CN206944168U - 一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮丝废弃物处理技术领域，提出了一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置，包括烘干装置和焚烧锅炉，烘干装置包括烘干筒，烘干筒的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，烘干筒旋转设置在第一端盖和第二端盖之间，烘干筒的内筒和外筒之间形成密封的环形空腔，外筒外壁的两端均设置有与环形空腔相通的环形开口，两个环形开口外的护罩上分别设置有烟气进口和烟气出口，焚烧锅炉壳体的一侧设置有通过旋风除尘装置与烟气进口连接的出口，壳体内设置有排列呈阶梯状的炉排，炉排的下方设置有与风机连接的吹风管道，壳体的下方设置有若干个焚烧灰烬收集装置。解决了皮丝废弃物焚烧处理时容易存在焚烧不完全以及皮丝废弃物容易结块等技术问题。

Description

一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置

技术领域

本实用新型属于皮丝废弃物处理技术领域，涉及一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置。

背景技术

我国皮革行业快速发展，随之产生了大量含铬皮丝废弃物，我国根据环保的相关要求，为了避免造成二次污染制定了相关法规规范管理，进行回收和处理，其中焚烧处理是一种常用的处理手段，但是目前的皮丝废弃物焚烧处理时容易存在焚烧不完全以及皮丝废弃物容易结块等技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置，包括：

依次设置的烘干装置和焚烧锅炉，所述烘干装置包括向下倾斜设置的烘干筒，所述烘干筒的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，所述烘干筒旋转设置在所述第一端盖和所述第二端盖之间，且通过轴承设置在支撑底座上，所述第一端盖与进料管连接，所述第一端盖上还设置有蒸汽排出口，所述第二端盖上设置有出料口，所述烘干筒包括内筒和设置在所述内筒外侧的外筒，所述内筒和所述外筒之间形成密封的环形空腔，所述内筒的两端分别设置有所述第一端盖和所述第二端盖，所述内筒的内壁上设置有若干个分散杆，所述外筒外壁的两端均设置有与所述环形空腔相通的环形开口，两个所述环形开口外均设置有护罩，两个所述护罩上分别设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气出口与净化装置连接，所述焚烧锅炉包括壳体，所述壳体上设置有与所述出料口连接的进料口，所述壳体的一侧设置有高温烟气的出口，所述出口通过旋风除尘装置与所述烟气进口连接，所述壳体内设置有排列呈阶梯状的炉排，所述壳体的两侧间隔设置有若干个风机，所述炉排的下方设置有与所述风机连接的吹风管道，所述炉排上均匀设置有进风间隙，所述壳体的下方位于最下端的所述炉排的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置，所述炉排包括若干个固定不动的第一炉排，相邻两个所述第一炉排之间滑动设置有第二炉排，所述第二炉排均与支架连接，所述支架的下方设置有滚轮，所述支架的一端连接有带动所述第二炉排前后滑动的动力装置。

作为进一步的技术特征，所述蒸汽排出口与弧形管道连接，所述弧形管道的开口朝上，所述弧形管道的底端设置有储水罐，所述储水罐的下方设置有阀门。

作为进一步的技术特征，所述环形空腔内壁上对称的两侧间隔设置有若干个半圆形挡板。

作为进一步的技术特征，所述吹风管道的吹风口直径从所述炉排的中间至两侧逐渐减小。

作为进一步的技术特征，若干个所述吹风管道排列呈与所述炉排对应的阶梯状，所述吹风管道呈喇叭型，且直径较大的一端为所述吹风口。

作为进一步的技术特征，所述动力装置包括与所述支架连接的连杆，所述连杆与凸轮连接，所述凸轮通过转轴与电机连接。

作为进一步的技术特征，所述外筒外壁的四周设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，烘干装置将皮丝废弃物烘干处理，与此同时将皮丝废弃物进行更好的分散，含铬皮丝废弃物经过烘干和分散后进入焚烧锅炉中进行焚烧，可以将皮丝废弃物更完全的燃烧成灰烬，而皮丝灰烬可以进一步在制革行业中利用，实现皮丝废弃物的处理和再利用；烘干筒旋转设置在第一端盖和第二端盖之间，并且向下倾斜设置，使皮丝废弃物在烘干筒内进行充分的运动分散以及烘干，第一端盖上蒸汽排出口的设置使皮丝废弃物烘干过程产生的水蒸气进行及时排出，保证烘干筒内的干燥性，进而使皮丝废弃物的烘干更完全；烘干筒包括内筒和外筒，内筒的内壁上设置有若干个分散杆，使皮丝废弃物在内筒内进行烘干和向下运动的同时进行更好的分散，使皮丝废弃物烘干和分散更完全，内筒和外筒之间形成密封的环形空腔，环形空腔用于流通高温烟气；外筒外壁的两端均设置有环形开口，环形开口与环形空腔相通，环形开口外均设置有护罩，护罩可相对外筒转动，两个护罩上分别设置有烟气进口和烟气出口分别用于烟气的进出。

