CN208713035U - 一种用于板状工件棱角加工的操作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于板状工件棱角加工的操作装置，包括底座、顶座、支架、第一升降驱动气缸、升降板、第一驱动电机、压板、支柱、第二驱动电机、旋转台、第二升降驱动气缸、工件定位框。本实用新型具有旋转工件功能，不需要工人来回移动，即可完成棱角加工，配合脚踩式开关，大大提高操作便利性；本实用新型的工件定位框对工件起到定位放置的作用，避免工件放置在旋转台上偏移而出现不利于操作的问题，提高了加工准确度，而且也保障工件旋转过程的稳定，并且工件定位框具有的自动升降功能，不影响正常加工；升降式压板结构，不仅起到压紧工件，防止滑脱的作用，而且利于工件定位框脱离工件。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于板状工件棱角加工的操作装置。
背景技术
通常，根据生产需要会对板状工件的棱角进行加工，如倒棱加工。现有技术有的是工人手持倒棱器，对工件边缘进行加工，具体的操作过程是先将工件放置于台面上，这个过程为了便于工人对工件进行加工，需要工人凭经验来调整工件放置在台面中心大致位置，操作上比较不方便；而且，加工时需要用手压紧工件，防止工件跑偏，然而对于重量较大的工件来说，手压的方式效果不理想，操作也比较麻烦；并且，加工过程中，工人还需要不断调整身体位置，来完成工件各个位置的加工，然而对于面积较大的工件来说，也存在操作不方便的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的用于板状工件棱角加工的操作装置是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于板状工件棱角加工的操作装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、顶座、支架、第一升降驱动气缸、升降板、第一驱动电机、压板、支柱、第二驱动电机、旋转台、第二升降驱动气缸、工件定位框，所述的支架底部设有底座，顶部设有顶座，所述的第一升降驱动气缸设于顶座底部，且第一升降驱动气缸的活塞杆端部设有升降板，所述的第一驱动电机设于升降板，且第一驱动电机的动力输出轴竖直朝下，所述的压板与第一驱动电机的动力输出轴端部连接，所述的支柱设于底座上，所述的第二驱动电机设于支柱顶端，且第二驱动电机的动力输出轴竖直朝上，所述的旋转台的面积小于工件面积，所述的旋转台的底部中心与第二驱动电机的动力输出轴端部连接，所述的工件定位框的框内形状与工件的形状相一致，使工件能够嵌入工件定位框内，所述的工件定位框水平设置于旋转台上，所述的升降板、旋转台、工件定位框的中心处于同一条轴线上，所述的第二升降驱动气缸设于顶座的底部，且第二升降驱动气缸的活塞杆端部与工件定位框的侧面连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有旋转工件功能，不需要工人来回移动，即可完成棱角加工，配合脚踩式开关，大大提高操作便利性；本实用新型的工件定位框对工件起到定位放置的作用，避免工件放置在旋转台上偏移而出现不利于操作的问题，提高了加工准确度，而且也保障工件旋转过程的稳定，并且工件定位框具有的自动升降功能，不影响正常加工；升降式压板结构，不仅起到压紧工件，防止滑脱的作用，而且利于工件定位框脱离工件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底座，2-顶座，3-支架，4-第一升降驱动气缸，5-升降板，6-第一驱动电机，7-压板，8-支柱，9-第二驱动电机，10-旋转台，11-第二升降驱动气缸，12-工件定位框。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示本实用新型包括底座1、顶座2、支架3、第一升降驱动气缸4、升降板5、第一驱动电机6、压板7、支柱8、第二驱动电机9、旋转台10、第二升降驱动气缸11、工件定位框12，所述的支架3底部设有底座1，顶部设有顶座2，所述的第一升降驱动气缸4设于顶座2底部，且第一升降驱动气缸4的活塞杆端部设有升降板5，所述的第一驱动电机6设于升降板5，且第一驱动电机6的动力输出轴竖直朝下，所述的压板7与第一驱动电机6的动力输出轴端部连接，所述的支柱8设于底座1上，所述的第二驱动电机9设于支柱8顶端，且第二驱动电机9的动力输出轴竖直朝上，所述的旋转台10的面积小于工件面积，所述的旋转台10的底部中心与第二驱动电机9的动力输出轴端部连接，所述的工件定位框12的框内形状与工件的形状相一致，使工件能够嵌入工件定位框12内，所述的工件定位框12水平设置于旋转台10上，所述的升降板5、旋转台10、工件定位框12的中心处于同一条轴线上，所述的第二升降驱动气缸11设于顶座2的底部，且第二升降驱动气缸11的活塞杆端部与工件定位框12的侧面连接。
