CN206936517U

CN206936517U - 具有垂直度自调节功能的铰刀丝攻头

Info

Publication number: CN206936517U
Application number: CN201720629126.4U
Authority: CN
Inventors: 施国春; 宋强
Original assignee: Wujiang Tianlong Machinery Co Ltd
Current assignee: Wujiang Tianlong Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-06-01
Filing date: 2017-06-01
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2027-06-01

Abstract

本实用新型公开了一种具有垂直度自调节功能的铰刀丝攻头，安装至机床的驱动机构输出轴上，并由其带动旋转工作，其特征在于该铰刀丝攻头采用分段式结构，包括丝攻柱和用于同驱动机构输出轴相连的自动夹头机构，所述自动夹头机构和丝攻柱之间采用万向接头相连。本实用新型的这种铰刀丝攻头上的丝攻柱能够自动与工件上的钻孔保持垂直配合，从而提高丝攻精度和质量，降低工件和铰刀丝攻头报废率。

Description

具有垂直度自调节功能的铰刀丝攻头

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀丝攻头，尤其是一种具有垂直度自调节功能的铰刀丝攻头。

背景技术

铰刀丝攻头是目前用于对工件钻孔进行深加工（攻丝、修孔）的精密机加工部件。常规技术中铰刀丝攻头主要是一段刚性的连接柱，连接柱的下端成型刀齿形成丝攻柱，而上端设置自动夹头，通过自动夹头与工作台机头上的电机及气缸等驱动设备的输出轴固定。使用时，工件被放置在铰刀丝攻头的下方，工件上粗加工有钻孔，操作机头下降使得铰刀丝攻头上的丝攻柱垂直伸入钻孔内即可实施作业。

然而在实际操作时，不可避免会因操作疏忽，例如机头未校准或者工件未摆放到位等多方面原因导致工件上的钻孔与铰刀丝攻头产生偏差。这样铰刀丝攻头会倾斜伸入钻孔内，无法保持垂直，假如工人未及时发现并纠正那么其结果是会大大影响丝攻精度和质量，严重时甚至会造成工件和铰刀丝攻头一起报废。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种具有垂直度自调节功能的铰刀丝攻头，这种铰刀丝攻头上的丝攻柱能够自动与工件上的钻孔保持垂直配合，从而提高丝攻精度和质量，降低工件和铰刀丝攻头报废率。

本实用新型的技术方案是：一种具有垂直度自调节功能的铰刀丝攻头，安装至机床的驱动机构输出轴上，并由其带动旋转工作，其特征在于该铰刀丝攻头采用分段式结构，包括丝攻柱和用于同驱动机构输出轴相连的自动夹头，所述自动夹头和丝攻柱之间采用万向接头相连。

进一步的，本实用新型中所述万向接头为球形万向接头，该球形万向接头包括连接杆、成型于连接杆前部的球形头、一体设于丝攻柱上并套于球形头上的连接套及螺栓，所述连接套上设有一对腰孔，所述球形头中心设有贯穿的定位孔，所述定位孔和腰孔用于穿设螺栓以将球形头锁止在连接套内。

更进一步的，本实用新型中所述自动夹头包括自动夹头本体和一体成型其上的连接柱，所述球形万向接头的连接杆上设有套在所述连接柱上的夹头套，该夹头套径向设有若干贯通孔，所述贯通孔内设有钢珠，而所述连接柱的侧壁上设有供所述钢珠嵌入的卡槽，还包括塞入贯通孔内的堵头，所述堵头用于将钢珠堵在卡槽内以将连接柱锁止在夹头套内。需要将自动夹头与万向接头脱开时，只需拔出堵头倒出钢珠即可。将自动夹头设计成上述的与万向接头的连接杆末端可脱开的形式，确保了装配加工的便利性。

优选的，本实用新型中所述贯通孔沿夹头套的径向圆周等角度间隔设置。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型的铰刀丝攻头由于采用分段式结构，其自动夹头和丝攻柱之间采用万向接头相连，因此在实际使用中，假如丝攻柱在抵入工件钻孔时有角度偏移，那么借助万向接头的活动连接，丝攻柱能够自动调整至与钻孔保持垂直配合，从而提高丝攻精度和质量，降低工件和铰刀丝攻头报废率。

2. 本实用新型在进一步的方案中，万向接头并非直接采用常规构件直接与丝攻柱和自动夹头焊接连接，而是各个构件上成型设计相互关联的部分（例如将万向接头的连接套成型在丝攻柱上，以及将自动夹头设计成可与万向接头末端连接杆可脱开的形式），能够大大便于整个丝攻头的加工装配，节约生产成本，体现了一种很强的工艺性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施例的结构主视图；