2、本实用新型中，焚烧锅炉的壳体上设置有高温烟气的出口，使皮丝废弃物在焚烧锅炉中进行焚烧后产生的高温烟气经过旋风除尘装置进行处理后通过烟气进口进入环形空腔中，再从烟气出口进入净化装置中处理后排除，使皮丝废弃物在焚烧锅炉中进行焚烧产生的热量得到充分的利用，实现了废物重复利用以及环保和节能；焚烧锅炉将含铬皮丝进行焚烧成灰烬的处理，整体装置使皮丝能够焚烧完全呈灰烬，经灰烬进行收集和再利用，使含铬皮丝废弃物得到有效的处理和再利用；含铬皮丝从进料口进入壳体内的炉排上，风机通过吹风管道将气体通过进风间隙吹向炉排，保证皮丝燃烧需要的氧气，使炉排上的皮丝更加完全燃烧，燃烧的灰烬通过焚烧灰烬收集装置进行收集，处理后可以用作其他用途。

3、本实用新型中，相邻两个第一炉排之间滑动设置有第二炉排，第二炉排设置在支架上，动力装置带动支架在第一炉排上前后滑动，使炉排上燃烧完全的皮丝灰烬沿着台阶向下运动至底部的焚烧灰烬收集装置中，滚轮的设置使其移动更加方便，移动式炉排的设计，使皮丝充分燃烧而且将灰烬收集，同时防止灰烬堵塞进风间隙，整体焚烧锅炉更加高效工作；弧形管道的设置，防止热的水蒸气由蒸汽排出口流出后在管道中预冷凝结成水滴回流至烘干筒内，影响皮丝废弃物的烘干效果，弧形管道的开口朝上，水滴凝结后流入最下端的储水罐中，再通过阀门排出；环形空腔内壁上对称的两侧间隔设置有若干个半圆形挡板，半圆形挡板的设置使环形空腔中的气体能够呈蛇形流动，延长了高温烟气的在环形空腔中的导热时间，提高了传热效率。

4、本实用新型中，阶梯状排列的炉排中处于中间的炉排上的皮丝需要较高的热量才能将皮丝进行完全的焚烧处理，因此此处的吹风管道的吹风口直径最大，才能实现皮丝得到有效处理，吹风管道排列呈与炉排对应的阶梯状，使每层炉排都受热均匀，吹风管道呈喇叭型使炉排能够接收更多热量的传递，电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮通过铰接的连杆带动支架实现前后往复运动，连接结构稳定，运动平稳，保温层的设置提高了环形空腔的保温效果，防止热量的流失，提高皮丝废弃物的烘干效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中焚烧锅炉结构示意图；

图3为本实用新型中炉排上进风间隙结构示意图；

图4为本实用新型中炉排结构示意图；

图5为本实用新型中动力装置结构示意图；

图6为本实用新型中弧形管道结构示意图；

图中：2-烘干装置，21-烘干筒，211-内筒，212-外筒，213-环形开口，214-护罩，215-烟气进口，216-烟气出口，217-分散杆，218-环形空腔，219-半圆形挡板，22-轴承，23-支撑底座，24-第一端盖，25-第二端盖，251-出料口，26-进料管，27-蒸汽排出口，28-旋风除尘装置，29-弧形管道，291-储水罐，292-阀门，20-保温层，3-焚烧锅炉，31-壳体，32-出口，33-炉排，331-第一炉排，332-第二炉排，333-滚轮，334-动力装置，3341-连杆，3342-凸轮，3343-转轴，3344-电机，335-支架，34-风机，35-吹风管道，351-吹风口，36-进风间隙，37-焚烧灰烬收集装置，38-进料口，4-净化装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型提出一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置，包括：

