CN202613918U - 一种可重复利用烟气的煤烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可重复利用烟气的煤烘干装置，设置有加热炉，加热炉包括炉体和设置在炉体上的炉门和排烟口，炉体包括火室和烟道，火室通过所述烟道与所述排烟口相通，烟道的顶部设置有加料口；转筒，转筒通过排烟口与炉体相通，转筒上设置有出料口，转筒内壁上连接设置有扬料板，扬料板沿所述转筒的轴向呈螺旋形排列，转筒上设置有转动驱动装置；转筒的烟气出口经引风机与火室相连通，火室连接设置有充气罐，充气罐内的气体为助燃性气体。本装置高温烟气中的粉尘可作为火室燃料燃烧，烟气中残留的助燃性气体可助燃，同时烟气中的剩余热量也可以继续用于烘干煤料，从而使热量得到了充分地利用；当助燃性气体不足时可通过充气罐添加。

Description

一种可重复利用烟气的煤烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种可重复利用烟气的煤烘干装置，属于干燥设备领域。

背景技术

新开采的煤中含有很高的水分，水分的存在会大大降低煤的燃烧热值，因此需要对煤进行干燥处理。通常采用高温烟气对煤进行干燥处理，所采用的设备一般为转筒烘干机，包括产生高温烟气的加热炉、进出物料的转筒和转动驱动装置等，物料经过转筒内时，由加热炉产生的高温烟气在转筒腔内与物料进行热交换，从而完成对物料的烘干处理。

经热交换后的烟气中含有大量的粉尘，不适于直接排放到外界环境中，以避免烟气中所携带的粉尘造成空气污染，因此通常需要使用除尘装置对这部分烟气进行处理后再进行排放，如中国专利文献CN201032333Y公开了一种转筒卧式烘干机，包括鼓风机、高温沸腾炉、提升机、料仓、变频调速皮带机、下料管、转筒、扬料板、传动系统、除尘系统、引风机、卸料罩、下料器和皮带运输机；扬料板均匀分布在转筒的内壁上，在转筒的内壁上还设置有二次扬料打散器，用于与扬料板配合将物料分散均匀；除尘系统包括旋风除尘器和气箱脉冲袋式收尘器。上述技术中，由高温沸腾炉产生的高温烟气进入转筒中干燥物料后，经除尘系统除尘后直接排放到外界，烟气中所携带的剩余热量也一同被排放到环境中，没有得到充分的利用，造成了热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的高温烟气干燥物料后，经除尘系统除尘后直接排放到外界，烟气中所携带的剩余热量没有得到充分利用，造成了热量的浪费；进而提出一种能够利用高温烟气中的剩余热量，无需除尘系统的可重复利用烟气的煤烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可重复利用烟气的煤烘干装置，包括加热炉，所述加热炉包括炉体和设置在所述炉体上的炉门和排烟口，所述炉体包括火室和烟道，所述火室通过所述烟道与所述排烟口相通，所述烟道的顶部设置有加料口；转筒，所述转筒通过所述排烟口与所述炉体相通，所述转筒上设置有出料口；与所述转筒连接设置有转动驱动装置；所述转筒的烟气出口经引风机与所述火室相连通，所述火室连接设置有填充有助燃性气体的充气罐。

还包括给料机，所述给料机上设置有输送带；沿所述输送带的传动方向，所述输送带的末端位于与所述炉门相接触的位置，用于向所述火室中添加燃料。

所述烟气出口通过脱水部件与所述引风机相连接。

在所述烟道内设置有相互平行的第一挡火焰板和第二挡火焰板，所述第一挡火焰板的上端与所述炉体的内壁相连接，所述第二挡火焰板的下端与所述炉体的内壁相连接；沿所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板具有交错区域。

