CN219368672U - 一种高速连接器单片外形检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速连接器单片外形检测设备，包括装置主体，所述装置主体上安装有升降柱，升降柱上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有升降板，升降板上安装有检测摄像头，在使用过程中，将物料依次将待检测面朝上放置在物料夹持机构上，当物料夹持机构上的传感器检测到物料后，启动两个相互对称的电动伸缩杆带动两个推块相互靠近，从而实现将物料夹紧固定，再通过第二驱动电机带动转盘转动，使得物料依次经过检测摄像头的正下方，从而完成检测，整个过程无需停机更换物料，提高了检测效率。

Description

一种高速连接器单片外形检测设备

技术领域

本实用新型涉及外形检测设备技术领域，尤其涉及一种高速连接器单片外形检测设备。

背景技术

基站通讯设备上的连接器插头，在生产过程中需要进行检测，要求检测插口内弹片距离插口边缘露出弹片的弹高尺寸，并判断尺寸是否在规格范围内。

而现有技术中的检测机构大多需要依次将物料放置在检测摄像头下进行检测，通过设备提取孔洞内铜片颜色再经过图像处理后，过滤掉不需要图像信息，再使用工具点到点的间距，测量实际弹片的弹高距离，然而该方式检测效率一般，严重制约了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速连接器单片外形检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速连接器单片外形检测设备，包括装置主体，所述装置主体上安装有升降柱，升降柱上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有升降板，升降板上安装有检测摄像头；

所述装置主体上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上安装有转盘，转盘上安装有若干物料夹持机构，物料夹持机构呈U形，物料夹持机构上安装有传感器，物料夹持机构上对称安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的动作输出端上安装有推块。

优选的，所述装置主体上沿圆周方向均匀布置有若干支撑滚轮，支撑滚轮与转盘的底面相接触。

优选的，所述升降柱上开设有升降槽，升降板的一端滑动安装在升降槽内。

优选的，所述推块上开设有两个相互对称的滑孔，滑孔内滑动安装有导杆，两个导杆上安装有同一个夹板。

优选的，所述导杆上滑动套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端安装在推块上，缓冲弹簧的另一端安装在夹板上。

优选的，所述物料夹持机构上开设有两个相互对称的安装槽，两个电动伸缩杆分别安装在两个安装槽内。

优选的，所述检测摄像头布置于转盘的正上方，若干物料夹持机构可依次经过检测摄像头的正下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过布置有的转盘、物料夹持机构和检测摄像头等结构，从而可在使用过程中，将物料依次将待检测面朝上放置在物料夹持机构上，当物料夹持机构上的传感器检测到物料后，启动两个相互对称的电动伸缩杆带动两个推块相互靠近，从而实现将物料夹紧固定，再通过第二驱动电机带动转盘转动，使得物料依次经过检测摄像头的正下方，从而完成检测，整个过程无需停机更换物料，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速连接器单片外形检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速连接器单片外形检测设备的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高速连接器单片外形检测设备的物料夹持机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高速连接器单片外形检测设备的图3中A处结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、转盘；3、物料夹持机构；4、升降柱；5、升降槽；6、第一驱动电机；7、升降板；8、第二驱动电机；9、检测摄像头；10、螺纹杆；11、安装槽；12、电动伸缩杆；13、推块；14、滑孔；15、导杆；16、缓冲弹簧；17、夹板；18、传感器；19、支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高速连接器单片外形检测设备，包括装置主体1，装置主体1上安装有升降柱4，升降柱4上安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴上安装有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有升降板7，升降板7上安装有检测摄像头9；

装置主体1上安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴上安装有转盘2，转盘2上安装有若干物料夹持机构3，物料夹持机构3呈U形，物料夹持机构3上安装有传感器18，物料夹持机构3上对称安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的动作输出端上安装有推块13。