所述的底座1设有能够控制第一驱动电机6、第二驱动电机9同时正转、反转的脚踩式开关。
所述的压板7底部设有橡胶垫层。
还包括控制装置，控制装置分别与第一升降驱动气缸4、第一驱动电机6、第二驱动电机9、第二升降驱动气缸11电连接。
还包括与控制装置电连接的控制面板。
所述的控制装置为单片机或PLC控制器。
所述的工件为圆形工件或方形工件。
所述的第一驱动电机6、第二驱动电机9均为减速电机。
所述的第二升降驱动气缸11的活塞杆与工件定位框12之间可拆卸连接。
本实用新型工作原理和工作过程：首先将待加工工件放入工件定位框12中，同时工件由旋转台10承载；第一升降驱动气缸4带动压板7降下，将工件压住；然后第二升降驱动气缸11启动，将工件定位框12升起至设定位置，工件定位框12与工件脱离；工人即可手持棱角加工工具进行操作，操作过程中，需要转动工件来调整加工位置时，脚踏脚踩式开关，第一驱动电机6、第二驱动电机9工作，同时带动压板7以及旋转台10转动，从而使工件转动；加工完毕后，压板7升起，取下工件。
Claims (8)
1.一种用于板状工件棱角加工的操作装置，包括底座（1）、顶座（2）、支架（3）、第一升降驱动气缸（4）、升降板（5）、第一驱动电机（6）、压板（7）、支柱（8）、第二驱动电机（9）、旋转台（10）、第二升降驱动气缸（11）、工件定位框（12），其特征是：所述的支架（3）底部设有底座（1），顶部设有顶座（2），所述的第一升降驱动气缸（4）设于顶座（2）底部，且第一升降驱动气缸（4）的活塞杆端部设有升降板（5），所述的第一驱动电机（6）设于升降板（5），且第一驱动电机（6）的动力输出轴竖直朝下，所述的压板（7）与第一驱动电机（6）的动力输出轴端部连接，所述的支柱（8）设于底座（1）上，所述的第二驱动电机（9）设于支柱（8）顶端，且第二驱动电机（9）的动力输出轴竖直朝上，所述的旋转台（10）的面积小于工件面积，所述的旋转台（10）的底部中心与第二驱动电机（9）的动力输出轴端部连接，所述的工件定位框（12）的框内形状与工件的形状相一致，使工件能够嵌入工件定位框（12）内，所述的工件定位框（12）水平设置于旋转台（10）上，所述的升降板（5）、旋转台（10）、工件定位框（12）的中心处于同一条轴线上，所述的第二升降驱动气缸（11）设于顶座（2）的底部，且第二升降驱动气缸（11）的活塞杆端部与工件定位框（12）的侧面连接。
2.根据权利要求1所述的用于板状工件棱角加工的操作装置，其特征是：所述的底座（1）设有能够控制第一驱动电机（6）、第二驱动电机（9）同时正转、反转的脚踩式开关。
3.根据权利要求1所述的用于板状工件棱角加工的操作装置，其特征是：所述的压板（7）底部设有橡胶垫层。
4.根据权利要求1所述的用于板状工件棱角加工的操作装置，其特征是：还包括控制装置，控制装置分别与第一升降驱动气缸（4）、第一驱动电机（6）、第二驱动电机（9）、第二升降驱动气缸（11）电连接。
5.根据权利要求4所述的用于板状工件棱角加工的操作装置，其特征是：还包括与控制装置电连接的控制面板。
6.根据权利要求4所述的用于板状工件棱角加工的操作装置，其特征是： 所述的控制装置为单片机或PLC控制器。
7.根据权利要求1所述的用于板状工件棱角加工的操作装置，其特征是：所述的工件为圆形工件或方形工件。
8.根据权利要求1所述的用于板状工件棱角加工的操作装置，其特征是：所述的第二升降驱动气缸（11）的活塞杆与工件定位框（12）之间可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821343143.2U CN208713035U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种用于板状工件棱角加工的操作装置 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| CN201821343143.2U Active CN208713035U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种用于板状工件棱角加工的操作装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-08-21 CN CN201821343143.2U patent/CN208713035U/zh active Active
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