所述加料口的轴线与所述炉体的外壁成夹角α，所述夹角α为20-80°。

所述转筒内壁上连接设置有扬料板，所述扬料板沿所述转筒的轴向呈螺旋形排列。

本实用新型与现有技术方案相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的可重复利用烟气的煤烘干装置，包括加热炉，所述加热炉包括炉体和设置在所述炉体上的炉门和排烟口，所述炉体包括火室和烟道，所述火室通过所述烟道与所述排烟口相通，所述烟道的顶部设置有加料口；转筒，所述转筒通过所述排烟口与所述炉体相通，所述转筒上设置有出料口；与所述转筒连接设置有转动驱动装置；所述转筒的烟气出口经引风机与所述火室相连通，所述火室连接设置有填充有助燃性气体的充气罐。

待干燥的煤粉由加料口进入转筒，同时燃料在火室内燃烧产生的高温烟气进入转筒。转筒带动煤粉随之转动并与进入转筒中的高温烟气相混合，煤粉在与高温烟气的均匀混合中被充分干燥。干燥后的煤粉由出料口收集使用。含有粉尘的高温烟气在引风机的带动下由烟气出口排出并输送入火室中。含尘烟气中的粉尘作为燃料在火室中燃烧，同时含尘烟气中存留的助燃性气体能够促进粉尘在火室中的燃烧，并且，将含尘烟气再次导入干燥装置中使用，也使含尘烟气的剩余热量得到了充分的利用，不会造成能量的浪费。燃料在火室中燃烧的同时，通过充气罐向火室中补充助燃性气体，可以促进燃料更充分地燃烧。从而，避免了现有技术中干燥物料后的高温烟气经除尘后直接排放到外界，烟气中携带的剩余热量也一同排放，没有得到利用，造成了能量的浪费的问题；同时省却了除尘设备的设置。

（2）本实用新型所述的可重复利用烟气的煤烘干装置，还包括给料机，所述给料机上设置有输送带；沿所述输送带的传动方向，所述输送带的末端位于与所述炉门相接触的位置，用于向所述火室中添加燃料。当需要向火室中添加燃料时，开启炉门和给料机，给料机通过输送带向火室中添加燃料；当火室中的燃料已充足时，关闭炉门和给料机，停止加料。通过机械输送燃料更加安全、方便，有利于工业化应用。

（3）本实用新型所述的可重复利用烟气的煤烘干装置，所述烟气出口通过脱水部件与所述引风机相连接。烘干过煤料的高温烟气中含有大量的水蒸气，当烟气中的水蒸气达到一定浓度后，对煤的烘干效率降低，甚至可能会增加煤料中的水分。通过脱水部件将高温烟气中的水蒸气脱除掉后再循环回干燥装置中继续利用，可以保持烟气中的水蒸气含量很低，从而可以保证煤料的干燥效率。

（4）本实用新型所述的可重复利用烟气的煤烘干装置，在所述烟道内设置有相互平行的第一挡火焰板和第二挡火焰板，所述第一挡火焰板的上端与所述炉体的内壁相连接，所述第二挡火焰板的下端与所述炉体的内壁相连接；沿所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板具有交错区域。通过设置第一挡火焰板与第二挡火焰板，防止了火室中的火焰在引风机的带动下窜入转筒中，引起转筒中煤燃烧，甚至引起装置发生爆炸的问题。

（5）本实用新型所述的可重复利用烟气的煤烘干装置，所述加料口的轴线与所述炉体的外壁成夹角α，所述夹角α为20-80°。这样可以使物料由加料口进入烘干装置后，在水平方向有一定的速度，且速度方向与高温烟气的流动方向相同，这样物料进入烘干装置后能与高温烟气形成有效的混合，在高温烟气的带动下向出料口的方向流动，并在转筒的转动作用下形成螺旋形的流动轨迹，由于物料本身有一定的水平速度，不是完全依靠高温烟气带动前行，因此高温烟气的流动速度可以较慢，从而减少了引风机的能耗。

