CN202002447U - 一体化自动链板式烘干机 - Google Patents

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张立
彭浩明
刘志勇
谢新苗
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Abstract

一体化自动链板式烘干机,包括上料装置(1)、烘干箱体(2)、干热风发生装置(3)、粉尘回收装置(4)、自动控制系统(5)、机架(6)组成,其特征在于:所述粉尘回收装置(4)包括烘箱顶部的吸尘罩(17)、抽风机(18)、除尘器(19),吸尘罩(17)位于烘干箱体(2)的顶部,吸尘罩(17)出口处接抽风机(18)进风口,抽风机(18)出口通过管道接往旋风式除尘器(19),烘干过程中产生的茶灰和剩余带湿热空气的干热风均可通过粉尘回收装置吸收处理,保证烘干环境清洁无污染。所述的自动控制系统(5)的设置,可以大范围的调节上料装置和烘干箱体内链板的运行速度,控制吸尘风量的大小、热风风量和热风温度,设置自动运行程序,自动化程度很高。

Description

一体化自动链板式烘干机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种烘干机,尤其是涉及一种茶叶烘干机。 背景技术
[0002] 茶叶烘干是绿茶、红茶制作工艺过程中的一道必备工序。在本实用新型出现之前, 自动链板式烘干机已经广泛应用于茶叶、药材等食品的烘干作业过程中,其主要结构包括减速电机、摊叶链板及传动链条构成的输送带、烘干箱体、热风管道等,倾斜上叶输送带与烘箱内的输送带是一个整体,烘箱内的链板循环运动到烘箱外冷却,并且烘箱大部分没有设置保温层,热量损失较大;烘干箱体最上层是敞开的,带有湿热空气的干热风夹杂大量烘干过程产生的茶灰四处飞扬,不仅造成于烘干环境恶化,对操作者本身也是有较大害处;烘干机烘干作业所需的干燥热风是通过烘干机以外的热风炉产生,热风炉主要是传统的燃煤或燃柴型热风炉,热风炉所产生的的热风再通过管道输送到烘干机的尾部,由于热量通过炉体、管道散发,加上热风炉本身热效率不高等原因,造成烘干能耗高,热量利用率低下的问题,热风炉所产生的废气还严重污染大气。而且安装一成套的烘干设备十分占用场地,设备没有采用先进的自动控制技术,操作大多数凭经验进行,操作者劳动强度大、效率低。
发明内容
[0003] 本实用新型可以解决技术背景所述自动链板式烘干机存在的所有问题,提供一种带有粉尘回收功能的节能高效一体化自动链板式烘干机。
[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的基本技术方案是:一体化自动链板式烘干机, 包括上料装置1、烘干箱体2、干热风发生装置3、粉尘回收装置4、自动控制系统5、机架6组成,其特征在于:所述粉尘回收装置4包括烘箱顶部的吸尘罩17、抽风机18、除尘器19,吸尘罩17位于烘干箱体2的顶部,吸尘罩17出口处接抽风机18进风口,抽风机18出口通过管道接往旋风式除尘器19,烘干过程中产生的茶灰和剩余带湿热空气的干热风均可通过粉尘回收装置吸收处理,保证烘干环境清洁无污染。
[0005] 作为本实用新型基本技术方案的改进方案之一:所述的上料装置1包括进料斗7、 机身8、变频电机9、上料输送带10、勻料板11、下料斗12,其特征在于:上料输送带10由变频电机9单独带动,单独调控进料速度。由于上料装置与烘干箱体由独立的变频电机带动, 上料装置负责为烘箱上叶、勻叶,烘箱内的链板不再运行到烘箱外冷却;
[0006] 作为本实用新型基本技术方案的改进方案之二 :所述的烘干箱体2包括变频电机 13、机架2上部分、驱动链轮链条14、烘干链板15、出料输送带16,其特征在于:烘干链板15 由变频电机13单独带动,单独调控烘干速度,出料端设置有出料输送带16,烘干后的茶叶由链板自动掉入出料输送带上,由输送带运送出来,降低了操作工人的劳动强度。
[0007] 作为本实用新型基本技术方案的改进方案之三:所述的烘箱设置保温层,保温层的材料采用的是:硅酸铝保温纤维。
[0008] 作为本实用新型基本技术方案的改进方案之四:所述的干热风发生装置3位于烘箱底部,与烘干箱体2成为一个整体,包括燃烧器20、燃烧散热管21、烟® 22、轴流风机23、 隔风板M ;其热源采用天然气或液化石油气;通过热电偶温度传感器的温度反馈对热风的温度进行控制,通过反馈控制系统调节电磁阀自动调节火力的大小。所述干热风发生装置位于烘箱底部,直接向烘箱提供干热风,避免了通过其他热风发生装置产生热风再经于管道输送到烘箱的热量损失,即大量节约了热能,也节省了整个烘干作业所需的安装空间,提高了材料利用率;
