CN218532628U - 一种弹簧生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有背板，所述背板的后表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有卷线轴，所述卷线轴的外表面设置有金属丝，所述底板的上表面且位于背板的右侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上表面设置有第一限位筒，所述支撑杆的右表面固定连接有第一伸缩杆，所述底板的上表面且位于支撑杆的右侧设置有动力机构。本实用新型，通过设计第一限位筒、第一伸缩杆与限位板，实现快速的将金属丝与转轴之间进行连接，增加装置使用的便利性，通过设计第三电机、转动杆，实现对加工好的弹簧进行暂时的收集，增加对弹簧收集的便利性，避免其出现散落的问题。

Description

一种弹簧生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产领域，尤其涉及一种弹簧生产加工装置。

背景技术

众所周知，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧通常通过弹簧机制造得到，传统的弹簧机通常包括弹簧、上下打结、烧制等多个工位，通过转盘转动驱动机械臂移动至不同位置，带动工件在不同工位之间移动。现有的弹簧机中机械臂通常通过弹簧与转盘连接，以实现机械臂的浮动。

现有的一些弹簧生产加工装置有以下缺陷：

目前弹簧生产加工装置加工完成的弹簧容易出现散落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹簧生产加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有背板，所述背板的后表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有卷线轴，所述卷线轴的外表面设置有金属丝，所述底板的上表面且位于背板的右侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上表面设置有第一限位筒，所述支撑杆的右表面固定连接有第一伸缩杆；

所述底板的上表面且位于支撑杆的右侧设置有动力机构，底板的上表面位于动力机构的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有支杆，所述支杆的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转动杆，所述固定杆的右表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有刀头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力机构包括支撑板、转轴、限位板、侧板、第二限位筒与第一电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板与底板滑动连接，所述支撑板的后表面与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的表面设置有弹性层，所述支撑板的前表面与限位板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的前表面且位于限位板的下侧与侧板固定连接，所述侧板与第一伸缩杆的输出端固定连接，所述限位板的表面设置有孔，所述第二限位筒与支撑板固定连接，所述第二限位筒的内部设置有通孔，所述通孔、孔、第一限位筒的圆心位于同一轴线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆与第三电机旋转方向垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆远离第三电机的一端延伸至底板的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三伸缩杆与底板滑动连接，所述底板的下表面固定连接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀头与通孔位于同一轴线上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该弹簧生产加工装置，通过设计第一限位筒、第一伸缩杆与限位板，实现快速的将金属丝与转轴之间进行连接，增加装置使用的便利性。

2、与现有技术相比，该弹簧生产加工装置，通过设计第三电机、转动杆，实现对加工好的弹簧进行暂时的收集，增加对弹簧收集的便利性，避免其出现散落的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧生产加工装置的内部结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧生产加工装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种弹簧生产加工装置的整体结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、支撑腿；3、背板；4、卷线轴；5、金属丝；6、第一限位筒；7、支撑杆；8、第一伸缩杆；9、动力机构；10、支撑板；11、转轴；12、限位板；13、侧板；14、第一电机；15、固定杆；16、第二伸缩杆；17、第三伸缩杆；18、第二限位筒；19、第三电机；20、转动杆；21、刀头；22、支杆；23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种弹簧生产加工装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有背板3，背板3的后表面设置有第二电机23，用于驱动卷线轴4进行旋转，第二电机23的输出端设置有卷线轴4，卷线轴4的外表面设置有金属丝5，用于制作弹簧，底板1的上表面且位于背板3的右侧设置有支撑杆7，支撑杆7的上表面设置有第一限位筒6，支撑杆7的右表面固定连接有第一伸缩杆8，用于控制动力机构9的位置。