（6）本实用新型所述的可重复利用烟气的煤烘干装置，在所述转筒内壁上连接设置有扬料板，所述扬料板沿所述转筒的轴向呈螺旋形排列。在转筒转动的过程中，扬料板将待干燥的煤粉扬起，并在拋落过程中与高温烟气均匀地混合，从而使煤粉能够被充分地干燥。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被理解，本实用新型结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容进行进一步的说明；

图1本实用新型所述的烘干装置；

图2本实用新型所述带有给料机的烘干装置；

图3本实用新型所述带有给料机和脱水部件的烘干装置；

图4本实用新型所述带有给料机、脱水部件、第一挡火焰板和第二挡火焰板的烘干装置；

图5本实用新型所述带有给料机、脱水部件、第一挡火焰板、第二挡火焰板和扬料板的烘干装置；

其中附图标记为：1-炉体，2-炉门，3-火室，4-烟道，5-排烟口，6-加料口，7-转筒，8-扬料板，9-出料口，10-引风机，11-充气罐，12-给料机，13-输送带，14-脱水部件，15-第一挡火焰板，16-第二挡火焰板，17-转动驱动装置，18-烟气出口。

具体实施方式

本实用新型所述的可重复利用烟气的煤烘干装置，如图1所示，包括加热炉，所述加热炉包括炉体1和设置在所述炉体1上的炉门2和排烟口5，在本实施例中，所述炉门2设置在所述炉体1的一端，所述排烟口5设置在所述炉体1的另一端；所述炉体1包括火室3和烟道4，所述火室3通过所述烟道4与所述排烟口5相通，所述烟道4的顶部设置有加料口6，在本实施例中，所述加料口6上设置有可控制加料口6启闭的部件；转筒7，所述转筒7的一端通过所述排烟口5与所述炉体1相通，所述转筒7上设置有出料口9，所述出料口9可根据实际需要设置在所述转筒7的任意位置上，在本实施例中，所述出料口9设置在所述转筒7远离所述炉体1的一端，所述出料口9上设置有可控制出料口9启闭的部件；与所述转筒7连接设置有转动驱动装置17，所述转动驱动装置17为常见的控制所述转筒7转动的装置，在本实施例中，所述转动驱动装置17设置在所述转筒7沿其轴线方向的中部；所述转筒7的烟气出口18经引风机10与所述火室3相连通，所述火室3连接设置有填充有助燃性气体的充气罐11。

上述装置在使用时，待干燥的煤粉由加料口6进入转筒7，同时燃料在火室3内燃烧产生的高温烟气进入转筒7。转筒7带动煤粉随之转动并与进入转筒7中的高温烟气相混合，煤粉在与高温烟气的均匀混合中被充分干燥。干燥后的煤粉由出料口9收集使用。含有粉尘的高温烟气在引风机10的带动下由烟气出口18排出并输送入火室3中；其中，含尘烟气中的粉尘作为燃料在火室3中燃烧，同时含尘烟气中存留的助燃性气体能够促进粉尘在火室3中的燃烧，并且，将含尘烟气再次导入干燥装置中，也使含尘烟气的剩余热量得到了充分的利用，不会造成能量的浪费。当燃料在火室3中燃烧缺少助燃性气体时，通过充气罐11向火室3中补充助燃性气体，可以促进燃料更充分地燃烧，所述助燃性气体为氧气、氮气、氦气等气体。

在此基础上，作为可以变换的实施方式，为了更加方便、安全地向火室3中添加燃料，如图2所示，还包括给料机12，所述给料机12上设置有输送带13；沿所述输送带13的传动方向，所述输送带13的末端位于与所述炉门2相接触的位置，用于向所述火室3中添加燃料。

