CN206951850U - 一种用于翻折电池排线的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于翻折电池排线的设备，包括机架、设置于所述机架上的工作台、沿所述工作台可进退的承载机构、设置于所述承载机构一侧的调节机构、设置于所述承载机构上方的压持定位机构、设置于所述承载机构内侧的排线翻折机构以及设置于所述压持定位机构内侧的保压机构。承载机构将待加工的产品承载，产品包括电池载具和设置于电池载具内的多个电池，电池一端的排线伸出电池,调节机构将承载机构调节至准确的位置后，压持定位机构将产品压持定位，排线翻折机构将排线翻折180度，再由保压机构对排线压持一定的时间；用于翻折电池排线的设备结构简单，实现了电池排线组的自动化翻折及保压，翻折方便高效，节省人力的同时提高了生产效率。

Description

一种用于翻折电池排线的设备

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种用于翻折电池排线的设备。

背景技术

在电子产品生产中，需要将电池一端的排线组翻折180度，与电池的表面贴合，然后再进行后续生产，在翻折排线时，需要将产品压持，然后对排线进行翻折，翻折后还需要对排线压持一定的时间，以防止排线回弹，于是，需要一种设备，以满足上述要求，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便的用于翻折电池排线的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于翻折电池排线的设备，包括机架、设置于所述机架上的工作台、沿所述工作台可进退的承载机构、设置于所述承载机构一侧的调节机构、设置于所述承载机构上方的压持定位机构、设置于所述承载机构内侧的排线翻折机构以及设置于所述压持定位机构内侧的保压机构。

更进一步的，所述承载机构包括与所述工作台滑动配合的载板以及设置于所述载板内侧的排线承载块，所述排线承载块设置有若干用于承载排线的凸台。

更进一步的，所述调节机构包括调节板、驱动所述调节板沿Z轴方向移动的驱动板以及驱动所述驱动板的调节螺母。

更进一步的，所述压持定位机构包括升降板、驱动所述升降板升降的升降气缸、通过导向柱连接于所述升降板下方的的第一压板、安装于所述升降板内侧的排线压持气缸以及设置于所述排线压持气缸的输出端的第二压板；所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述升降板和所述第一压板之间。

更进一步的，所述排线压持气缸倾斜设置。

更进一步的，所述排线翻折机构包括设置于所述工作台上的固定块、与所述固定块通过转轴相连的翻折板以及驱动所述转轴转动的电机。

更进一步的，所述转轴的一端设置有挡片，所述工作台上设置有与所述挡片对应的U型光电传感器。

更进一步的，所述保压机构包括第三压板、驱动所述第三压板升降的保压气缸。

更进一步的，所述机架包括底座和设置于所述底座上的安装架，所述压持定位机构和所述保压机构安装于所述安装架上。

更进一步的，所述底座上设置有电源开关、启动开关、急停按钮以及静电扣，所述底座的两侧分别铰接有把手。

本实用新型的用于翻折电池排线的设备，承载机构将待加工的产品承载，产品包括电池载具和设置于电池载具内的多个电池，电池一端的排线伸出电池,调节机构将承载机构调节至准确的位置后，压持定位机构将产品压持定位，然后排线翻折机构将排线翻折180度，再由保压机构对排线压持一定的时间，防止排线反弹；用于翻折电池排线的设备结构简单，实现了电池排线组的自动化翻折及保压，翻折方便高效，节省人力的同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于翻折电池排线的设备的示意图；

图2为本实用新型的用于翻折电池排线的设备的部分上机架移除状态的示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的用于翻折电池排线的设备的部分上机架移除状态另一方向的示意图；

图5为本实用新型的用于翻折电池排线的设备的机架移除状态的示意图；

图中标记为：用于翻折电池排线的设备100，机架1，工作台10，底座11，安装架12，电源开关13，启动开关14，急停按钮15，静电扣16，把手17，承载机构2，载板21，排线承载块22，凸台23，调节机构3，调节板31，驱动板32，调节螺母33，压持定位机构4，升降板41，升降气缸42，导向柱43，第一压板44，排线压持气缸45，第二压板46，弹簧47，排线翻折机构5，固定块51，转轴52，翻折板53，电机54，挡片55，U型光电传感器56，保压机构6，第三压板61，保压气缸62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

