CN206936224U - 钢筋拉直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋拉直装置,包括:机架;夹持机构,其包括夹持座、一对夹持块以及电机,夹持块的内端面包括竖直设置的第一夹持面以及与第一夹持面连续过渡的第二夹持面,第二夹持面向外侧倾斜,一对夹持块的内端面彼此相对,一对夹持块的第二夹持面呈V型分布;一对夹持机构分别设置在机架的两端,其中一个夹持机构的夹持座可滑动地设置在机架上;拉直机构,其设置于其中一个夹持机构的前侧,包括固定座以及安装于固定座上的液压缸,固定座固定在机架上,液压缸的活塞连接至其中一个夹持机构的夹持座,以驱动其中一个夹持机构的夹持座沿机架做往复运动。本实用新型提高了钢筋拉直的效果和精度,并且可以满足对不同规格钢筋的拉直需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋拉直装置。
背景技术
在对圆盘条钢筋做力学检测时,需要先锤直钢筋,之后才能继续进行力学检测。传统的做法时,在桌子上将圆盘条钢筋逐渐锤直,这一方面不易操作,耗费人力和时间成本,另一方面其锤直的效果不尽理想,影响力学检测的精度。而且,钢筋的规格不同,这就需要设计一种可以满足对不同规格的钢筋进行拉直的装置。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型设计开发了一种适用于不同规格的钢筋的钢筋拉直装置。
本实用新型提供的技术方案为:
一种钢筋拉直装置,包括:
机架;
夹持机构,其包括夹持座、一对夹持块以及电机,其中,一滑轨设置于所述夹持座上,一对夹持块以可相对于彼此靠近或远离的方式设置于所述滑轨上,所述电机连接至所述一对夹持块,以驱动一对夹持块以相对彼此靠近或远离的方式运动,所述夹持块的内端面包括竖直设置的第一夹持面以及与所述第一夹持面连续过渡的第二夹持面,所述第二夹持面向外侧倾斜,一对夹持块的内端面彼此相对,一对夹持块的第二夹持面呈V型分布;一对夹持机构分别设置在所述机架的两端,其中一个夹持机构的夹持座可滑动地设置在所述机架上;
拉直机构,其设置于所述其中一个夹持机构的前侧,所述拉直机构包括固定座以及安装于所述固定座上的液压缸,所述固定座固定在所述机架上,所述液压缸的活塞连接至所述其中一个夹持机构的夹持座,以驱动所述其中一个夹持机构的夹持座沿所述机架做往复运动。
优选的是,所述的钢筋拉直装置中,所述一对夹持块上方可拆卸地设置有一个压紧块,所述压紧块为由横向部和竖向部连接构成的T型结构,所述横向部的两端部分别开设有连接孔,所述横向部的两端部分别通过一螺栓连接并压紧至每个夹持块,所述竖向部的下端部具有倒置的第一V型槽。
优选的是,所述的钢筋拉直装置中,所述竖向部的横截面呈方形,所述竖向部的横截面的宽度小于所述一对夹持块之间的最小距离。
优选的是,所述的钢筋拉直装置中,所述一对夹持块的前侧还连接有一个挡板,所述挡板的中间位置开设有第二V型槽。
优选的是,所述的钢筋拉直装置中,所述夹持块的内端面具有凸凹不平的表面。
优选的是,所述的钢筋拉直装置中,所述机架上每间隔一定距离设置有一板体,所述板体的中间位置开设有第三V型槽。
本实用新型所述的钢筋拉直装置提供了一夹持机构,该夹持机构具有一对夹持块,通过调节一对夹持块的间距,来夹持住不同规格的钢筋,并在拉直机构工作时,对钢筋实现拉直。本实用新型提高了钢筋拉直的效果和精度,并且可以满足对不同规格钢筋的拉直需要。
附图说明
图1为本实用新型所述的钢筋拉直装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述的一对夹持块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示,本实用新型提供一种钢筋拉直装置,包括:机架3;夹持机构,其包括夹持座、一对夹持块以及电机,其中,一滑轨设置于所述夹持座上,一对夹持块6以可相对于彼此靠近或远离的方式设置于所述滑轨上,所述电机连接至所述一对夹持块,以驱动一对夹持块6以相对彼此靠近或远离的方式运动,所述夹持块的内端面包括竖直设置的第一夹持面7以及与所述第一夹持面连续过渡的第二夹持面8,所述第二夹持面向外侧倾斜,一对夹持块的内端面彼此相对,一对夹持块的第二夹持面呈V型分布;一对夹持机构1,5分别设置在所述机架的两端,其中一个夹持机构1的夹持座可滑动地设置在所述机架3上;拉直机构2,其设置于所述其中一个夹持机构的前侧,所述拉直机构包括固定座以及安装于所述固定座上的液压缸,所述固定座固定在所述机架上,所述液压缸的活塞连接至所述其中一个夹持机构的夹持座,以驱动所述其中一个夹持机构1的夹持座沿所述机架做往复运动。
