CN206944189U - 一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮丝处理技术领域，提出了一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，包括焚烧锅炉，焚烧锅炉的上方设置有蒸汽产生装置，焚烧锅炉包括壳体，壳体上设置有进料口和高温烟气的出口，壳体内设置有排列呈阶梯状的炉排，壳体的两侧间隔设置有若干个风机，炉排的下方设置有吹风管道，炉排包括若干个固定不动的第一炉排，相邻两个第一炉排之间滑动设置有第二炉排，第二炉排均与支架连接，支架的一端连接有带动第二炉排前后滑动的动力装置，蒸汽产生装置包括设置在炉排上方的蒸汽发生器，蒸汽发生器与收集蒸汽的汽包连接，蒸汽发生器的外壳为易导热体，解决了现有含铬皮丝废弃物不易处理而造成二次污染的技术问题。

Description

一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉

技术领域

本实用新型属于皮丝处理技术领域，涉及一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉。

背景技术

我国皮革行业快速发展，随之产生了大量含铬皮丝废弃物，含铬皮丝废弃物的堆放，占用了大量土地面积，并且对环境造成了严重的污染，而且如果不及时处理很容易造成二次污染，如何进行含铬皮丝废弃物的回收和处理，成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，包括：

焚烧锅炉，所述焚烧锅炉的上方设置有蒸汽产生装置，所述焚烧锅炉包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述壳体的一侧设置有高温烟气的出口，所述壳体内设置有排列呈阶梯状的炉排，所述壳体的两侧间隔设置有若干个风机，所述炉排的下方设置有与所述风机连接的吹风管道，所述炉排上均匀设置有进风间隙，所述壳体的下方位于最下端的所述炉排的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置，所述炉排包括若干个固定不动的第一炉排，相邻两个所述第一炉排之间滑动设置有第二炉排，所述第二炉排均与支架连接，所述支架的下方设置有滚轮，所述支架的一端连接有带动所述第二炉排前后滑动的动力装置，所述蒸汽产生装置包括设置在所述炉排上方的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与收集蒸汽的汽包连接，所述蒸汽发生器的外壳为易导热体，所述蒸汽发生器包括两个球形水套，所述球形水套的四周设置有若干根竖向的第二管道，所述第二管道通过若干根横向的第一管道与所述球形水套连通。

作为进一步的技术特征，所吹风管道的吹风口直径从所述炉排的中间至两侧逐渐减小。

作为进一步的技术特征，若干个所述吹风管道排列呈与所述炉排对应的阶梯状，所述吹风管道呈喇叭型，且直径较大的一端为所述吹风口。

作为进一步的技术特征，所述壳体上设置有观察窗口。

作为进一步的技术特征，所述支架呈阶梯状。

作为进一步的技术特征，所述动力装置包括与所述支架连接的连杆，所述连杆与凸轮连接，所述凸轮通过转轴与电机连接。

作为进一步的技术特征，所述汽包上设置有若干个出汽阀门。

作为进一步的技术特征，所述风机上设置有调节风量的风机阀门。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，焚烧锅炉将含铬皮丝进行焚烧处理，而皮丝燃烧的热量传递给蒸汽产生装置，产生水蒸气进行使用，实现了皮丝废料处理的同时带来了附加值，不仅完成了废料的处理，而且将处理过程中产生的热量重新利用，达到了节能环保的目的；焚烧锅炉的壳体上设置有高温烟气的出口，使高温烟气进一步得到利用，例如将高温烟气用于焚烧前处理的烘干过程中，再进行处理后排放，实现节能的作用，含铬皮丝从进料口进入壳体内的炉排上，风机通过吹风管道将气体通过进风间隙吹向炉排，保证皮丝燃烧需要的氧气，使炉排上的皮丝更加完全燃烧，燃烧的灰烬通过焚烧灰烬收集装置进行收集，处理后可以用作其他用途。

2、本实用新型中，相邻两个第一炉排之间滑动设置有第二炉排，第二炉排设置在支架上，动力装置带动支架在第一炉排上前后滑动，使炉排上燃烧完全的皮丝灰烬沿着台阶向下运动至底部的焚烧灰烬收集装置中，滚轮的设置使其移动更加方便，移动式炉排的设计，使皮丝充分燃烧而且将灰烬收集，同时防止灰烬堵塞进风间隙，整体焚烧锅炉更加高效工作。