依次设置的烘干装置2和焚烧锅炉3，烘干装置2包括向下倾斜设置的烘干筒21，烘干筒21的两端分别设置有第一端盖24和第二端盖25，烘干筒21旋转设置在第一端盖24和第二端盖25之间，且通过轴承22设置在支撑底座23上，第一端盖24与进料管26连接，第一端盖24上还设置有蒸汽排出口27，第二端盖25上设置有出料口251，烘干筒21包括内筒211和设置在内筒211外侧的外筒212，内筒211和外筒212之间形成密封的环形空腔218，内筒211的两端分别设置有第一端盖24和第二端盖25，内筒211的内壁上设置有若干个分散杆217，外筒212外壁的两端均设置有与环形空腔218相通的环形开口213，两个环形开口213外均设置有护罩214，两个护罩214上分别设置有烟气进口215和烟气出口216，烟气出口216与净化装置4连接，焚烧锅炉3包括壳体31，壳体31上设置有与出料口251连接的进料口38，壳体31的一侧设置有高温烟气的出口32，出口32通过旋风除尘装置28与烟气进口215连接，壳体31内设置有排列呈阶梯状的炉排33，壳体31的两侧间隔设置有若干个风机34，炉排33的下方设置有与风机34连接的吹风管道35，炉排33上均匀设置有进风间隙36，壳体31的下方位于最下端的炉排33的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置37，炉排33包括若干个固定不动的第一炉排331，相邻两个第一炉排331之间滑动设置有第二炉排332，第二炉排332均与支架335连接，支架335的下方设置有滚轮333，支架335的一端连接有带动第二炉排332前后滑动的动力装置334。

本实用新型中，烘干装置2将皮丝废弃物烘干处理，与此同时将皮丝废弃物进行更好的分散，含铬皮丝废弃物经过烘干和分散后进入焚烧锅炉3中进行焚烧，可以将皮丝废弃物更完全的燃烧成灰烬，而皮丝灰烬可以进一步在制革行业中利用，实现皮丝废弃物的处理和再利用。

本实用新型中，烘干筒21旋转设置在第一端盖24和第二端盖25之间，并且向下倾斜设置，使皮丝废弃物在烘干筒21内进行充分的运动分散以及烘干，第一端盖24上蒸汽排出口27的设置使皮丝废弃物烘干过程产生的水蒸气进行及时排出，保证烘干筒21内的干燥性，进而使皮丝废弃物的烘干更完全。

本实用新型中，烘干筒21包括内筒211和外筒212，内筒211的内壁上设置有若干个分散杆217，使皮丝废弃物在内筒211内进行烘干和向下运动的同时进行更好的分散，使皮丝废弃物烘干和分散更完全，内筒211和外筒212之间形成密封的环形空腔218，环形空腔218用于流通高温烟气；外筒212外壁的两端均设置有环形开口213，环形开口213与环形空腔218相通，环形开口213外均设置有护罩214，护罩214可相对外筒212转动，两个护罩214上分别设置有烟气进口215和烟气出口216分别用于烟气的进出。

本实用新型中，焚烧锅炉3的壳体31上设置有高温烟气的出口32，使皮丝废弃物在焚烧锅炉3中进行焚烧后产生的高温烟气经过旋风除尘装置28进行处理后通过烟气进口215进入环形空腔218中，再从烟气出口216进入净化装置4中处理后排除，使皮丝废弃物在焚烧锅炉3中进行焚烧产生的热量得到充分的利用，实现了废物重复利用以及环保和节能。

本实用新型中，焚烧锅炉3将含铬皮丝进行焚烧成灰烬的处理，整体装置使皮丝能够焚烧完全呈灰烬，含铬皮丝从进料口38进入壳体31内的炉排33上，风机34通过吹风管道35将气体通过进风间隙36吹向炉排33，保证皮丝燃烧需要的氧气，使炉排33上的皮丝更加完全燃烧，燃烧的灰烬通过焚烧灰烬收集装置37进行收集，处理后可以用作其他用途。

本实用新型中，相邻两个第一炉排331之间滑动设置有第二炉排332，第二炉排332设置在支架335上，动力装置334带动支架335在第一炉排331上前后滑动，使炉排33上燃烧完全的皮丝灰烬沿着台阶向下运动至底部的焚烧灰烬收集装置37中，滚轮333的设置使其移动更加方便，移动式炉排33的设计，使皮丝充分燃烧而且将灰烬收集，同时防止灰烬堵塞进风间隙36，整体焚烧锅炉3更加高效工作。

进一步，蒸汽排出口27与弧形管道29连接，弧形管道29的开口朝上，弧形管道29的底端设置有储水罐291，储水罐291的下方设置有阀门292。

本实用新型中，弧形管道29的设置，防止热的水蒸气由蒸汽排出口27流出后在管道中预冷凝结成水滴回流至烘干筒21内，影响皮丝废弃物的烘干效果，弧形管道29的开口朝上，水滴凝结后流入最下端的储水罐291中，再通过阀门292排出。

进一步，环形空腔218内壁上对称的两侧间隔设置有若干个半圆形挡板219。

本实用新型中，环形空腔218内壁上对称的两侧间隔设置有若干个半圆形挡板219，半圆形挡板219的设置使环形空腔218中的气体能够呈蛇形流动，延长了高温烟气的在环形空腔218中的导热时间，提高了传热效率。

