CN206951178U - 一种可自动调节的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动调节的反应釜，包括釜体、进料口、出料口、电机、上封头和下封头，釜体的内部设有搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴上连接有多个搅拌棒，所述搅拌棒上设有速度感应器，所述釜体的内壁上还设有位置感应器，所述电机、速度感应器、位置感应器都电连接于控制器，所述釜体的外侧还设置有夹套，夹套与釜体形成空腔，所述进料口和出料口上均设有过滤网，该实用新型操作简便，可分开同时多种物料的投放，液位操控方便，并且反应过程便于观察反应速度，充分保证物料的反应，大大提高了反应效率，而且进料口和出料口上设有过滤网，在反应之前和反应之后均对物料进行杂质的过滤，保证物料干净，产物纯度高。

Description

一种可自动调节的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种可自动调节的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于化工、食品、医药、材料合成等行业，用来作为反应介质混合搅拌的容器，现有的反应釜包括釜体本身以及位于釜体内的搅拌装置，通过搅拌装置来混合各个反应介质。

目前使用的反应釜存在以下问题：

1)物料投放口少，反应温度不均匀；

2)釜体内物料位置不好控制；

3)不能实时反映釜体内的物料温度、速度；

4)物料中经常有杂质，得到的反应物不够纯净。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有反应釜存在的问题，提供一种可自动调节的反应釜。

本实用新型的技术方案是提供了一种可自动调节的反应釜，包括釜体、进料口、出料口、电机、上封头和下封头，釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多个搅拌棒，所述搅拌棒上设有速度感应器，所述釜体的内壁上还设有位置感应器，所述电机、速度感应器、位置感应器都电连接于控制器，所述釜体的外侧还设置有夹套，夹套与釜体形成空腔，所述进料口和出料口上均设有过滤网。

所述釜体上下端分别与上封头和下封头连接，所述电机设于上封头中部外侧，所述进料口设于釜体上部或上封头上，且进料口设置有多个，所述出料口设于釜体下部或下封头上。

所述夹套上部设有两个通孔。

所述搅拌棒与搅拌轴活动连接，且当搅拌轴停止转动时，搅拌棒竖直贴合于搅拌轴上。

所述搅拌棒有多个，多个搅拌棒在搅拌轴上从上至下依次交错分布。

所述搅拌棒上还装有温度感应器和加热器，且温度感应器和加热器电连接于控制器。

所述位置感应器包括极限感应器和低位感应器，且极限感应器和低位感应器分别设于釜体内壁的上部和下部。

所述下封头内部设有稳固架，所述搅拌轴的下端置于稳固架内。

所述釜体的上下端分别与上封头和下封头采用法兰连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种可自动调节的反应釜操作简便，可分开同时多种物料的投放，液位操控方便，并且反应过程便于观察反应速度，充分保证物料的反应，大大提高了反应效率，而且进料口和出料口上设有过滤网，在反应之前和反应之后均对物料进行杂质的过滤，保证物料干净，产物纯度高。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型可自动调节的反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型的电连接示意图；

图3是本实用新型搅拌装置搅拌时的结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；2、搅拌轴；3、搅拌棒；4、夹套；5、进料口；6、出料口；7、电机；8、上封头；9、下封头；10、极限感应器；11、低位感应器；12、稳固架。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有反应釜存在的问题，本实施例提供了一种如图1所示的可自动调节的反应釜，包括釜体1、进料口5、出料口6、电机7、上封头8和下封头9，釜体1的内部设有搅拌轴2，所述搅拌轴2上连接有多个搅拌棒3，所述搅拌棒3上设有速度感应器，所述釜体1的内壁上还设有位置感应器，所述电机7、速度感应器、位置感应器都电连接于控制器，所述釜体1的外侧还设置有夹套4，夹套4与釜体1形成空腔，所述进料口5和出料口6上均设有过滤网。

所述釜体1上下端分别与上封头8和下封头9连接，所述电机7设于上封头8中部外侧，所述进料口5设于釜体1上部或上封头8上，且进料口5设置有多个，所述出料口6设于釜体1下部或下封头9上。