图2为图1实施例的A-A剖面图；

图3为图1实施例的立体结构示意图。

其中：1、丝攻柱；2、自动夹头；3、连接杆；4、球形头；4a、定位孔；5、连接套；5a、腰孔；6、螺栓；7、自动夹头本体；8、连接柱；8a、卡槽；9、夹头套；9a、贯通孔；10、钢珠；11、堵头。

具体实施方式

实施例：本实用新型的这种具有垂直度自调节功能的铰刀丝攻头，实际使用时同常规技术一样被安装至机床的驱动机构输出轴上，并由其带动旋转工作。结合图1~图3所示提供了一种具体实施方式，该铰刀丝攻头采用分段式结构，由丝攻柱1、用于同驱动机构输出轴相连的自动夹头2和连接自动夹头2和丝攻柱1的万向接头共同构成。

本实施例中所述万向接头为球形万向接头，该球形万向接头具有连接杆3、成型于连接杆3前部的球形头4、一体设于丝攻柱1上并套于球形头4上的连接套5及螺栓6，所述连接套5上设有一对腰孔5a，所述球形头4中心设有贯穿的定位孔4a，所述定位孔4a和腰孔5a用于穿设螺栓6以将球形头4锁止在连接套5内，具体如图2所示。

本实施例中所述自动夹头2由自动夹头本体7和一体成型其上的连接柱8所构成，所述球形万向接头的连接杆3上设有套在所述连接柱8上的夹头套9，该夹头套9径向设有相对的两个贯通孔9a（圆周180度间隔布置），每个贯通孔9a内均设有钢珠10，而所述连接柱8的侧壁上设有供所述钢珠10嵌入的卡槽8a，还包括塞入贯通孔9a内的堵头11，所述堵头11用于将钢珠10堵在卡槽8a内以将连接柱8锁止在夹头套9内，具体见图2所示。

本实用新型的优点如下：

1．本实用新型的铰刀丝攻头由于采用分段式结构，其自动夹头2和丝攻柱1之间采用万向接头相连，因此在实际使用中，假如丝攻柱1在抵入工件钻孔时有角度偏移，那么借助万向接头的活动连接，丝攻柱1能够自动调整至与钻孔保持垂直配合，从而提高丝攻精度和质量，降低工件和铰刀丝攻头报废率。

2. 本实用新型在进一步的方案中，万向接头并非直接采用常规构件直接与丝攻柱1和自动夹头2焊接连接，而是各个构件上成型设计相互关联的部分（例如将万向接头的连接套5成型在丝攻柱1上，以及将自动夹头2设计成可与万向接头末端连接杆3可脱开的形式），能够大大便于整个丝攻头的加工装配，节约生产成本，体现了一种很强的工艺性。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有垂直度自调节功能的铰刀丝攻头，安装至机床的驱动机构输出轴上，并由其带动旋转工作，其特征在于该铰刀丝攻头采用分段式结构，包括丝攻柱（1）和用于同驱动机构输出轴相连的自动夹头（2），所述自动夹头（2）和丝攻柱（1）之间采用万向接头相连。

2.根据权利要求1所述的具有垂直度自调节功能的铰刀丝攻头，其特征在于所述万向接头为球形万向接头，该球形万向接头包括连接杆（3）、成型于连接杆（3）前部的球形头（4）、一体设于丝攻柱（1）上并套于球形头（4）上的连接套（5）及螺栓（6），所述连接套（5）上设有一对腰孔（5a），所述球形头（4）中心设有贯穿的定位孔（4a），所述定位孔（4a）和腰孔（5a）用于穿设螺栓（6）以将球形头（4）锁止在连接套（5）内。

3.根据权利要求2所述的具有垂直度自调节功能的铰刀丝攻头，其特征在于所述自动夹头（2）包括自动夹头本体（7）和一体成型其上的连接柱（8），所述球形万向接头的连接杆（3）上设有套在所述连接柱（8）上的夹头套（9），该夹头套（9）径向设有若干贯通孔（9a），所述贯通孔（9a）内设有钢珠（10），而所述连接柱（8）的侧壁上设有供所述钢珠（10）嵌入的卡槽（8a），还包括塞入贯通孔（9a）内的堵头（11），所述堵头（11）用于将钢珠（10）堵在卡槽（8a）内以将连接柱（8）锁止在夹头套（9）内。

4.根据权利要求3所述的具有垂直度自调节功能的铰刀丝攻头，其特征在于所述贯通孔（9a）沿夹头套（9）的径向圆周等角度间隔设置。