底板1的上表面且位于支撑杆7的右侧设置有动力机构9，用于向金属丝5移动提供动力，动力机构9包括支撑板10、转轴11、限位板12、侧板13、第二限位筒18与第一电机14，支撑板10与底板1滑动连接，支撑板10的后表面与第一电机14固定连接，第一电机14的输出端与转轴11固定连接，转轴11的表面设置有弹性层，用于适应不同直径的金属丝5，以及避免金属丝5损坏，支撑板10的前表面与限位板12固定连接，支撑板10的前表面且位于限位板12的下侧与侧板13固定连接，侧板13与第一伸缩杆8的输出端固定连接，限位板12的表面设置有孔，第二限位筒18与支撑板10固定连接，第二限位筒18的内部设置有通孔，通孔、孔、第一限位筒6的圆心位于同一轴线上，底板1的上表面位于动力机构9的右侧固定连接有固定杆15，固定杆15的上表面固定连接有支杆22，支杆22的右侧固定连接有第三电机19，用于控制转动杆20旋转，转动杆20用于收集加工完成的弹簧，第三电机19的输出端固定连接有转动杆20，转动杆20与第三电机19旋转方向垂直，转动杆20远离第三电机19的一端延伸至底板1的外侧，固定杆15的右表面固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的输出端固定连接有第三伸缩杆17，第三伸缩杆17与底板1滑动连接，底板1的下表面固定连接有支撑腿2，第三伸缩杆17的输出端固定连接有刀头21，刀头21与通孔位于同一轴线上。

工作原理：第一伸缩杆8向左移动，人工可以站立在原地即可将金属丝5穿过第一限位筒6、限位板12转轴11之间与第二限位筒18，操作方便，且可以避免人员移动导致金属丝5产生弯曲，第一伸缩杆8伸长，第二伸缩杆16与第三伸缩杆17伸长至刀头21与第二限位筒18之间高度相同，转轴11转动，向刀头21推送金属丝5，金属丝5发生弯曲，弯曲过程中沿着转动杆20的外侧旋转，到达指定长度后，在第二伸缩杆16与第三伸缩杆17的移动下，刀头21与第二限位筒18的右表面挤压将金属丝5切断，此时弹簧掉落至转动杆20的上，进行收集，当转动杆20倾斜时，弹簧集中掉落至指定位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧生产加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有背板(3)，所述背板(3)的后表面设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端设置有卷线轴(4)，所述卷线轴(4)的外表面设置有金属丝(5)，所述底板(1)的上表面且位于背板(3)的右侧设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上表面设置有第一限位筒(6)，所述支撑杆(7)的右表面固定连接有第一伸缩杆(8)；

所述底板(1)的上表面且位于支撑杆(7)的右侧设置有动力机构(9)，底板(1)的上表面位于动力机构(9)的右侧固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的上表面固定连接有支杆(22)，所述支杆(22)的右侧固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出端固定连接有转动杆(20)，所述固定杆(15)的右表面固定连接有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的输出端固定连接有第三伸缩杆(17)，所述第三伸缩杆(17)的输出端固定连接有刀头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工装置，其特征在于：所述动力机构(9)包括支撑板(10)、转轴(11)、限位板(12)、侧板(13)、第二限位筒(18)与第一电机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产加工装置，其特征在于：所述支撑板(10)与底板(1)滑动连接，所述支撑板(10)的后表面与第一电机(14)固定连接，所述第一电机(14)的输出端与转轴(11)固定连接，所述转轴(11)的表面设置有弹性层，所述支撑板(10)的前表面与限位板(12)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧生产加工装置，其特征在于：所述支撑板(10)的前表面且位于限位板(12)的下侧与侧板(13)固定连接，所述侧板(13)与第一伸缩杆(8)的输出端固定连接，所述限位板(12)的表面设置有孔，所述第二限位筒(18)与支撑板(10)固定连接，所述第二限位筒(18)的内部设置有通孔，所述通孔、孔、第一限位筒(6)的圆心位于同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工装置，其特征在于：所述转动杆(20)与第三电机(19)旋转方向垂直。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工装置，其特征在于：所述转动杆(20)远离第三电机(19)的一端延伸至底板(1)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工装置，其特征在于：所述第三伸缩杆(17)与底板(1)滑动连接，所述底板(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工装置，其特征在于：所述刀头(21)与通孔位于同一轴线上。

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