进一步，所吹风管道35的吹风口351直径从炉排33的中间至两侧逐渐减小。

本实用新型中，阶梯状排列的炉排33中处于中间的炉排33上的皮丝需要较高的热量才能将皮丝进行完全的焚烧处理，因此此处的吹风管道35的吹风口351直径最大，才能实现皮丝得到有效处理。

进一步，若干个吹风管道35排列呈与炉排33对应的阶梯状，吹风管道35呈喇叭型，且直径较大的一端为吹风口351。

本实用新型中，吹风管道35排列呈与炉排33对应的阶梯状，使每层炉排33都受热均匀，吹风管道35呈喇叭型使炉排33能够接收更多热量的传递。

进一步，动力装置334包括与支架335连接的连杆3341，连杆3341与凸轮3342连接，凸轮3342通过转轴3343与电机3344连接。

本实用新型中，电机3344通过转轴3343带动凸轮3342转动，凸轮3342通过铰接的连杆3341带动支架335实现前后往复运动，连接结构稳定，运动平稳。

进一步，外筒212外壁的四周设置有保温层20。

本实用新型中，保温层20的设置提高了环形空腔218的保温效果，防止热量的流失，提高皮丝废弃物的烘干效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置，其特征在于，包括依次设置的烘干装置(2)和焚烧锅炉(3)，

所述烘干装置(2)包括向下倾斜设置的烘干筒(21)，所述烘干筒(21)的两端分别设置有第一端盖(24)和第二端盖(25)，所述烘干筒(21)旋转设置在所述第一端盖(24)和所述第二端盖(25)之间，且通过轴承(22)设置在支撑底座(23)上，所述第一端盖(24)与进料管(26)连接，所述第一端盖(24)上还设置有蒸汽排出口(27)，所述第二端盖(25)上设置有出料口(251)，

所述烘干筒(21)包括内筒(211)和设置在所述内筒(211)外侧的外筒(212)，所述内筒(211)和所述外筒(212)之间形成密封的环形空腔(218)，

所述内筒(211)的两端分别设置有所述第一端盖(24)和所述第二端盖(25)，所述内筒(211)的内壁上设置有若干个分散杆(217)，所述外筒(212)外壁的两端均设置有与所述环形空腔(218)相通的环形开口(213)，两个所述环形开口(213)外均设置有护罩(214)，两个所述护罩(214)上分别设置有烟气进口(215)和烟气出口(216)，所述烟气出口(216)与净化装置(4)连接，

所述焚烧锅炉(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)上设置有与所述出料口(251)连接的进料口(38)，所述壳体(31)的一侧设置有高温烟气的出口(32)，所述出口(32)通过旋风除尘装置(28)与所述烟气进口(215)连接，

所述壳体(31)内设置有排列呈阶梯状的炉排(33)，所述壳体(31)的两侧间隔设置有若干个风机(34)，所述炉排(33)的下方设置有与所述风机(34)连接的吹风管道(35)，所述炉排(33)上均匀设置有进风间隙(36)，所述壳体(31)的下方位于最下端的所述炉排(33)的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置(37)，

所述炉排(33)包括若干个固定不动的第一炉排(331)，相邻两个所述第一炉排(331)之间滑动设置有第二炉排(332)，所述第二炉排(332)均与支架(335)连接，所述支架(335)的下方设置有滚轮(333)，所述支架(335)的一端连接有带动所述第二炉排(332)前后滑动的动力装置(334)。

2.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置，其特征在于，所述蒸汽排出口(27)与弧形管道(29)连接，所述弧形管道(29)的开口朝上，所述弧形管道(29)的底端设置有储水罐(291)，所述储水罐(291)的下方设置有阀门(292)。

3.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置，其特征在于，所述环形空腔(218)内壁上对称的两侧间隔设置有若干个半圆形挡板(219)。

4.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置，其特征在于，所述吹风管道(35)的吹风口(351)直径从所述炉排(33)的中间至两侧逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置，其特征在于，若干个所述吹风管道(35)排列呈与所述炉排(33)对应的阶梯状，所述吹风管道(35)呈喇叭型，且直径较大的一端为所述吹风口(351)。

6.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置，其特征在于，所述动力装置(334)包括与所述支架(335)连接的连杆(3341)，所述连杆(3341)与凸轮(3342)连接，所述凸轮(3342)通过转轴(3343)与电机(3344)连接。

7.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物烘干焚烧装置，其特征在于，所述外筒(212)外壁的四周设置有保温层(20)。