如图1所示，本实用新型提供一种用于翻折电池排线的设备100，包括机架1、设置于所述机架1上的工作台10、沿所述工作台10可进退的承载机构2、设置于所述承载机构2一侧的调节机构3、设置于所述承载机构3上方的压持定位机构4、设置于所述承载机构2内侧的排线翻折机构5以及设置于所述压持定位机构4内侧的保压机构6。所述承载机构2将待加工的产品承载，产品包括电池载具和设置于所述电池载具内的多个电池，所述电池一端的排线伸出所述电池,所述调节机构3将所述承载机构2调节至准确的位置后，所述压持定位机构4将产品压持定位，然后所述排线翻折机构5将排线翻折180度，再由所述保压机构6对排线压持一定的时间，防止排线反弹；所述用于翻折电池排线的设备100结构简单，实现了电池排线组的自动化翻折及保压，翻折方便高效，节省人力的同时提高了生产效率。

如图3、结合图1所示，所述承载机构2包括与所述工作台10滑动配合的载板21以及设置于所述载板21内侧的排线承载块22，所述排线承载块22设置有若干用于承载排线的凸台23。所述载板21用于承载产品，所述排线承载块22用于承载排线组，排线组的各个排线分别位于所述凸台23上，方便进行折弯。

如图2、结合图1所示，所述调节机构3包括调节板31、驱动所述调节板31沿Z轴方向移动的驱动板32以及驱动所述驱动板32的调节螺母33。所述调节机构31用于调节所述承载机构2在所述工作台10上的位置，具体的，调节所述调节螺母33，所述调节螺母33驱动所述驱动板32及所述调节板31沿所述工作台10进退，所述调节板31推动所述承载机构2沿所述工作台10进退，即实现了所述承载机构2位置的调节，调节方便。

如图3、结合图1所示，所述压持定位机构4包括升降板41、驱动所述升降板41升降的升降气缸42、通过导向柱43连接于所述升降板41下方的的第一压板44、安装于所述升降板41内侧的排线压持气缸45以及设置于所述排线压持气缸45的输出端的第二压板46；所述导向柱43上套设有弹簧47，所述弹簧47位于所述升降板41和所述第一压板44之间。所述升降气缸42驱动所述升降板41沿所述导向柱43下降，所述弹簧47起缓冲的作用，防止所述夹持定位机构4下降时产品突然受力过大造成损坏；所述升降板41将产品压持后，所述排线压持气缸45驱动所述第二压板46下降，将所述电池的排线组压持，便于后续进行排线的翻折。

如图2及图3所示，所述排线压持气缸45倾斜设置，所述第二压板46也倾斜设置，这样，方便对排线进行翻折。

如图3及图5、结合图1所示，所述排线翻折机构5包括设置于所述工作台10上的固定块51、与所述固定块51通过转轴52相连的翻折板53以及驱动所述转轴52转动的电机54。所述电机54为伺服电机，所述电机54与所述转轴52通过皮带相连，驱动所述转轴52转动一定的角度，所述转轴52带动所述翻折板53转动一定的角度，从而将排线翻折一定的角度，具体的，可以是翻折0至90度，做为本实用新型的优选实施例，直接将排线翻转180度。

如图2及图3所示，所述转轴52的一端设置有挡片55，所述工作台10上设置有与所述挡片55对应的U型光电传感器56。在所述电机54驱动所述转轴52转动的过程中，当所述挡片55转动至所述U型光电传感器56的开口中时，所述电机54停止转动，这样的方式，控制方便且精确。

