述的上转盘和所述的升降架转动连接。
通过采用上述技术方案,在使用过程中,当圆盖成型后,升降件驱动升降架上升,进而便于将成型的圆盖卸下。
附图说明
图1是本申请结构示意图。
图2是本申请转动件结构示意图。
附图标记:1、机架;2、升降组件;21、升降件;22、升降架;31、上转盘;32、下转盘;4、折弯机构;41、移动组件;411、移动架;412、移动件;42、支撑组件;421、支撑柱;422、连接柱;43、折弯组件;431、驱动件;432、转动件;4321、竖直环面;4322、弧形环面。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本申请公开的一种圆盖成型装置,包括机架1,机架1上设有升降组件2,升降组件2包括升降件21和升降架22,在本实施例中升降件21为气缸且固定安装在机架1上,升降件21用于驱动升降架22上下移动。升降架22上还转动连接有上转盘31。机架1上还设有动力源,动力源包括电机和减速器,电机驱动减速器工作,减速器的输出轴上固定连接有下转盘32,下转盘32位于上转盘31的下方且与上转盘31同心设置。
上转盘31的一侧还设有折弯机构4,折弯机构4包括移动组件41,移动组件41包括移动架411和用于驱动移动架411移动的移动件412,在本实施例中,移动件412可为气缸。移动架411通过直线导轨和机架1实现滑动连接,移动件412用于驱动移动架411靠近或者远离上转盘31,在本实施例中,移动件412可为气缸。移动架411上设有折弯组件43和支撑组件42,支撑组件42设置在折弯组件43的下方。支撑组件42包括连接柱422和支撑柱421,连接柱422和移动架411固定连接,支撑柱421呈圆柱状且与连接柱422转动连接,支撑柱421的上表面和下转盘32的上表面相平齐。折弯组件43包括转动件432和驱动件431,在本实施例中,驱动件431为气缸或液压缸。转动件432和驱动件431转动连接,驱动件431固定安装在移动架411上,用以驱动转动件432升降。转动件432包括竖直环面4321和弧形环面4322。竖直环面4321和弧形环面4322相连接且位于弧形环面4322的上方。
本实施例的实施原理为:在使用中,圆形钢带位于上转盘31和下转盘32之间,且被二者夹持,支撑柱421位于圆形钢带的下方且与圆形钢带相接触,此时转动件432位于钢带的上方,且待折区域位于弧线环面的移动路径上,在成型时,下转盘32带动钢带转动,转动件432在驱动件431的带动下,向下移动,并与钢带相接触,并逐渐下降,直至圆盖成型。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆盖成型装置,其特征在于:包括机架(1),所述的机架(1)上设有下转盘(32)和上转盘(31),所述的机架(1)上还设有升降组件(2),所述的升降组件(2)用于带动所述的上转盘(31)升降,所述的上转盘(31)和所述的升降组件(2)转动连接,所述的机架(1)上还设有用于带动所述的下转盘(32)转动的动力源,所述的上转盘(31)的一侧设置折弯机构(4),所述的折弯机构(4)包括折弯组件(43)、支撑组件(42)和移动组件(41),所述的移动组件(41)包括移动架(411)和移动件(412),所述的移动件(412)用于驱动所述的移动架(411)移动,所述的折弯组件(43)和所述的支撑组件(42)均固定安装在移动架(411)上,所述的折弯组件(43)位于所述的支撑组件(42)的上方,所述的支撑组件(42)的上表面和所述的下转盘(32)的上表面相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种圆盖成型装置,其特征在于:所述的支撑组件(42)包括支撑柱(421),所述的支撑柱(421)安装在所述的移动架(411)上。
3.根据权利要求2所述的一种圆盖成型装置,其特征在于:所述的支撑组件(42)还包括连接柱(422),所述的支撑柱(421)和所述的连接柱(422)转动连接,所述的连接柱(422)和所述的移动架(411)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆盖成型装置,其特征在于:所述的折弯组件(43)包括驱动件(431)和转动件(432),所述的驱动件(431)用于驱动所述的转动件(432)升降,所述的转动件(432)包括弧形环面(4322),被支撑柱(421)所支撑的钢带位于弧形环面(4322)的移动路径上。
5.根据权利要求4所述的一种圆盖成型装置,其特征在于:所述的转动件(432)还包括竖直环面(4321),所述的竖直环面和所述的弧形环面(4322)相连接且位于弧形环面(4322)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种圆盖成型装置,其特征在于:所述的升降组件(2)包括升降件(21)和升降架(22),所述的升降件(21)安装在所述的机架(1)上,用于驱动所述的升降架(22)升降,所述的上转盘(31)和所述的升降架(22)转动连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN202222553628.7U Active CN219130438U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种圆盖成型装置 |
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CN (1) | CN219130438U (zh) |
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- 2022-09-26 CN CN202222553628.7U patent/CN219130438U/zh active Active
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