CN207101977U - 一种废润滑油再生用沉降罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废润滑油再生用沉降罐，涉及沉降罐领域。该废润滑油再生用沉降罐，包括罐体，所述罐体的左右两侧对称设置有固定块，所述固定块远离罐体的一侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与固定板的顶部固定连接，所述固定板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的内部与压块的顶部固定连接。该废润滑油再生用沉降罐，将废润滑油从进料管输入罐体内部，从而通过电机带动螺旋搅拌器和搅拌头对废润滑油进行搅拌，从而使废润滑油在罐体内部旋转产生离心力，使杂质不易附着在罐体内壁，搅拌完成后，便于废润滑油内部的杂质自行沉降，沉降较彻底，从而有效提升沉降效果。

Description

一种废润滑油再生用沉降罐

技术领域

本实用新型涉及沉降罐技术领域，具体为一种废润滑油再生用沉降罐。

背景技术

沉降是由于分散相和分散介质的密度不同，分散相粒子在力场(重力场或离心力场)作用下发生的定向运动。沉降的结果使分散体系发生相分离。可利用悬浮在流体(气体或液体)中的固体颗粒下沉而与流体分离。利用悬浮的固体颗粒本身的重力而获得分离的称做重力沉降。利用悬浮的固体颗粒的离心力作用而获得分离的称做离心沉降。从而工业用沉降罐根据沉降原理对物料进行沉降处理。

目前大部分废润滑油再生用沉降罐通过对废润滑油进行自沉降，由于废润滑油较粘稠，在自沉降过程中部分杂质容易附着在沉降罐内壁，造成沉降不彻底，降低沉降效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废润滑油再生用沉降罐，解决了上述提到的目前大部分废润滑油再生用沉降罐通过对废润滑油进行自沉降，由于废润滑油较粘稠，在自沉降过程中部分杂质容易附着在沉降罐内壁，造成沉降不彻底，降低沉降效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废润滑油再生用沉降罐，包括罐体，所述罐体的左右两侧对称设置有固定块，所述固定块远离罐体的一侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与固定板的顶部固定连接，所述固定板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的内部与压块的顶部固定连接，所述缓冲器的内部并且位于压块的底部设置有液压油，所述缓冲器的底部与底座的顶部固定连接，所述固定板底部的中心处固定安装有U形板，所述U形板的内部设置有导杆，所述导杆的底端贯穿U形板并延伸至U形板的下方与底座的顶部固定连接，所述导杆的表面并且位于U形板的底部与底座的顶部之间套接有弹簧，所述弹簧的一端与U形板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与底座的顶部固定连接，所述罐体的内部设置有漏斗，所述漏斗的底部与下料管的顶部连通，所述下料管的底部贯穿罐体并延伸至罐体的下方，所述下料管上设置有阀门，所述罐体的顶部固定安装有电机座，所述电机座的顶部设置有电机，所述电机的底部与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端依次贯穿电机座和罐体并延伸至罐体的内部，所述转轴的表面并且位于罐体的内部设置有螺旋搅拌器，所述转轴的表面并且位于螺旋搅拌器的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端设置有搅拌头，所述罐体的顶部并且位于电机座的左侧设置有进料管，所述进料管的底部贯穿罐体并与罐体的顶部连通，所述罐体的右侧设置有出液管，所述出液管的左侧贯穿罐体并与罐体的右侧连通。

优选的，所述缓冲器的开口处设置有挡块，且挡块的中部开设有与压杆相适配的圆孔。

优选的，所述导杆的顶端设置有限位块。

优选的，所述压块的外圈设置有防漏层。

优选的，所述U形板上开设有与导杆相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面结构。

优选的，所述罐体与转轴的连接处开设有与转轴相适配的轴孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种废润滑油再生用沉降罐。具备以下有益效果：

1、该废润滑油再生用沉降罐，通过设置的电机和转轴以及进料管，并通过设置的位于转轴表面的螺旋搅拌器和搅拌杆，同时通过设置的搅拌头以及漏斗，将废润滑油从进料管输入罐体内部，从而通过电机带动转轴转动，使螺旋搅拌器和搅拌头对罐体内部的废润滑油进行搅拌，从而使废润滑油在罐体内部旋转产生离心力，使杂质不易附着在罐体内壁，搅拌完成后，便于废润滑油内部的杂质自行沉降，沉降较彻底，从而有效提升沉降效果。