如图3及图5、结合图1所示，所述保压机构6包括第三压板61、驱动所述第三压板61升降的保压气缸62。当所述排线翻折机构5翻折完成后，所述排线翻折机构5复位，然后所述保压气缸62驱动所述第三压板61下降，对排线压持一定的时间，起保压的作用，防止排线回弹。

如图1所示，所述机架1包括底座11和设置于所述底座11上的安装架12，所述压持定位机构4和所述保压机构6安装于所述安装架12上。所述工作台10位于所述底座11上，所述安装架12方便所述压持定位机构4和所述保压机构6的安装。

如图1及图4所示，所述底座11上设置有电源开关13、启动开关14、急停按钮15以及静电扣16，所述底座11的两侧分别铰接有把手17，所述启动开关14包括两个且分别位于所述工作台10的两侧。所述电源开关13控制电源的通断，所述启动开关14控制所述用于翻折电池排线的设备100的启动和停止，所述静电扣16去除静电，所述把手17方便所述用于翻折电池排线的设备100的搬移。

本实用新型的用于翻折电池排线的设备100的工作过程如下：启动所述电源开关12，将产品放置到所述承载机构2的载板21上，通过所述调节螺母33驱动所述调节板31移动，将所述承载机构2调节至准确的位置后，启动两个所述启动开关14，所述压持定位机构4的升降气缸42驱动所述升降板41下降，将产品压持，所述排线压持气缸45驱动所述第二压板46伸出，所述第二压板46将各个排线压持固定，然后所述排线翻折机构5的电机54驱动所述转轴52转动，将排线组翻折，然后所述排线翻折机构5退回，再由所述保压机构6的保压气缸62驱动所述第三压板61下降，对排线保压一定的时间，即可防止排线回弹；所述用于翻折电池排线的设备100结构简单，操作方便，实现了电池排线的自动化翻折，并自动进行压合，实现了自动化生产，节省了人力的同时提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于翻折电池排线的设备，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的工作台、沿所述工作台可进退的承载机构、设置于所述承载机构一侧的调节机构、设置于所述承载机构上方的压持定位机构、设置于所述承载机构内侧的排线翻折机构以及设置于所述压持定位机构内侧的保压机构。

2.如权利要求1所述的用于翻折电池排线的设备，其特征在于：所述承载机构包括与所述工作台滑动配合的载板以及设置于所述载板内侧的排线承载块，所述排线承载块设置有若干用于承载排线的凸台。

3.如权利要求1所述的用于翻折电池排线的设备，其特征在于：所述调节机构包括调节板、驱动所述调节板沿Z轴方向移动的驱动板以及驱动所述驱动板的调节螺母。

4.如权利要求1所述的用于翻折电池排线的设备，其特征在于：所述压持定位机构包括升降板、驱动所述升降板升降的升降气缸、通过导向柱连接于所述升降板下方的第一压板、安装于所述升降板内侧的排线压持气缸以及设置于所述排线压持气缸的输出端的第二压板；所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述升降板和所述第一压板之间。

5.如权利要求4所述的用于翻折电池排线的设备，其特征在于：所述排线压持气缸倾斜设置。

6.如权利要求1所述的用于翻折电池排线的设备，其特征在于：所述排线翻折机构包括设置于所述工作台上的固定块、与所述固定块通过转轴相连的翻折板以及驱动所述转轴转动的电机。

7.如权利要求6所述的用于翻折电池排线的设备，其特征在于：所述转轴的一端设置有挡片，所述工作台上设置有与所述挡片对应的U型光电传感器。

8.如权利要求1所述的用于翻折电池排线的设备，其特征在于：所述保压机构包括第三压板、驱动所述第三压板升降的保压气缸。

9.如权利要求1所述的用于翻折电池排线的设备，其特征在于：所述机架包括底座和设置于所述底座上的安装架，所述压持定位机构和所述保压机构安装于所述安装架上。

10.如权利要求9所述的用于翻折电池排线的设备，其特征在于：所述底座上设置有电源开关、启动开关、急停按钮以及静电扣，所述底座的两侧分别铰接有把手。