CN206944190U - 一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮丝处理技术领域，提出了一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，包括焚烧锅炉，焚烧锅炉包括壳体，壳体上设置有进料口，和高温烟气的出口，壳体内设置有排列呈阶梯状的炉排，壳体的两侧间隔设置有若干个风机，炉排的下方设置有吹风管道，炉排包括若干个固定不动的第一炉排，相邻两个第一炉排之间滑动设置有第二炉排，第二炉排均与支架连接，支架的一端连接有带动第二炉排前后滑动的动力装置，加料装置包括设置在进料口上方的输料板，输料板上设置有左右摆动的加料板，加料板与加料板动力装置连接，解决了现有焚烧处理的过程中容易出现皮丝废料结块或焚烧不完全的现象，造成皮丝废弃物得不到有效的处理。

Description

一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉

技术领域

本实用新型属于皮丝处理技术领域，涉及一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉。

背景技术

我国皮革行业快速发展，随之产生了大量含铬皮丝废弃物，含铬皮丝废弃物的堆放，占用了大量土地面积，并且对环境造成了严重的污染，而且如果不及时处理很容易造成二次污染，现有焚烧处理的过程中容易出现皮丝废料结块或焚烧不完全的现象，造成皮丝废弃物得不到有效的处理。

实用新型内容

本实用新型提出了一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，包括：

焚烧锅炉，所述焚烧锅炉的上方设置有加料装置，所述焚烧锅炉包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述壳体的一侧设置有高温烟气的出口，所述壳体内设置有排列呈阶梯状的炉排，所述壳体的两侧间隔设置有若干个风机，所述炉排的下方设置有与所述风机连接的吹风管道，所述炉排上均匀设置有进风间隙，所述壳体的下方位于最下端的所述炉排的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置，所述炉排包括若干个固定不动的第一炉排，相邻两个所述第一炉排之间滑动设置有第二炉排，所述第二炉排均与支架连接，所述支架的下方设置有滚轮，所述支架的一端连接有带动所述第二炉排前后滑动的动力装置，所述加料装置包括设置在所述进料口上方的输料板，所述输料板向下倾斜，所述输料板上设置有左右摆动的加料板，所述加料板与加料板动力装置连接，所述输料板上还设置有防止物料飞溅的弧形防护板。

作为进一步的技术特征，所吹风管道的吹风口直径从所述炉排的中间至两侧逐渐减小。

作为进一步的技术特征，若干个所述吹风管道排列呈与所述炉排对应的阶梯状，所述吹风管道呈喇叭型，且直径较大的一端为所述吹风口。

作为进一步的技术特征，所述壳体上设置有观察窗口。

作为进一步的技术特征，所述支架呈阶梯状。

作为进一步的技术特征，所述动力装置包括与所述支架连接的连杆，所述连杆与凸轮连接，所述凸轮通过转轴与电机连接。

作为进一步的技术特征，所述风机上设置有调节风量的风机阀门。

作为进一步的技术特征，所述加料板动力装置包括与所述加料板连接的传动轴，所述传动轴通过齿轮与齿条连接，所述齿条与加料板凸轮铰接，所述加料板凸轮与加料板电机转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，焚烧锅炉的上方设置有加料装置，用于将皮丝废弃物进行均匀的分散后加入到焚烧锅炉，焚烧锅炉将含铬皮丝进行焚烧成灰烬的处理，整体装置使皮丝能够焚烧完全呈灰烬，经灰烬进行收集和再利用，使含铬皮丝废弃物得到有效的处理和再利用；焚烧锅炉的壳体上设置有高温烟气的出口，使高温烟气进一步得到利用，例如将高温烟气用于焚烧前处理的烘干过程中，再进行处理后排放，实现节能的作用，含铬皮丝从进料口进入壳体内的炉排上，风机通过吹风管道将气体通过进风间隙吹向炉排，保证皮丝燃烧需要的氧气，使炉排上的皮丝更加完全燃烧，燃烧的灰烬通过焚烧灰烬收集装置进行收集，处理后可以用作其他用途。

2、本实用新型中，相邻两个第一炉排之间滑动设置有第二炉排，第二炉排设置在支架上，动力装置带动支架在第一炉排上前后滑动，使炉排上燃烧完全的皮丝灰烬沿着台阶向下运动至底部的焚烧灰烬收集装置中，滚轮的设置使其移动更加方便，移动式炉排的设计，使皮丝充分燃烧而且将灰烬收集，同时防止灰烬堵塞进风间隙，整体焚烧锅炉更加高效工作；加料板左右摆动设置在输料板上，皮丝废弃物在加料过程中被加料板有效的分散后再输送至焚烧锅炉内，使皮丝的燃烧更充分，避免结块的现象发生，另外弧形防护板的设置防止皮丝的飞溅而造成工作的不便；阶梯状排列的炉排中处于中间的炉排上的皮丝需要较高的热量才能将皮丝进行完全的焚烧处理，因此此处的吹风管道的吹风口直径最大，才能实现皮丝得到有效处理。