[0009] 作为本实用新型基本技术方案的改进方案之五:所述的自动控制系统5包括控制柜体25、变频器沈、可编程控制器27、低压电器观、热电偶温度传感器四、触摸控制屏30。 所述自控控制系统的设置,可以通过变频器大范围的调节上料装置和烘干箱体内链板的运行速度,可以控制粉尘回收装置抽风机风量的大小、烘干时热风的有效风量,可编程控制器通过热电偶温度传感器的温度反馈可以对热风的温度进行控制,所述的自动控制系统还可以设置在可编程控制器上设置自动运行程序,让烘干机按照设定的速度、风量、温度自动运行,自动化程度很高、适应性非常强。
[0010] 干热风发生装置避免了通过其他热风发生装置产生热风再经于管道输送到烘箱的热量损失,即大量节约了热能,也节省了整个烘干作业所需的安装空间,提高了材料利用率。
[0011] 粉尘回收装置在烘干过程中产生的茶灰和剩余带湿热空气的干热风均可被吸收处理,保证烘干环境清洁无污染。
附图说明
[0012] 图1 :实用新型烘干机实施例的结构示意图;
[0013] 图2:本实用新型烘干机上料端正面示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015] 参见附图。本实用新型是一种加工茶叶用的自动链板式烘干机,包括上料装置1、 烘干箱体2、干热风发生装置3、粉尘回收装置4、自动控制系统5、机架6。
[0016] 所述粉尘回收装置4由烘箱顶部的吸尘罩17、抽风机18、除尘器19等组成,吸尘罩17位于烘干箱体2的顶部,吸尘罩17四周通过螺栓与烘箱2顶部形成密闭空间,吸尘罩 17出口处接抽风机18进风口,抽风机18出口通过管道接往旋风式除尘器19,整个通道严格密闭,确保不漏风。烘干过程中产生的茶灰等灰尘和剩余带湿热空气的干热风均可通过抽风机18的吸力进入吸尘罩17,最后进入除尘器00)被吸收处理,保证烘干环境清洁无污染;解决了传统烘干机箱体最上层是敞开的,带有湿热空气的干热风夹杂大量烘干过程产生的茶灰四处飞扬,不仅造成于烘干环境恶化,对操作者本身也是有较大害处的问题;
[0017] 上料装置1包括进料斗7、机身8、变频电机9、上料输送带10、勻料板11、下料斗 12。上料输送带10由变频电机9传动,进料斗7中的茶叶经过勻料板11的均勻后,由上料输送带10运送到上叶斜输的顶部,翻转后掉入下料斗12,经由下料斗12进入烘干箱体2的最上层链板。解决了传统烘干机烘箱内链板运行到烘箱外冷却的问题,减少了热量损失。
[0018] 机架6内部嵌有保温材料31,该保温材料是硅酸铝保温纤维,减少了烘干箱体2及干热风发生装置3的热量损失。
[0019] 干热风发生装置3位于机身底部,即烘干箱体2的下方,通过隔板M与烘干箱体 2隔开,包括燃烧器20、燃烧散热管21、烟® 22、轴流风机23、隔风板M。燃烧器20燃料采用的是液化气或天然气,也可以采用煤油、汽油、柴油等燃料。燃烧器20产生的火焰在密闭的燃烧散热管21中燃烧,将燃烧散热管21加热,尾气通过烟@ 22排放,轴流风机23位于燃烧散热管21的后方,经轴流风机23产生的冷空气在经过燃烧散热管21时吸收了燃烧散热管21的热量,温度上升,变成了干燥的热风,进入烘箱2对烘干链板15上的茶叶进行烘干。这种直接向烘干箱体2提供干热风,避免了通过其他热风发生装置产生热风再经于管道输送到烘箱的热量损失,即大量节约了热能,也节省了整个烘干作业所需的安装空间,提高了材料利用率。
[0020] 烘干箱体2包括变频电机13、机架2上部分、运行导轨、驱动链轮链条14、烘干链板15、出料输送带16、减震弹簧,烘干链板15由变频电机13单独带动;运行导轨上设置有减震弹簧,出料端设置有出料输送带16 ;出料输送带16包括驱动电机32、输送带33、输送机架34,从烘干箱体2最后一层的烘干链板15掉入的茶叶可以通过出料输送带16往外输送,大大减轻了操作工人的劳动强度。
[0021] 自动控制系统5包括控制柜体25、变频器沈、可编程控制器27、低压电器观、热电偶温度传感器四、触摸控制屏30等。通过变频器沈可以大范围的调节上料装置1和烘干箱体2内链板15的运行速度,可以控制粉尘回收装置4抽风机18风量的大小、干热风发生装置3热风的有效风量,可编程控制器27通过热电偶温度传感器四的温度反馈可以对热风的温度进行控制,所述的自动控制系统5还可以设置在可编程控制器27上设置自动运行程序,让烘干机按照设定的速度、风量、温度自动运行,自动化程度很高、适应性非常强。