物料从进料口5投入反应釜釜体1内，进料口5上设有过滤网，能够除去杂质，保证物料的干净，当物料种类大于两种，且物料加入方式不同时，可以通过不同的进料口进行投料，所述釜体1的内壁上还设有位置感应器，位置感应器包括极限感应器10和低位感应器11，且极限感应器10和低位感应器11分别设于釜体1内壁的上部和下部，当液位到达低位时，低位感应器11将信号发送给控制器，同时，控制器控制电机带动搅拌轴2转动，搅拌轴2转动带动搅拌棒3转动，使得物料混合均匀，当物料液位到达高限位时，极限感应器10将信号发送给控制器，控制器报警，即可停止加料，当反应需要加热时，向夹套4内输入热的气体或者液体对釜体内的物料进行加热，夹套4上部设有两个通孔，一个进口一个出口，热源循环，保证热量稳定，搅拌棒3上还设有速度感应器，随时反应釜体内的搅拌情况，速度感应器将釜体内的反应速度传递给控制器，便于观察釜体内反应情况，并及时调整，当反应结束产物需要快速冷却时，可以向夹套4内注入冷水进行冷却，反应完毕，产物从出料口6出来，出料口6上也设有过滤网，对产物中的杂质进一步进行过滤，保证产物纯度高。

本实用新型提供的这种可自动调节的反应釜操作简便，可分开同时多种物料的投放，液位操控方便，并且反应过程便于观察反应速度，充分保证物料的反应，大大提高了反应效率，而且进料口和出料口上设有过滤网，在反应之前和反应之后均对物料进行杂质的过滤，保证物料干净，产物纯度高。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供的这种可自动调节的反应釜，所述搅拌棒3与搅拌轴2活动连接，且当搅拌轴2停止转动时，搅拌棒3竖直贴合于搅拌轴2上，便于釜体内部打扫，拆卸和检修方便。

为了保证搅拌充分，所述搅拌棒3有多个，多个搅拌棒3在搅拌轴上从上至下依次交错分布。

有的反应温度控制要求比较严格，为了避免釜体中心物料与周边物料温度不均匀，所述搅拌棒3上还装有温度感应器和加热器，且温度感应器和加热器电连接于控制器，温度感应器通过控制器传递温度信息，当温度不够时，控制器控制加热器加热，及时调节温度。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供的这种高效反应的反应釜，为了保证搅拌轴的稳定，保证反应效果，所述下封头9内部设有稳固架12，所述搅拌轴2的下端置于稳固架12内。

进一步的，为了便于检修，所述釜体1的上下端分别与上封头8和下封头9采用法兰连接。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可自动调节的反应釜，包括釜体(1)、进料口(5)、出料口(6)、电机(7)、上封头(8)和下封头(9)，釜体(1)的内部设有搅拌轴(2)，其特征在于：所述搅拌轴(2)上连接有多个搅拌棒(3)，所述搅拌棒(3)上设有速度感应器，所述釜体(1)的内壁上还设有位置感应器，所述电机(7)、速度感应器、位置感应器都电连接于控制器，所述釜体(1)的外侧还设置有夹套(4)，夹套(4)与釜体(1)形成空腔，所述进料口(5)和出料口(6)上均设有过滤网。

2.如权利要求1所述的可自动调节的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上下端分别与上封头(8)和下封头(9)连接，所述电机(7)设于上封头(8)中部外侧，所述进料口(5)设于釜体(1)上部或上封头(8)上，且进料口(5)设置有多个，所述出料口(6)设于釜体(1)下部或下封头(9)上。

3.如权利要求1所述的可自动调节的反应釜，其特征在于：所述夹套(4)上部设有两个通孔。

4.如权利要求1所述的可自动调节的反应釜，其特征在于：所述搅拌棒(3)与搅拌轴(2)活动连接，且当搅拌轴(2)停止转动时，搅拌棒(3)竖直贴合于搅拌轴(2)上。

5.如权利要求1所述的可自动调节的反应釜，其特征在于：所述搅拌棒(3)有多个，多个搅拌棒(3)在搅拌轴上从上至下依次交错分布。

6.如权利要求1所述的可自动调节的反应釜，其特征在于：所述搅拌棒(3)上还装有温度感应器和加热器，且温度感应器和加热器电连接于控制器。

7.如权利要求1所述的可自动调节的反应釜，其特征在于：所述位置感应器包括极限感应器(10)和低位感应器(11)，且极限感应器(10)和低位感应器(11)分别设于釜体(1)内壁的上部和下部。

8.如权利要求1所述的可自动调节的反应釜，其特征在于：所述下封头(9)内部设有稳固架(12)，所述搅拌轴(2)的下端置于稳固架(12)内。

9.如权利要求1所述的可自动调节的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的上下端分别与上封头(8)和下封头(9)采用法兰连接。