3、本实用新型中，蒸汽产生装置利用皮丝燃烧时产生的热量加热后产生蒸汽，蒸汽收集到汽包中，蒸汽发生器的外壳为易导热的金属，蒸汽发生器包括两个球形水套，两个球形水套均通过第一管道与第二管道连通，若干根第二管道形成四个侧面，第一管道与第二管道相互垂直，使蒸汽产生装置中水量增多且受热面积增大，提高加热产生蒸汽的效率；阶梯状排列的炉排中处于中间的炉排上的皮丝需要较高的热量才能将皮丝进行完全的焚烧处理，因此此处的吹风管道的吹风口直径最大，才能实现皮丝得到有效处理。

4、本实用新型中，吹风管道排列呈与炉排对应的阶梯状，使每层炉排都受热均匀，吹风管道呈喇叭型使炉排能够接收更多热量的传递；观察窗口可以打开用于观察焚烧锅炉内部皮丝的燃烧状况，进而及时作出参数的调整；支架呈阶梯状，减少占地面积，节省厂房的空间；电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮通过铰接的连杆带动支架实现前后往复运动，连接结构稳定，运动平稳；若干个出汽阀门的设置便于将汽包中的水蒸气进行及时转移和使用；风机阀门用于调节出风风量的大小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中炉排上进风间隙结构示意图；

图3为本实用新型中炉排结构示意图；

图4为本实用新型中动力装置结构示意图；

图5为本实用新型中蒸汽发生器结构示意图；

图中：3-焚烧锅炉，31-壳体，32-出口，33-炉排，331-第一炉排，332-第二炉排，333-滚轮，334-动力装置，3341-连杆，3342-凸轮，3343-转轴，3344-电机，335-支架，34-风机，35-吹风管道，351-吹风口，36-进风间隙，37-焚烧灰烬收集装置，38-进料口，5-蒸汽产生装置，51-蒸汽发生器，511-球形水套，512-第一管道，513-第二管道，52-汽包，521-出汽阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型提出一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，包括：

焚烧锅炉3，焚烧锅炉3的上方设置有蒸汽产生装置5，焚烧锅炉3包括壳体31，壳体31上设置有进料口38，壳体31的一侧设置有高温烟气的出口32，壳体31内设置有排列呈阶梯状的炉排33，壳体31的两侧间隔设置有若干个风机34，炉排33的下方设置有与风机34连接的吹风管道35，炉排33上均匀设置有进风间隙36，壳体31的下方位于最下端炉排33的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置37，炉排33包括若干个固定不动的第一炉排331，相邻两个第一炉排331之间滑动设置有第二炉排332，第二炉排332均与支架335连接，支架335的下方设置有滚轮333，支架335的一端连接有带动第二炉排332前后滑动的动力装置334，蒸汽产生装置5包括设置在炉排33上方的蒸汽发生器51，蒸汽发生器51与收集蒸汽的汽包52连接，蒸汽发生器51的外壳为易导热体，蒸汽发生器51包括两个球形水套511，球形水套511的四周设置有若干根竖向的第二管道513，第二管道513通过若干根横向的第一管道512与球形水套511连通。

本实用新型中，焚烧锅炉3将含铬皮丝进行焚烧处理，而皮丝燃烧的热量传递给蒸汽产生装置5，产生水蒸气进行使用，实现了皮丝废料处理的同时带来了附加值，不仅完成了废料的处理，而且将处理过程中产生的热量重新利用，达到了节能环保的目的。

本实用新型中，焚烧锅炉3的壳体31上设置有高温烟气的出口32，使高温烟气进一步得到利用，例如将高温烟气用于焚烧前处理的烘干过程中，再进行处理后排放，实现节能的作用，含铬皮丝从进料口38进入壳体31内的炉排33上，风机34通过吹风管道35将气体通过进风间隙36吹向炉排33，保证皮丝燃烧需要的氧气，使炉排33上的皮丝更加完全燃烧，燃烧的灰烬通过焚烧灰烬收集装置37进行收集，处理后可以用作其他用途。

本实用新型中，相邻两个第一炉排331之间滑动设置有第二炉排332，第二炉排332设置在支架335上，动力装置334带动支架335在第一炉排331上前后滑动，使炉排33上燃烧完全的皮丝灰烬沿着台阶向下运动至底部的焚烧灰烬收集装置37中，滚轮333的设置使其移动更加方便，移动式炉排33的设计，使皮丝充分燃烧而且将灰烬收集，同时防止灰烬堵塞进风间隙36，整体焚烧锅炉3更加高效工作。