Claims (7)

1. 一体化自动链板式烘干机,包括上料装置(1)、烘干箱体(2)、干热风发生装置(3)、 粉尘回收装置(4)、自动控制系统(5)、机架(6)组成,其特征在于:所述粉尘回收装置(4) 包括烘箱顶部的吸尘罩(17)、抽风机(18)、除尘器(19),吸尘罩(17)位于烘干箱体O)的顶部,吸尘罩(17)出口处接抽风机(18)进风口,抽风机(18)出口通过管道接往旋风式除尘器(19)。
2.根据权利要求1所述的一体化自动链板式烘干机,其特征在于:所述上料装置(1)包括进料斗(7)、机身(8)、变频电机(9)、上料输送带(10)、勻料板(11)、下料斗(12),其特征在于:上料输送带(10)由变频电机(9)单独带动,单独调控进料速度。
3.根据权利要求1所述的一体化自动链板式烘干机,其特征在于:所述烘干箱体(2)包括变频电机(13)、机架(2)上部分、驱动链轮链条(14)、烘干链板(15)、出料输送带(16),其特征在于:烘干链板(15)由变频电机(13)单独带动,单独调控烘干速度,出料端设置有出料输送带(16)。
4.根据权利要求1所述的一体化自动链板式烘干机,其特征在于:所述干热风发生装置(3 )位于烘箱底部,与烘干箱体(2 )成为一个整体,所述干热风发生装置(3 )包括燃烧器 (20)、燃烧散热管(21)、烟囱(22)、轴流风机(23)、隔风板(24)。
5.根据权利要求4所述的一体化自动链板式烘干机,其特征在于:所述的干热风发生装置(3)热源采用天然气或液化石油气。
6.根据权利要求4或5所述的一体化自动链板式烘干机,其特征在于:所述的干热风发生装置(3)通过热电偶温度传感器的温度反馈对热风的温度进行控制,通过反馈控制系统调节调节燃烧器的进气流量自动调节火力的大小。
7.根据权利要求1所述的一体化自动链板式烘干机,其特征在于:所述的自动控制系统(5)包括控制柜体(25)、变频器(26)、可编程控制器(27)、低压电器(28)、热电偶温度传感器(¾)、触摸控制屏(30)。
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