3、本实用新型中，吹风管道排列呈与炉排对应的阶梯状，使每层炉排都受热均匀，吹风管道呈喇叭型使炉排能够接收更多热量的传递；观察窗口可以打开用于观察焚烧锅炉内部皮丝的燃烧状况，进而及时作出参数的调整；支架呈阶梯状，减少占地面积，节省厂房的空间；电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮通过铰接的连杆带动支架实现前后往复运动，连接结构稳定，运动平稳；风机阀门用于调节出风风量的大小；加料板电机转轴通过加料板凸轮转动带动齿条来回移动，进而带动齿轮和传动轴的转动，再由传动轴带动加料板来回摆动，结构简单且平稳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中炉排上进风间隙结构示意图；

图3为本实用新型中炉排结构示意图；

图4为本实用新型中动力装置结构示意图；

图5为本实用新型中加料装置结构示意图；

图6为本实用新型中加料板动力装置结构示意图；

图中：3-焚烧锅炉，31-壳体，32-出口，33-炉排，331-第一炉排，332-第二炉排，333-滚轮，334-动力装置，3341-连杆，3342-凸轮，3343-转轴，3344-电机，335-支架，34-风机，35-吹风管道，351-吹风口，36-进风间隙，37-焚烧灰烬收集装置，38-进料口，6-加料装置，61-输料板，62-弧形防护板，63-加料板，64-加料板动力装置，641-传动轴，642-齿轮，643-齿条，644-加料板凸轮，645-加料板电机转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型提出一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，包括：

焚烧锅炉3，焚烧锅炉3的上方设置有加料装置6，焚烧锅炉3包括壳体31，壳体31上设置有进料口38，壳体31的一侧设置有高温烟气的出口32，壳体31内设置有排列呈阶梯状的炉排33，壳体31的两侧间隔设置有若干个风机34，炉排33的下方设置有与风机34连接的吹风管道35，炉排33上均匀设置有进风间隙36，壳体31的下方位于最下端的炉排33的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置37，炉排33包括若干个固定不动的第一炉排331，相邻两个第一炉排331之间滑动设置有第二炉排332，第二炉排332均与支架335连接，支架335的下方设置有滚轮333，支架335的一端连接有带动第二炉排332前后滑动的动力装置334，加料装置6包括设置在进料口38上方的输料板61，输料板61向下倾斜，输料板61上设置有左右摆动的加料板63，加料板63与加料板动力装置64连接，输料板61上还设置有防止物料飞溅的弧形防护板62。

本实用新型中，焚烧锅炉3的上方设置有加料装置6，用于将皮丝废弃物进行均匀的分散后加入到焚烧锅炉3，焚烧锅炉3将含铬皮丝进行焚烧成灰烬的处理，整体装置使皮丝能够焚烧完全呈灰烬，经灰烬进行收集和再利用，使含铬皮丝废弃物得到有效的处理和再利用。

本实用新型中，焚烧锅炉3的壳体31上设置有高温烟气的出口32，使高温烟气进一步得到利用，例如将高温烟气用于焚烧前处理的烘干过程中，再进行处理后排放，实现节能的作用，含铬皮丝从进料口38进入壳体31内的炉排33上，风机34通过吹风管道35将气体通过进风间隙36吹向炉排33，保证皮丝燃烧需要的氧气，使炉排33上的皮丝更加完全燃烧，燃烧的灰烬通过焚烧灰烬收集装置37进行收集，处理后可以用作其他用途。

本实用新型中，相邻两个第一炉排331之间滑动设置有第二炉排332，第二炉排332设置在支架335上，动力装置334带动支架335在第一炉排331上前后滑动，使炉排33上燃烧完全的皮丝灰烬沿着台阶向下运动至底部的焚烧灰烬收集装置37中，滚轮333的设置使其移动更加方便，移动式炉排33的设计，使皮丝充分燃烧而且将灰烬收集，同时防止灰烬堵塞进风间隙36，整体焚烧锅炉3更加高效工作。

本实用新型中，加料板63左右摆动设置在输料板61上，皮丝废弃物在加料过程中被加料板63有效的分散后再输送至焚烧锅炉3内，使皮丝的燃烧更充分，避免结块的现象发生，另外弧形防护板62的设置防止皮丝的飞溅而造成工作的不便。