为了减少可重复利用的烟气中的水分，防止煤的干燥效果不佳或煤在干燥过程中发生吸水，如图3所示，所述烟气出口18通过脱水部件14与所述引风机10相连接。

进一步地，为了防止火室3中的火焰窜入转筒7中带来物料损耗和安全问题，在所述烟道4内设置有相互平行的第一挡火焰板15和第二挡火焰板16，所述第一挡火焰板15的上端与所述炉体1的内壁相连接，所述第二挡火焰板16的下端与所述炉体1的内壁相连接；沿所述烟道4的轴向，所述第一挡火焰板15与第二挡火焰板16之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道4的轴向，所述第一挡火焰板15与第二挡火焰板16具有交错区域，如图4。

优选地，所述加料口6的轴线与所述炉体1的外壁成夹角α，所述夹角α为20-80°。

在此基础上，为了使待干燥的煤料在转筒7中充分与高温烟气相混合，所述转筒7内壁上连接设置有扬料板8，所述扬料板8沿所述转筒7的轴向呈螺旋形排列。

上述装置在使用时，待干燥的煤粉由加料口6进入转筒7，火室3内燃料燃烧产生的高温烟气进入转筒7，同时火室3内的火焰被第一挡火焰板15和第二挡火焰板16阻隔在火室3中，不会窜入转筒7内；转筒7带动煤粉随之转动，扬料板8将煤粉扬起、拋落使煤粉与转筒7内各处的高温烟气均能充分地接触、混合，使煤粉被更充分地干燥。干燥后的煤粉由出料口9收集使用。含有粉尘的高温烟气在引风机10的带动下由烟气出口18排出并输送入火室3中；其中，含尘烟气中的粉尘作为燃料在火室3中燃烧，同时含尘烟气中存留的助燃性气体能够促进粉尘在火室3中的燃烧，并且，将含尘烟气再次导入干燥装置中，也使含尘烟气的剩余热量得到了充分的利用，不会造成能量的浪费。当燃料在火室3中燃烧缺少助燃性气体时，通过充气罐11向火室3中补充助燃性气体，可以促进燃料更充分地燃烧，从而实现了含尘烟气在烘干装置中的可重复利用。

虽然本实用新型已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (6)

1.一种可重复利用烟气的煤烘干装置，包括

加热炉，所述加热炉包括炉体（1）和设置在所述炉体（1）上的炉门（2）和排烟口（5），所述炉体（1）包括火室（3）和烟道（4），所述火室（3）通过所述烟道（4）与所述排烟口（5）相通，所述烟道（4）的顶部设置有加料口（6）；

转筒（7），所述转筒（7）通过所述排烟口（5）与所述炉体（1）相通，所述转筒（7）上设置有出料口（9）；

与所述转筒（7）连接设置有转动驱动装置（17）；

其特征在于，

所述转筒（7）的烟气出口（18）经引风机（10）与所述火室（3）相连通，所述火室（3）连接设置有填充有助燃性气体的充气罐（11）。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，还包括给料机（12），所述给料机（12）上设置有输送带（13）；沿所述输送带（13）的传动方向，所述输送带（13）的末端位于与所述炉门（2）相接触的位置，用于向所述火室（3）中添加燃料。

3.根据权利要求1或2所述的烘干装置，其特征在于，所述烟气出口（18）通过脱水部件（14）与所述引风机（10）相连接。

4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，在所述烟道（4）内设置有相互平行的第一挡火焰板（15）和第二挡火焰板（16），所述第一挡火焰板（15）的上端与所述炉体（1）的内壁相连接，所述第二挡火焰板（16）的下端与所述炉体（1）的内壁相连接；沿所述烟道（4）的轴向，所述第一挡火焰板（15）与第二挡火焰板（16）之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道（4）的轴向，所述第一挡火焰板（15）与第二挡火焰板（16）具有交错区域。

5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述加料口（6）的轴线与所述炉体（1）的外壁成夹角α，所述夹角α为20-80°。

6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述转筒（7）内壁上连接设置有扬料板（8），所述扬料板（8）沿所述转筒（7）的轴向呈螺旋形排列。

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