2、该废润滑油再生用沉降罐，通过设置在缓冲器开口处的挡块，且挡块的中部开设有与压杆相适配的圆孔，从而不仅有效对压杆进行限位，防止压杆脱离缓冲器而损坏，并且使压杆稳定的动作，不易晃动。

3、该废润滑油再生用沉降罐，通过设置在压块外圈的防漏层，从而有效防止液压油通过压块与缓冲器内壁之间渗漏而降低缓冲器缓冲性能。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构剖面图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型缓冲器的内部结构示意图。

图中：1罐体、2固定块、3支撑杆、4固定板、5压杆、6缓冲器、7压块、8液压油、9挡块、10底座、11 U形板、12导杆、13限位块、14弹簧、15漏斗、16下料管、17阀门、18电机座、19电机、20转轴、21螺旋搅拌器、22搅拌杆、23搅拌头、24进料管、25出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种废润滑油再生用沉降罐，如图1-3所示，包括罐体1，罐体1的左右两侧对称设置有固定块2，固定块2远离罐体1的一侧与支撑杆3的一端固定连接，支撑杆3的另一端与固定板4的顶部固定连接，固定板4底部的四角均与压杆5的顶端固定连接，压杆5的底端贯穿缓冲器6并延伸至缓冲器6的内部与压块7的顶部固定连接，缓冲器6的开口处设置有挡块9，且挡块9的中部开设有与压杆5相适配的圆孔，从而不仅有效对压杆5进行限位，防止压杆5脱离缓冲器6而损坏，并且使压杆5稳定的动作，不易晃动，缓冲器6的内部并且位于压块7的底部设置有液压油8，压块7的外圈设置有防漏层，从而有效防止液压油8通过压块7与缓冲器6内壁之间渗漏而降低缓冲器缓冲性能，缓冲器6的底部与底座10的顶部固定连接，固定板4底部的中心处固定安装有U形板11，U形板11的内部设置有导杆12，导杆12的顶端设置有限位块13，有效对U形板11进行限位，增加固定板4的稳定性，导杆12的底端贯穿U形板11并延伸至U形板11的下方与底座10的顶部固定连接，U形板11上开设有与导杆12相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面结构，便于U形板11沿着导杆12表面移动，导杆12的表面并且位于U形板11的底部与底座10的顶部之间套接有弹簧14，弹簧14的一端与U形板11的底部固定连接，弹簧14的另一端与底座10的顶部固定连接，罐体1的内部设置有漏斗15，漏斗15的底部与下料管16的顶部连通，下料管16的底部贯穿罐体1并延伸至罐体1的下方，下料管16上设置有阀门17，罐体1的顶部固定安装有电机座18，电机座18的顶部设置有电机19，电机19的型号为：Y100L-6，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机19的底部与转轴20的顶端固定连接，转轴20的底端依次贯穿电机座18和罐体1并延伸至罐体1的内部，罐体1与转轴20的连接处开设有与转轴20相适配的轴孔，方便电机19带动螺旋搅拌器21和搅拌杆22对废润滑油进行搅拌，转轴20的表面并且位于罐体1的内部设置有螺旋搅拌器21，转轴20的表面并且位于螺旋搅拌器21的下方设置有搅拌杆22，搅拌杆22远离转轴20的一端设置有搅拌头23，罐体1的顶部并且位于电机座18的左侧设置有进料管24，进料管24的底部贯穿罐体1并与罐体1的顶部连通，罐体1的右侧设置有出液管25，出液管25的左侧贯穿罐体1并与罐体1的右侧连通。

工作原理：使用时，将废润滑油从进料管24输入罐体1内部，从而通过电机19带动转轴20转动，使螺旋搅拌器21和搅拌头23对罐体1内部的废润滑油进行搅拌，从而使废润滑油在罐体1内部旋转产生离心力，使杂质不易附着在罐体1内壁，搅拌完成后，便于废润滑油内部的杂质自行沉降，打开阀门17，使杂质从下料管16排出。