进一步，所吹风管道35的吹风口351直径从炉排33的中间至两侧逐渐减小。

本实用新型中，阶梯状排列的炉排33中处于中间的炉排33上的皮丝需要较高的热量才能将皮丝进行完全的焚烧处理，因此此处的吹风管道35的吹风口351直径最大，才能实现皮丝得到有效处理。

进一步，若干个吹风管道35排列呈与炉排33对应的阶梯状，吹风管道35呈喇叭型，且直径较大的一端为吹风口351。

本实用新型中，吹风管道35排列呈与炉排33对应的阶梯状，使每层炉排33都受热均匀，吹风管道35呈喇叭型使炉排33能够接收更多热量的传递。

进一步，壳体31上设置有观察窗口。

本实用新型中，观察窗口可以打开用于观察焚烧锅炉3内部皮丝的燃烧状况，进而及时作出参数的调整。

进一步，支架335呈阶梯状。

本实用新型中，支架335呈阶梯状，减少占地面积，节省厂房的空间。

进一步，动力装置334包括与支架335连接的连杆3341，连杆3341与凸轮3342连接，凸轮3342通过转轴3343与电机3344连接。

本实用新型中，电机3344通过转轴3343带动凸轮3342转动，凸轮3342通过铰接的连杆3341带动支架335实现前后往复运动，连接结构稳定，运动平稳。

进一步，风机34上设置有调节风量的风机阀门。

进一步，加料板动力装置64包括与加料板63连接的传动轴641，传动轴641通过齿轮642与齿条643连接，齿条643与加料板凸轮644铰接，加料板凸轮644与加料板电机转轴645连接。

本实用新型中，风机阀门用于调节出风风量的大小；加料板电机转轴645通过加料板凸轮644转动带动齿条643来回移动，进而带动齿轮642和传动轴641的转动，再由传动轴641带动加料板63来回摆动，结构简单且平稳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，其特征在于，包括焚烧锅炉(3)，所述焚烧锅炉(3)的上方设置有加料装置(6)，

所述焚烧锅炉(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)上设置有进料口(38)，所述壳体(31)的一侧设置有高温烟气的出口(32)，所述壳体(31)内设置有排列呈阶梯状的炉排(33)，所述壳体(31)的两侧间隔设置有若干个风机(34)，所述炉排(33)的下方设置有与所述风机(34)连接的吹风管道(35)，所述炉排(33)上均匀设置有进风间隙(36)，所述壳体(31)的下方位于最下端的所述炉排(33)的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置(37)，

所述炉排(33)包括若干个固定不动的第一炉排(331)，相邻两个所述第一炉排(331)之间滑动设置有第二炉排(332)，所述第二炉排(332)均与支架(335)连接，所述支架(335)的下方设置有滚轮(333)，所述支架(335)的一端连接有带动所述第二炉排(332)前后滑动的动力装置(334)，

所述加料装置(6)包括设置在所述进料口(38)上方的输料板(61)，所述输料板(61)向下倾斜，所述输料板(61)上设置有左右摆动的加料板(63)，所述加料板(63)与加料板动力装置(64)连接，所述输料板(61)上还设置有防止物料飞溅的弧形防护板(62)。

2.根据权利要求1所述的一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，其特征在于，所述吹风管道(35)的吹风口(351)直径从所述炉排(33)的中间至两侧逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，其特征在于，若干个所述吹风管道(35)排列呈与所述炉排(33)对应的阶梯状，所述吹风管道(35)呈喇叭型，且直径较大的一端为所述吹风口(351)。

4.根据权利要求1所述的一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，其特征在于，所述壳体(31)上设置有观察窗口。

5.根据权利要求1所述的一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，其特征在于，所述支架(335)呈阶梯状。

6.根据权利要求1所述的一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，其特征在于，所述动力装置(334)包括与所述支架(335)连接的连杆(3341)，所述连杆(3341)与凸轮(3342)连接，所述凸轮(3342)通过转轴(3343)与电机(3344)连接。

7.根据权利要求1所述的一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，其特征在于，所述风机(34)上设置有调节风量的风机阀门。

8.根据权利要求1所述的一种上料方便的含铬皮丝废弃物专用焚烧锅炉，其特征在于，所述加料板动力装置(64)包括与所述加料板(63)连接的传动轴(641)，所述传动轴(641)通过齿轮(642)与齿条(643)连接，所述齿条(643)与加料板凸轮(644)铰接，所述加料板凸轮(644)与加料板电机转轴(645)连接。