CN206951081U - 超大直径伞骨式外圆齿圈传动低速搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超大直径伞骨式外圆齿圈传动低速搅拌器，包括机架、固定于机架上的搅拌腔体及设置于所述搅拌腔体中的搅拌组件，搅拌腔体的底部设有出料口，顶部设有进料口；所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌筒体及驱动组件，所述搅拌轴的上下两端分别通过顶部轴承组件及底部轴承组件活动安装于搅拌腔体中，所述搅拌筒体与搅拌轴之间通过多根倾斜设置支撑槽钢连接，所述驱动组件包括固定于搅拌腔体外侧的减速搅拌电机、固定于所述减速搅拌电机的输出轴上的搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与搅拌筒体外周的齿圈啮合。本实用新型具有设备造价低、搅拌阻力小、搅拌效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备，特别涉及用于大豆油生产用的低速搅拌器。
背景技术
按照传统经的方式，设备内部的搅拌系统，都受到轴和电机功率的限制，直径都不会超过6m，但随着设备大型化的需要，搅拌的直径限制必须要有突破。
在大豆油生产行业中，为了能使单台设备的大豆日处理能力能达到5千吨以上甚至要达到6千吨时，传统的履带式浸出器，因其庞大的占地面积和有限的生产车间面积产生矛盾，以往国内出现的立式平转浸出器直径较小，一般直径在6m左右，大豆日处理能力仅为1-2千吨左右。
因此，必须采用一种全新的方式来满足扩大生产的要求，设计大直径的立式平转浸出器迫在眉睫。为提高单台设备处理能力，不能简单认为仅扩大直径或者扩大容积，为了满足处理能力的要求，设备的直径计算结果须达到15m以上，当外壳达到15m时，内部物料搅拌传动系统须有全新的设计方式，按照以往的方式通过轴传动来带动物料的运动、这种方式已经难以实现，就算通过增加轴径和增大电机功率这种方式来实现轴传动、再带动物料运动，但最终的设备的造价和能耗会使客户难以接受。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供一种超大直径伞骨式外圆齿圈传动低速搅拌器。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种超大直径伞骨式外圆齿圈传动低速搅拌器，包括机架、固定于机架上的搅拌腔体及设置于所述搅拌腔体中的搅拌组件，搅拌腔体的底部设有出料口，顶部设有进料口；所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌筒体及驱动组件，所述搅拌轴的上下两端分别通过顶部轴承组件及底部轴承组件活动安装于搅拌腔体中，所述搅拌筒体与搅拌轴之间通过多根倾斜设置支撑槽钢连接，所述驱动组件包括固定于搅拌腔体外侧的减速搅拌电机、固定于所述减速搅拌电机的输出轴上的搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与搅拌筒体外周的齿圈啮合。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述机架包括底部支撑槽钢、中部支撑槽钢及侧面支撑槽钢，所述底部支撑槽钢与中部支撑槽钢之间通过工字钢及底部斜槽钢连接。
所述搅拌筒体包括多根围绕所述搅拌轴设置的多块搅拌叶片，所述搅拌叶片围绕所述搅拌轴布置后整体呈伞骨分部结构。
所述搅拌叶片上具有多排纵向、横向布置的流水孔。
所述搅拌轴与搅拌筒体之间连接有多根交错设置的加强杆。。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型以通过减速电机带动搅拌筒体外周的齿圈，带动搅拌筒体在搅拌腔体中转动，主轴无需动力驱动，实现低速搅拌，其减速电机的功率仅为7.5kw，设备造价低；采用伞骨型的搅拌筒体，其搅拌阻力小、搅拌效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中搅拌筒体的俯视图。
图中：1、机架；10、减速搅拌电机；101、底部支撑槽钢；102、中部支撑槽钢；103、侧面支撑槽钢；104、工字钢；105、底部斜槽钢；11、搅拌齿轮；12、齿圈；13、搅拌叶片；131、流水孔；14、加强杆；2、搅拌腔体；3、出料口；4、进料口；5、搅拌轴；6、搅拌筒体；7、顶部轴承组件；8、底部轴承组件；9、支撑槽钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的超大直径伞骨式外圆齿圈传动低速搅拌器，包括机架1、固定于机架1上的搅拌腔体2及设置于搅拌腔体2中的搅拌组件，搅拌腔体2的底部设有出料口3，顶部设有进料口4；搅拌组件包括搅拌轴5、搅拌筒体6及驱动组件，搅拌轴5的上下两端分别通过顶部轴承组件7及底部轴承组件8活动安装于搅拌腔体2中，搅拌筒体6与搅拌轴5之间通过多根倾斜设置支撑槽钢9连接，驱动组件包括固定于搅拌腔体2外侧的减速搅拌电机10、固定于减速搅拌电机10的输出轴上的搅拌齿轮11，搅拌齿轮11与搅拌筒体6外周的齿圈12啮合。
如图1所示，机架1包括底部支撑槽钢101、中部支撑槽钢102及侧面支撑槽钢103，底部支撑槽钢101与中部支撑槽钢102之间通过工字钢104及底部斜槽钢105连接。
如图2所示，搅拌筒体6包括多根围绕搅拌轴5设置的多块搅拌叶片13，搅拌叶片13围绕搅拌轴5布置后整体呈伞骨分部结构。
如图1、图2所示，为提高搅拌效果，减小搅拌阻力，搅拌叶片13上具有多排纵向、横向布置的流水孔131。
为提高支撑稳定性，如图2所示，搅拌轴5与搅拌筒体6之间连接有多根交错设置的加强杆14。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (5)
1.一种超大直径伞骨式外圆齿圈传动低速搅拌器，其特征在于：包括机架(1)、固定于机架(1)上的搅拌腔体(2)及设置于所述搅拌腔体(2)中的搅拌组件，搅拌腔体(2)的底部设有出料口(3)，顶部设有进料口(4)；所述搅拌组件包括搅拌轴(5)、搅拌筒体(6)及驱动组件，所述搅拌轴(5)的上下两端分别通过顶部轴承组件(7)及底部轴承组件(8)活动安装于搅拌腔体(2)中，所述搅拌筒体(6)与搅拌轴(5)之间通过多根倾斜设置支撑槽钢(9)连接，所述驱动组件包括固定于搅拌腔体(2)外侧的减速搅拌电机(10)、固定于所述减速搅拌电机(10)的输出轴上的搅拌齿轮(11)，所述搅拌齿轮(11)与搅拌筒体(6)外周的齿圈(12)啮合。
2.根据权利要求1所述的超大直径伞骨式外圆齿圈传动低速搅拌器，其特征在于：所述机架(1)包括底部支撑槽钢(101)、中部支撑槽钢(102)及侧面支撑槽钢(103)，所述底部支撑槽钢(101)与中部支撑槽钢(102)之间通过工字钢(104)及底部斜槽钢(105)连接。
3.根据权利要求1所述的超大直径伞骨式外圆齿圈传动低速搅拌器，其特征在于：所述搅拌筒体(6)包括多根围绕所述搅拌轴(5)设置的多块搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)围绕所述搅拌轴(5)布置后整体呈伞骨分部结构。
4.根据权利要求3所述的超大直径伞骨式外圆齿圈传动低速搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片(13)上具有多排纵向、横向布置的流水孔(131)。
5.根据权利要求1所述的超大直径伞骨式外圆齿圈传动低速搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴(5)与搅拌筒体(6)之间连接有多根交错设置的加强杆(14)。
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