本实用新型中，蒸汽产生装置5利用皮丝燃烧时产生的热量加热后产生蒸汽，蒸汽收集到汽包52中，蒸汽发生器51的外壳为易导热的金属，蒸汽发生器51包括两个球形水套511，两个球形水套511均通过第一管道512与第二管道513连通，若干根第二管道513形成四个侧面，第一管道512与第二管道513相互垂直，使蒸汽产生装置5中水量增多且受热面积增大，提高加热产生蒸汽的效率。

进一步，所吹风管道35的吹风口351直径从炉排33的中间至两侧逐渐减小。

本实用新型中，阶梯状排列的炉排33中处于中间的炉排33上的皮丝需要较高的热量才能将皮丝进行完全的焚烧处理，因此此处的吹风管道35的吹风口351直径最大，才能实现皮丝得到有效处理。

进一步，若干个吹风管道35排列呈与炉排33对应的阶梯状，吹风管道35呈喇叭型，且直径较大的一端为吹风口351。

本实用新型中，吹风管道35排列呈与炉排33对应的阶梯状，使每层炉排33都受热均匀，吹风管道35呈喇叭型使炉排33能够接收更多热量的传递。

进一步，壳体31上设置有观察窗口。

本实用新型中，观察窗口可以打开用于观察焚烧锅炉3内部皮丝的燃烧状况，进而及时作出参数的调整。

进一步，支架335呈阶梯状。

本实用新型中，支架335呈阶梯状，减少占地面积，节省厂房的空间。

进一步，动力装置334包括与支架335连接的连杆3341，连杆3341与凸轮3342连接，凸轮3342通过转轴3343与电机3344连接。

本实用新型中，电机3344通过转轴3343带动凸轮3342转动，凸轮3342通过铰接的连杆3341带动支架335实现前后往复运动，连接结构稳定，运动平稳。

进一步，汽包52上设置有若干个出汽阀门521。

进一步，风机34上设置有调节风量的风机阀门。

本实用新型中，若干个出汽阀门521的设置便于将汽包52中的水蒸气进行及时转移和使用；风机阀门用于调节出风风量的大小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，其特征在于，包括焚烧锅炉(3)，所述焚烧锅炉(3)的上方设置有蒸汽产生装置(5)，

所述焚烧锅炉(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)上设置有进料口(38)，所述壳体(31)的一侧设置有高温烟气的出口(32)，所述壳体(31)内设置有排列呈阶梯状的炉排(33)，所述壳体(31)的两侧间隔设置有若干个风机(34)，所述炉排(33)的下方设置有与所述风机(34)连接的吹风管道(35)，所述炉排(33)上均匀设置有进风间隙(36)，所述壳体(31)的下方位于最下端的所述炉排(33)的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置(37)，

所述炉排(33)包括若干个固定不动的第一炉排(331)，相邻两个所述第一炉排(331)之间滑动设置有第二炉排(332)，所述第二炉排(332)均与支架(335)连接，所述支架(335)的下方设置有滚轮(333)，所述支架(335)的一端连接有带动所述第二炉排(332)前后滑动的动力装置(334)，

所述蒸汽产生装置(5)包括设置在所述炉排(33)上方的蒸汽发生器(51)，所述蒸汽发生器(51)与收集蒸汽的汽包(52)连接，所述蒸汽发生器(51)的外壳为易导热体，

所述蒸汽发生器(51)包括两个球形水套(511)，所述球形水套(511)的四周设置有若干根竖向的第二管道(513)，所述第二管道(513)通过若干根横向的第一管道(512)与所述球形水套(511)连通。

2.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，其特征在于，所述吹风管道(35)的吹风口(351)直径从所述炉排(33)的中间至两侧逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，其特征在于，若干个所述吹风管道(35)排列呈与所述炉排(33)对应的阶梯状，所述吹风管道(35)呈喇叭型，且直径较大的一端为所述吹风口(351)。

4.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，其特征在于，所述壳体(31)上设置有观察窗口。

5.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，其特征在于，所述支架(335)呈阶梯状。

6.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，其特征在于，所述动力装置(334)包括与所述支架(335)连接的连杆(3341)，所述连杆(3341)与凸轮(3342)连接，所述凸轮(3342)通过转轴(3343)与电机(3344)连接。

7.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，其特征在于，所述汽包(52)上设置有若干个出汽阀门(521)。

8.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物的无害化处理锅炉，其特征在于，所述风机(34)上设置有调节风量的风机阀门。