综上所述，该废润滑油再生用沉降罐，通过设置的电机19和转轴20以及进料管24，并通过设置的位于转轴20表面的螺旋搅拌器21和搅拌杆22，同时通过设置的搅拌头23以及漏斗15，将废润滑油从进料管24输入罐体1内部，从而通过电机19带动转轴20转动，使螺旋搅拌器21和搅拌头23对罐体1内部的废润滑油进行搅拌，从而使废润滑油在罐体1内部旋转产生离心力，使杂质不易附着在罐体1内壁，搅拌完成后，便于废润滑油内部的杂质自行沉降，沉降较彻底，从而有效提升沉降效果。

其次，通过设置在缓冲器6开口处的挡块9，且挡块9的中部开设有与压杆5相适配的圆孔，从而不仅有效对压杆5进行限位，防止压杆5脱离缓冲器6而损坏，并且使压杆5稳定的动作，不易晃动。

并且，通过设置在压块7外圈的防漏层，从而有效防止液压油8通过压块7与缓冲器6内壁之间渗漏而降低缓冲器缓冲性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废润滑油再生用沉降罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的左右两侧对称设置有固定块（2），其特征在于：所述固定块（2）远离罐体（1）的一侧与支撑杆（3）的一端固定连接，所述支撑杆（3）的另一端与固定板（4）的顶部固定连接，所述固定板（4）底部的四角均与压杆（5）的顶端固定连接，所述压杆（5）的底端贯穿缓冲器（6）并延伸至缓冲器（6）的内部与压块（7）的顶部固定连接，所述缓冲器（6）的内部并且位于压块（7）的底部设置有液压油（8），所述缓冲器（6）的底部与底座（10）的顶部固定连接，所述固定板（4）底部的中心处固定安装有U形板（11），所述U形板（11）的内部设置有导杆（12），所述导杆（12）的底端贯穿U形板（11）并延伸至U形板（11）的下方与底座（10）的顶部固定连接，所述导杆（12）的表面并且位于U形板（11）的底部与底座（10）的顶部之间套接有弹簧（14），所述弹簧（14）的一端与U形板（11）的底部固定连接，所述弹簧（14）的另一端与底座（10）的顶部固定连接，所述罐体（1）的内部设置有漏斗（15），所述漏斗（15）的底部与下料管（16）的顶部连通，所述下料管（16）的底部贯穿罐体（1）并延伸至罐体（1）的下方，所述下料管（16）上设置有阀门（17），所述罐体（1）的顶部固定安装有电机座（18），所述电机座（18）的顶部设置有电机（19），所述电机（19）的底部与转轴（20）的顶端固定连接，所述转轴（20）的底端依次贯穿电机座（18）和罐体（1）并延伸至罐体（1）的内部，所述转轴（20）的表面并且位于罐体（1）的内部设置有螺旋搅拌器（21），所述转轴（20）的表面并且位于螺旋搅拌器（21）的下方设置有搅拌杆（22），所述搅拌杆（22）远离转轴（20）的一端设置有搅拌头（23），所述罐体（1）的顶部并且位于电机座（18）的左侧设置有进料管（24），所述进料管（24）的底部贯穿罐体（1）并与罐体（1）的顶部连通，所述罐体（1）的右侧设置有出液管（25），所述出液管（25）的左侧贯穿罐体（1）并与罐体（1）的右侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用沉降罐，其特征在于：所述缓冲器（6）的开口处设置有挡块（9），且挡块（9）的中部开设有与压杆（5）相适配的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用沉降罐，其特征在于：所述导杆（12）的顶端设置有限位块（13）。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用沉降罐，其特征在于：所述压块（7）的外圈设置有防漏层。

5.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用沉降罐，其特征在于：所述U形板（11）上开设有与导杆（12）相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面结构。

6.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用沉降罐，其特征在于：所述罐体（1）与转轴（20）的连接处开设有与转轴（20）相适配的轴孔。