本实用新型中,电机通过传动机构连接至一对夹持块,当电机旋转,驱动一对夹持块彼此靠近,从而减小一对夹持块之间的间距,以夹持住规格更小的钢筋,而当电机旋转,驱动一对夹持块彼此远离,从而增加一对夹持块之间的间距,以夹持住规格更大的钢筋。并且,由于一对夹持块的第二夹持面形成呈V型分布,始终能够保持对钢筋的牢固的夹持。
当夹持机构将钢筋稳定夹持住,拉直机构的液压缸驱动其中一个夹持机构的夹持座往复运动,而钢筋的另一端被另一个夹持机构固定住,随着液压缸的动作,其中一个夹持机构将钢筋拉直。
优选的是,所述的钢筋拉直装置中,所述一对夹持块上方可拆卸地设置有一个压紧块,所述压紧块为由横向部11和竖向部10连接构成的T型结构,所述横向部的两端部分别开设有连接孔,所述横向部的两端部分别通过一螺栓连接并压紧至每个夹持块,所述竖向部10的下端部具有倒置的第一V型槽9。
为了对钢筋实现稳定地夹持,避免钢筋跳起,进而获得更好的拉直效果,还在夹持块的上方设置一个压紧块,当一对夹持块之间的间距调整好,钢筋被夹持住,再将压紧块连接至一对夹持块。当拉直完成,可以将压紧块从夹持块上拆卸下来。
优选的是,所述的钢筋拉直装置中,所述竖向部的横截面呈方形,所述竖向部的横截面的宽度小于所述一对夹持块之间的最小距离。
竖向部的宽度小于一对夹持块之间的最小距离(即一对夹持块的第二夹持面的下边缘完全接触的位置),以便于将竖向部插入至一对夹持部之间。
优选的是,所述的钢筋拉直装置中,所述一对夹持块的前侧还连接有一个挡板,所述挡板的中间位置开设有第二V型槽。
为了便于钢筋偏离正确的位置,还设置了挡板,挡板上有第二V型槽,钢筋从第二V型槽通过。
优选的是,所述的钢筋拉直装置中,所述夹持块的内端面具有凸凹不平的表面。
为了增加摩擦力,还将夹持块的内端面设置成凸凹不平的状态。
优选的是,所述的钢筋拉直装置中,所述机架上每间隔一定距离设置有一板体4,所述板体的中间位置开设有第三V型槽。
为了校准钢筋的位置,防止钢筋偏离,每隔一定距离就设置一个板体,钢筋从该板体的第三V型槽中通过。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种钢筋拉直装置,其特征在于,包括:
机架;
夹持机构,其包括夹持座、一对夹持块以及电机,其中,一滑轨设置于所述夹持座上,一对夹持块以可相对于彼此靠近或远离的方式设置于所述滑轨上,所述电机连接至所述一对夹持块,以驱动一对夹持块以相对彼此靠近或远离的方式运动,所述夹持块的内端面包括竖直设置的第一夹持面以及与所述第一夹持面连续过渡的第二夹持面,所述第二夹持面向外侧倾斜,一对夹持块的内端面彼此相对,一对夹持块的第二夹持面呈V型分布;一对夹持机构分别设置在所述机架的两端,其中一个夹持机构的夹持座可滑动地设置在所述机架上;
拉直机构,其设置于所述其中一个夹持机构的前侧,所述拉直机构包括固定座以及安装于所述固定座上的液压缸,所述固定座固定在所述机架上,所述液压缸的活塞连接至所述其中一个夹持机构的夹持座,以驱动所述其中一个夹持机构的夹持座沿所述机架做往复运动。
2.如权利要求1所述的钢筋拉直装置,其特征在于,所述一对夹持块上方可拆卸地设置有一个压紧块,所述压紧块为由横向部和竖向部连接构成的T型结构,所述横向部的两端部分别开设有连接孔,所述横向部的两端部分别通过一螺栓连接并压紧至每个夹持块,所述竖向部的下端部具有倒置的第一V型槽。
3.如权利要求2所述的钢筋拉直装置,其特征在于,所述竖向部的横截面呈方形,所述竖向部的横截面的宽度小于所述一对夹持块之间的最小距离。
4.如权利要求1所述的钢筋拉直装置,其特征在于,所述一对夹持块的前侧还连接有一个挡板,所述挡板的中间位置开设有第二V型槽。
5.如权利要求1所述的钢筋拉直装置,其特征在于,所述夹持块的内端面具有凸凹不平的表面。
6.如权利要求1所述的钢筋拉直装置,其特征在于,所述机架上每间隔一定距离设置有一板体,所述板体的中间位置开设有第三V型槽。
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