通过布置有的转盘2、物料夹持机构3和检测摄像头9等结构，从而可在使用过程中，将物料依次将待检测面朝上放置在物料夹持机构3上，当物料夹持机构3上的传感器18检测到物料后，启动两个相互对称的电动伸缩杆12带动两个推块13相互靠近，从而实现将物料夹紧固定，再通过第二驱动电机8带动转盘2转动，使得物料依次经过检测摄像头9的正下方，从而完成检测，整个过程无需停机更换物料，提高了检测效率。

具体的，本实施例中，装置主体1上沿圆周方向均匀布置有若干支撑滚轮19，支撑滚轮19与转盘2的底面相接触。

通过布置有的支撑滚轮19，从而可对转盘2进行支撑，提高转盘2转动时的稳定性。

具体的，本实施例中，升降柱4上开设有升降槽5，升降板7的一端滑动安装在升降槽5内。

通过布置有的升降槽5与升降板7的相互配合，从而使得升降板7可沿着升降槽5进行垂直升降，达到了对升降板7的移动方向进行导向并限位的目的。

具体的，本实施例中，推块13上开设有两个相互对称的滑孔14，滑孔14内滑动安装有导杆15，两个导杆15上安装有同一个夹板17。

通过布置有的滑孔14与导杆15的相互配合，从而使得夹板17可通过导杆15沿着推块13上的滑孔14进行滑动，实现了对夹板17的移动方向进行导向并限位的目的。

具体的，本实施例中，导杆15上滑动套接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一端安装在推块13上，缓冲弹簧16的另一端安装在夹板17上。

通过布置与的缓冲弹簧16，从而可在传感器18检测到物料后，启动两个相互对称的电动伸缩杆12带动两个推块13相互靠近时，使得两个夹板17与物料相接触，并使得夹板17通过导杆15沿着滑孔14进行滑动，与此同时对缓冲弹簧16进行挤压，从而给夹板17预留了滑动距离，进而避免在对高速连接器单片进行夹持过程中对连接器单片夹伤。

具体的，本实施例中，物料夹持机构3上开设有两个相互对称的安装槽11，两个电动伸缩杆12分别安装在两个安装槽11内。

具体的，本实施例中，检测摄像头9布置于转盘2的正上方，若干物料夹持机构3可依次经过检测摄像头9的正下方。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速连接器单片外形检测设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上安装有升降柱(4)，升降柱(4)上安装有第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)的输出轴上安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)上螺纹连接有升降板(7)，升降板(7)上安装有检测摄像头(9)；

所述装置主体(1)上安装有第二驱动电机(8)，第二驱动电机(8)的输出轴上安装有转盘(2)，转盘(2)上安装有若干物料夹持机构(3)，物料夹持机构(3)呈U形，物料夹持机构(3)上安装有传感器(18)，物料夹持机构(3)上对称安装有电动伸缩杆(12)，电动伸缩杆(12)的动作输出端上安装有推块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高速连接器单片外形检测设备，其特征在于：所述装置主体(1)上沿圆周方向均匀布置有若干支撑滚轮(19)，支撑滚轮(19)与转盘(2)的底面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种高速连接器单片外形检测设备，其特征在于：所述升降柱(4)上开设有升降槽(5)，升降板(7)的一端滑动安装在升降槽(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种高速连接器单片外形检测设备，其特征在于：所述推块(13)上开设有两个相互对称的滑孔(14)，滑孔(14)内滑动安装有导杆(15)，两个导杆(15)上安装有同一个夹板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高速连接器单片外形检测设备，其特征在于：所述导杆(15)上滑动套接有缓冲弹簧(16)，缓冲弹簧(16)的一端安装在推块(13)上，缓冲弹簧(16)的另一端安装在夹板(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种高速连接器单片外形检测设备，其特征在于：所述物料夹持机构(3)上开设有两个相互对称的安装槽(11)，两个电动伸缩杆(12)分别安装在两个安装槽(11)内。

7.根据权利要求1所述的一种高速连接器单片外形检测设备，其特征在于：所述检测摄像头(9)布置于转盘(2)的正上方，若干物料夹持机构(3)可依次经过检测摄像头(9)的正下方。